【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种双闸板平板闸阀。本技术适用于发电厂干灰系统、矿山、造纸、化工等具有高磨损度的粉尘介质管路。
技术介绍
1、闸阀通过沿着垂直于阀体通孔中心线的阀杆中心线作上下移动，使启闭件密封面压上或脱离阀座密封面使阀门密封副呈关闭或开启状态，实现阀门的关闭与开启。现有技术中双闸板平板闸阀一般通过闸板架连接两侧闸板，如专利号为cn202121887647.2的双闸板闸阀，左、右闸板采用定位圆柱活动安装在闸板架的定位孔内，在左、右闸板定位圆柱端面之间安装弹簧，组成弹性双闸板结构，使左、右闸板可以轴向浮动。其主要缺点是：在发电厂干灰系统、仓泵出料输送、矿山、造纸、化工等粉尘介质工况，由于长期在粉尘等高磨损介质管道上启闭运作，介质易在左、右闸板定位圆柱端面之间和弹簧腔内堆积，导致左、右闸板失去弹性浮动功能，造成闸板与阀座高温膨胀卡死。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种气动双闸板耐磨闸阀，通过闸板架两端面的楔形倒角设计和弹簧腔内的泄放孔设置，防止粉尘卡在闸板架两侧端面和闸板平面之间以及弹簧腔内堆积，提高左、右闸板轴向弹性浮动可靠性，避免闸板与阀座之间高温膨胀卡死。
2、实现本技术目的的技术方案为：
3、一种气动双闸板耐磨闸阀，包括阀体、阀杆、闸板支架、闸板、阀座、传动装置，闸板由左闸板和右闸板组成，阀座固定设置于阀体流道内，闸板支架采用圆筒结构，阀杆上端固定连接传动装置，下端与圆筒中间固定连接，左闸板和右闸板通过密封面背面中心的
4、最好是，所述排灰口采用在圆筒侧壁设置若干个排灰孔组成。
5、最好是，所述排灰口采用在圆筒下侧设置排灰槽组成。
6、最好是，在阀杆与支架之间设置自动补偿密封装置，所述自动补偿密封装置由填料压盖通过压紧弹簧将填料压装在支架与阀杆之间的填料函内组成。
7、本技术与现有技术相比的有益效果是：闸板密封面和阀座采用耐磨陶瓷材料，在圆筒形闸板支架侧壁设置排灰口，防止介质堵塞弹簧腔，圆筒形闸板支架内孔两端设置圆锥形倒角，防止介质颗粒夹在圆筒端面与左右闸板之间，提高闸板浮动可靠性，避免高温膨胀将闸板与阀座卡死。具有耐磨性能好、启闭操作可靠等优点。
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1.一种气动双闸板耐磨闸阀，包括阀体、阀杆（2）、闸板支架（6）、闸板、阀座（3）和传动装置，闸板由左闸板（9）和右闸板（4）组成，阀座（3）固定设置于阀体流道内，闸板支架（6）采用圆筒结构，阀杆（2）上端固定连接传动装置，下端与圆筒中间固定连接，左闸板（9）和右闸板（4）通过密封面背面中心的安装孔活动套装于圆筒两端外圆面；其特征在于：所述圆筒内孔安装与左闸板（9）和右闸板（4）顶触的弹簧（7），圆筒侧壁设有排灰口（8），内孔两端采用圆锥形倒角结构；左闸板（9）和右闸板（4）密封面采用在金属闸板上嵌装陶瓷平板组成，阀座（3）采用陶瓷圆环嵌装在阀体进出口通道内组成，所述陶瓷圆环与陶瓷平板相互研磨组成密封副；在阀座（3）上方的阀体内腔壁设置与左闸板（9）和右闸板（4）密封面相互配合的镜面，该镜面与阀座密封面对齐。
2.如权利要求1所述的气动双闸板耐磨闸阀，其特征在于：所述排灰口（8）采用在圆筒侧壁设置若干个排灰孔组成。
3.如权利要求1所述的气动双闸板耐磨闸阀，其特征在于：所述排灰口（8）采用在圆筒下侧设置排灰槽组成。
4.如权利要求1-3任一项所
...【技术特征摘要】
1.一种气动双闸板耐磨闸阀，包括阀体、阀杆（2）、闸板支架（6）、闸板、阀座（3）和传动装置，闸板由左闸板（9）和右闸板（4）组成，阀座（3）固定设置于阀体流道内，闸板支架（6）采用圆筒结构，阀杆（2）上端固定连接传动装置，下端与圆筒中间固定连接，左闸板（9）和右闸板（4）通过密封面背面中心的安装孔活动套装于圆筒两端外圆面；其特征在于：所述圆筒内孔安装与左闸板（9）和右闸板（4）顶触的弹簧（7），圆筒侧壁设有排灰口（8），内孔两端采用圆锥形倒角结构；左闸板（9）和右闸板（4）密封面采用在金属闸板上嵌装陶瓷平板组成，阀座（3）采用陶瓷圆环嵌装在阀体进出口通道内组成，所述陶瓷圆环与陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢博成，谢智楚，
申请(专利权)人：浙江立电阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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