【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装机，具体涉及一种包装盒内衬折合成型机。
技术介绍
1、目前市场上的化妆品等盒装物料大多数含内衬结构。为提高生产效率，降低生产成本，逐步采用机器代替人工折合内衬板并将物料装入内衬，在装盒流水线上设置了内衬折合装料设备。内衬盒一般是由内衬板沿折痕经过折合成型，内衬板(见图2)一般由底衬、侧衬、连衬、面衬和端舌组成。现有技术装盒机内衬机构，整机联动性差，物料输送中缺乏理料装置，推料过程中稳定性和准确性不够，内衬吸取过程中转吸经常卡滞、旋转角度不精确，整机运行不流畅、精度不高、工作效率低。因此，需要开发一种包装盒内衬折合成型机，以提高整机运行精度和效率，提高内衬折合装料自动化程度及成型质量与效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种包装盒内衬折合成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包装盒内衬折合成型机，包括机架组件，所述机架组件上依次设置物料输送组件、内衬吸取组件、推料组件、内衬折合成型输送组件，所述内...
【技术保护点】
1.一种包装盒内衬折合成型机，包括机架组件(1)，其特征在于：所述机架组件(1)上依次设置物料输送组件(2)、内衬吸取组件(3)、推料组件(4)、内衬折合成型输送组件(5)，所述内衬吸取组件(3)、内衬折合成型输送组件(5)均设置在物料输送组件(2)一侧，且均与推料组件(4)横向衔接，所述内衬吸取组件(3)固定架设在内衬折合成型输送组件(5)后端，所述推料组件(4)设置在物料输送组件(2)前端，所述物料输送组件(2)前端与内衬折合成型输送组件(5)后端纵向错位临接；
2.根据权利要求1所述的一种包装盒内衬折合成型机，其特征在于：所述物料输送组件(2)，包括...
【技术特征摘要】
1.一种包装盒内衬折合成型机，包括机架组件(1)，其特征在于：所述机架组件(1)上依次设置物料输送组件(2)、内衬吸取组件(3)、推料组件(4)、内衬折合成型输送组件(5)，所述内衬吸取组件(3)、内衬折合成型输送组件(5)均设置在物料输送组件(2)一侧，且均与推料组件(4)横向衔接，所述内衬吸取组件(3)固定架设在内衬折合成型输送组件(5)后端，所述推料组件(4)设置在物料输送组件(2)前端，所述物料输送组件(2)前端与内衬折合成型输送组件(5)后端纵向错位临接；
2.根据权利要求1所述的一种包装盒内衬折合成型机，其特征在于：所述物料输送组件(2)，包括输送支架(21)、第一输送机(22)、输送动力组件(23)、第一导料槽(24)、理料装置(25)、第一感应器(26)、第二感应器(27)、第一接近开关(28)、感应座(29)，所述第一输送机(22)，包括输送机架(221)、输送主动带轮(222)、输送从动带轮(223)、第一传送齿形带(224)、侧挡条(225)，所述输送动力组件(23)设置在输送机架(221)前端外侧，包括第一主动带轮(231)、第一同步带(232)、第一从动带轮(233)、第一伺服电机，所述第一主动带轮(231)固定装设在输送支架(21)外侧前端，且与第一伺服电机输出轴固定连接，所述第一同步带(232)与第一主动带轮(231)、第一从动带轮(233)啮合传动，所述第一从动带轮(233)与输送主动带轮(222)同轴安装，所述第一导料槽(24)装设在输送机架(221)内侧前端，且与内衬折合成型输送组件(5)横向衔接，所述理料装置(25)，包括理料支架(251)、第一气缸(252)、伸缩架(253)、理料板(254)，所述理料支架(251)固定装设在输送机架(221)外侧，所述第一气缸(252)固定装设在理料支架(251)上，且装设有伸缩架(253)，其输出轴竖直向下，所述伸缩架(253)下端固定连接理料板(254)，所述理料板(254)水平设置在第一传送齿形带(223)的正上方，所述第一感应器(26)、第二感应器(27)均固定装设在输送机架(221)外侧，分别位于第一输送机(22)后端、理料装置(25)前侧，感应端均向下朝向第一传送齿形带(224)上输送的物料，所述第一接近开关(28)固定装设在输送机架(221)外侧，其感应端与感应座(29)突出端周期性接近，所述感应座(29)与输送主动带轮(222)同轴安装，且在第一从动带轮(233)外侧，与推料组件(4)间歇式推料流水节拍匹配。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒内衬折合成型机，其特征在于：所述内衬折合成型输送组件(5)，包括第二输送机(51)、面衬承托架(52)、第三感应器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖军文，张国召，侯冰冰，黎福荣，严铁生，
申请(专利权)人：浙江军文机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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