【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种球阀。本技术适用于火力电站、煤化工等高温、超高温工况。
技术介绍
1、球阀或半球阀是利用球体与阀座密封面相互配合组成密封副，实现对管道流通的通断控制。在火力电站、煤化工、冶金等高温或超高温管路使用的球阀或半球阀，球体与阀座密封面需要采用耐高温的金属密封面，在高温工况下，球体和阀座受高温膨胀，容易导致球体与阀座间膨胀卡死，致使启闭力矩大，密封面磨损大，产品使用寿命短。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种水冷式增压密封半球阀，在使用过程中通过循环水使球体和阀体充分冷却，防止球体与阀座高温膨胀卡死；阀座设置增压装置与球体无摩擦密封副，降低启闭力矩、提高使用寿命。
2、实现本技术目的的技术方案为：
3、一种水冷式增压密封半球阀，包括阀体、半球体、阀座和阀杆，阀杆分为上阀杆和下阀杆，上阀杆上端与传动装置连接，下端与半球体上端固定连接，半球体下端与下阀杆上端固定连接，下阀杆下部外圆面与阀体上的轴孔动密封配合，半球体和阀体内分别设有冷却腔；其特征是：半球体冷却腔与阀体冷却腔之间通过引水管和上阀杆中心的进水孔、下阀杆中心的出水孔组成循环水冷装置；上阀杆和下阀杆与半球体之间固定连接，上阀杆进水孔和下阀杆出水孔与半球体冷却腔之间分别设置上引水接头和下引水接头；所述上引水接头和下引水接头内部制有通孔，上引水接头通孔两端分别与上阀杆中心的进水孔和半球体冷却腔进口连通，下引水接头通孔两端分别与下阀杆中心的出水孔和半球体冷却腔出口连
4、最好是，阀座采用浮动式结构，由密封环和楔紧块组成，所述密封环由密封座和法兰端盖安装在阀体出口通道内；所述密封座密封安装在阀体出口通道内的径向台阶上，在密封座与法兰端盖之间设有阀座腔，密封环安装在阀座腔内，其密封面与半球体的球面相互配合组成球面密封副，所述密封环在阀座腔内可以沿半球体球面径向浮动；所述密封环设有环形内腔，楔紧块内外两侧环面动密封安装在密封环的环形内腔内，楔紧块一端与密封环的环形内腔底面之间具有空腔，该空腔通过引压管与气压连通，楔紧块另一端与法兰端盖顶触。
5、最好是，所述密封环的环形内腔具有三角形截面，楔紧块具有与该环形内腔相适配的三角形截面；楔紧块上制有连通三角形底面和三角形顶角的充压孔，该充压孔通过法兰端盖内的进气孔与引压管连通。
6、最好是，所述阀座腔由密封座的径向内台阶与法兰端盖端面之间所围成的环形腔组成；在法兰端盖端面内的环形腔腔壁由第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁三段组成，第一腔壁为锥形面，第二腔壁与法兰端盖端面平行，第三腔壁与法兰端盖通道同心，第一腔壁一端位于靠近密封环的球面密封面一侧，另一端与第二腔壁一端连接，第二腔壁另一端与第三腔壁一端连接，第三腔壁另一端与密封座右端面之间具有开口。
7、最好是，在阀体轴孔下端安装密封盖，密封盖设有与下阀杆中心孔同心的中心孔，密封盖中心孔通过引水管与阀体冷却腔连通。
8、最好是，半球体冷却腔采用在球面内侧焊接圆弧形隔板组成。
9、本技术与现有技术相比的有益效果是：半球体和阀体冷却腔通过阀杆中心孔和引压管组成循环水冷装置，利用循环水对球体、阀体进行降温冷却；阀座采用浮动式结构，实现阀座密封面与半球体密封面之间的无摩擦启闭功能。具有启闭力矩小、密封性能可靠、使用寿命长等优点。
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1.一种水冷式增压密封半球阀，包括阀体（6）、半球体（22）、阀座和阀杆，阀杆分为上阀杆（3）和下阀杆（10），上阀杆（3）上端与传动装置（2）连接，下端与半球体（22）上端固定连接，半球体（22）下端与下阀杆（10）上端固定连接，下阀杆（10）外圆面与阀体（6）上的轴孔动密封配合，半球体（22）和阀体（6）内分别设有冷却腔；其特征是：半球体冷却腔（9）与阀体冷却腔（23）之间通过引水管（1）和上阀杆（3）的进水孔（4）、下阀杆（10）的出水孔（11）组成循环水冷装置；上阀杆（3）和下阀杆（10）与半球体（22）之间固定连接，上阀杆（3）的进水孔（4）和下阀杆（10）的出水孔（11）与半球体冷却腔（9）之间分别设置上引水接头（26）和下引水接头（25）；所述上引水接头（26）和下引水接头（25）内部制有通孔，上引水接头（26）通孔两端分别与进水孔（4）和半球体冷却腔（9）进口连通，下引水接头（25）通孔两端分别与出水孔（11）和半球体冷却腔（9）出口连通，上引水接头（26）穿过上阀杆（3）下端的径向孔，由螺塞压紧密封安装在半球体冷却腔（9）的进口内，下引水接头（25）穿过下阀杆（
2.根据权利要求1所述的水冷式增压密封半球阀，其特征是：阀座采用浮动式结构，由密封环（8）和楔紧块（7）组成，所述密封环（8）由密封座（18）和法兰端盖（20）安装在阀体（6）出口通道内；所述密封座（18）密封安装在阀体（6）出口通道内的径向台阶上，在密封座（18）与法兰端盖（20）之间具有阀座腔，密封环（8）安装在阀座腔内，密封环（8）的密封面与半球体（22）的球面相互配合组成球面密封副，密封环（8）与阀座腔之间在半球体（22）径向方向具有间隙；密封环（8）设有环形内腔，楔紧块（7）内外两侧环面动密封安装在密封环（8）的环形内腔内，楔紧块（7）一端与密封环（8）的环形内腔底面之间具有空腔，该空腔通过引压管（5）与气压装置连通，楔紧块（7）另一端与法兰端盖（20）顶触。
3.根据权利要求2所述的水冷式增压密封半球阀，其特征是：所述密封环（8）的环形内腔具有三角形截面，楔紧块（7）具有与所述环形内腔相适配的三角形截面；楔紧块（7）上制有连通三角形底面和三角形顶角的充压孔（13），该充压孔（13）通过法兰端盖（20）内的进气孔（14）与引压管（5）连通。
4.根据权利要求3所述的水冷式增压密封半球阀，其特征是：所述阀座腔由密封座（18）的径向内台阶（19）与法兰端盖（20）端面之间所围成的环形腔组成；在法兰端盖（20）端面内的环形腔腔壁由第一腔壁（15）、第二腔壁（16）、第三腔壁（17）三段组成，第一腔壁（15）为锥形面，第二腔壁（16）与法兰端盖（20）端面平行，第三腔壁（17）与法兰端盖（20）通道同心，第一腔壁（15）一端位于靠近密封环（8）的球面密封面一侧，另一端与第二腔壁（16）一端连接，第二腔壁（16）另一端与第三腔壁（17）一端连接，第三腔壁（17）另一端与密封座（18）右端面之间具有开口。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的水冷式增压密封半球阀，其特征是：在阀体（6）轴孔下端安装密封盖（21），密封盖（21）设有与下阀杆（10）中心的出水孔（11）同心的中心孔，密封盖（21）中心孔通过引水管与阀体冷却腔（23）连通。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的水冷式增压密封半球阀，其特征是：半球体冷却腔（9）采用在球面内侧焊接圆弧形隔板（24）组成。
7.根据权利要求5所述的水冷式增压密封半球阀，其特征是：半球体冷却腔（9）采用在球面内侧焊接圆弧形隔板（24）组成。
...【技术特征摘要】
1.一种水冷式增压密封半球阀，包括阀体（6）、半球体（22）、阀座和阀杆，阀杆分为上阀杆（3）和下阀杆（10），上阀杆（3）上端与传动装置（2）连接，下端与半球体（22）上端固定连接，半球体（22）下端与下阀杆（10）上端固定连接，下阀杆（10）外圆面与阀体（6）上的轴孔动密封配合，半球体（22）和阀体（6）内分别设有冷却腔；其特征是：半球体冷却腔（9）与阀体冷却腔（23）之间通过引水管（1）和上阀杆（3）的进水孔（4）、下阀杆（10）的出水孔（11）组成循环水冷装置；上阀杆（3）和下阀杆（10）与半球体（22）之间固定连接，上阀杆（3）的进水孔（4）和下阀杆（10）的出水孔（11）与半球体冷却腔（9）之间分别设置上引水接头（26）和下引水接头（25）；所述上引水接头（26）和下引水接头（25）内部制有通孔，上引水接头（26）通孔两端分别与进水孔（4）和半球体冷却腔（9）进口连通，下引水接头（25）通孔两端分别与出水孔（11）和半球体冷却腔（9）出口连通，上引水接头（26）穿过上阀杆（3）下端的径向孔，由螺塞压紧密封安装在半球体冷却腔（9）的进口内，下引水接头（25）穿过下阀杆（10）上端的径向孔由螺塞压紧密封安装在半球体冷却腔（9）的出口内。
2.根据权利要求1所述的水冷式增压密封半球阀，其特征是：阀座采用浮动式结构，由密封环（8）和楔紧块（7）组成，所述密封环（8）由密封座（18）和法兰端盖（20）安装在阀体（6）出口通道内；所述密封座（18）密封安装在阀体（6）出口通道内的径向台阶上，在密封座（18）与法兰端盖（20）之间具有阀座腔，密封环（8）安装在阀座腔内，密封环（8）的密封面与半球体（22）的球面相互配合组成球面密封副，密封环（8）与阀座腔之间在半球体（22）径向方向具有间隙；密封环（8）设有环形内腔，楔紧块（7）内外两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢博成，谢智楚，
申请(专利权)人：浙江立电阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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