本发明专利技术公开一种装订纸线圈成型机及装订纸线圈成型工艺，装订纸线圈成型机包括机架，以及依次设置在机架上的纸齿带放卷机构、纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构和纸线圈输送机构，纸齿带预压弯机构可将纸齿带放卷机构输出的板状的纸齿带压弯形成弯曲状的纸齿带，纸线圈热压成型机构可将弯曲状的纸齿带热压形成装订纸线圈半成品，纸线圈冷却定型机构可将装订纸线圈半成品冷却形成装订纸线圈成品，线圈输送机构可驱动成装订纸线圈成品运动，并依次带动装订纸线圈半成品、弯曲状的纸齿带以及板状的纸齿带同步运动，本发明专利技术能实现板状的纸齿带加工形成装订纸线圈成品的自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装订线圈生产设备，具体涉及一种装订纸线圈成型机及装订纸线圈成型工艺。
技术介绍
1、目前活页装订领域中，可分为胶装、钉装、圈装。圈装一般是将装订线圈穿设在本册的装订孔中，使装订线圈上的圈部钩住本册，从而可防止本册脱落。
2、现有的装订线圈生产设备主要是针对装订铁线圈或装订胶线圈的生产，而装订纸线圈相比装订铁线圈和装订胶线圈更环保，因此更符合装订线圈未来的发展趋势，但由于现有的装订线圈生产设备不适合生产装订纸线圈，为此有必要开发一种能够生产装订纸线圈的设备。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种装订纸线圈成型机及装订纸线圈成型工艺，其能实现板状的纸齿带加工形成装订纸线圈成品的自动化生产。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
3、一种装订纸线圈成型机，包括机架，以及依次设置在机架上的纸齿带放卷机构、纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构和纸线圈输送机构；
4、所述纸齿带预压弯机构包括相对设置的上预压模、下预压模以及驱动组件，所述驱动组件可驱动上预压模相对下预压模运动，以使所述纸齿带放卷机构输出的板状的纸齿带压弯形成弯曲状的纸齿带；所述纸线圈热压成型机构包括热压成型上模、热压成型下模、热压成型左模、热压成型右模以及第一驱动装置，所述第一驱动装置可驱动热压成型上模、热压成型左模、热压成型右模相对热压成型下模运动，以使所述弯曲状的纸齿带热压形成装订纸线圈半成品；
>5、所述纸线圈冷却定型机构包括冷却定型上模、冷却定型下模、冷却定型左模、冷却定型右模以及第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动冷却定型上模、冷却定型左模、冷却定型右模相对冷却定型下模运动，以使所述装订纸线圈半成品冷却形成装订纸线圈成品；6、所述纸线圈输送机构可驱动成装订纸线圈成品远离纸线圈冷却定型机构运动，以使所述装订纸线圈成品依次带动装订纸线圈半成品、弯曲状的纸齿带以及板状的纸齿带同步运动。
7、通过在机架上依次设置纸齿带放卷机构、纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构、纸线圈输送机构，生产时，纸齿带放卷机构释放板状的纸齿带，纸线圈输送机构驱动装订纸线圈成品移动，使装订纸线圈成品依次带动装订纸线圈半成品、弯曲状的纸齿带以及板状的纸齿带同步运动，利用纸齿带预压弯机构对板状的纸齿带预压形成弯曲状的纸齿带，利用纸线圈热压成型机构对弯曲状的纸齿带热压形成装订纸线圈半成品，利用纸线圈冷却定型机构对装订纸线圈半成品冷却形成装订纸线圈成品，从而实现板状的纸齿带加工形成装订纸线圈成品的自动化生产。
8、作为一种优选方案，所述机架上设有一驱动总成，所述驱动组件、第一驱动装置、第二驱动装置均与驱动总成传动连接，以使所述驱动总成可驱动纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构同时工作。
9、作为一种优选方案，所述上预压模的下端设有向下凸出的压弯凸条，所述压弯凸条沿板状的纸齿带的输送方向延伸，所述下预压模的上表面设有与压弯凸条对应的压弯凹槽。
10、作为一种优选方案，所述下预压模的上表面设有导向斜面，所述导向斜面沿板状的纸齿带的输送方向倾斜向上延，所述压弯凹槽设于导向斜面上，并且所述压弯凹槽的深度沿板状的纸齿带的输送方向逐渐增大。
11、作为一种优选方案，所述压弯凸条靠近纸线圈热压成型机构的一端的底部设有至少一个退刀槽，所述退刀槽内设有退刀模和弹簧，所述退刀模可上下活动安装于退刀槽中，所述弹簧使退刀模始终具有向下伸出退刀槽之趋势。
12、作为一种优选方案，所述热压成型上模的下端设有热压成型板，所述热压成型板的下端设有热压成型柱，所述热压成型下模上设有热压成型槽，所述热压成型左模上设有左侧热压平面和左侧热压弧形面，所述热压成型右模上设有右侧热压平面和右侧热压弧形面。
13、作为一种优选方案，所述纸线圈输送机构包括输送齿轮和输送电机，所述输送电机可驱动输送齿轮转动，以使所述输送齿轮周向外侧壁上的齿牙拨动装订纸线圈成品上的圈部运动，并使所述圈部带动装订纸线圈成品运动。
14、作为一种优选方案，所述纸齿带放卷机构与纸齿带预压弯机构之间设有纸齿带预热机构，所述纸齿带预热机构上设有供板状的纸齿带穿过的预热通道。
15、作为一种优选方案，所述纸齿带放卷机构与纸齿带预热机构之间设有纸齿带料槽和纸齿带导向组件，所述纸齿带导向组件位于纸齿带料槽与纸齿带预热机构之间，所述纸齿带导向组件上设有导向轮，所述纸齿带料槽内设有传感器。
16、一种装订纸线圈成型工艺，所述装订纸线圈成型工艺采用所述的装订纸线圈成型机，所述装订纸线圈成型工艺包括如下步骤：
17、步骤一：放卷，通过纸齿带放卷机构释放板状的纸齿带；
18、步骤二：送料，通过纸线圈输送机构驱动装订纸线圈成品运动一定距离，使装订纸线圈成品依次带动装订纸线圈半成品、弯曲状的纸齿带以及板状的纸齿带同步运动一定距离，并使板状的纸齿带经过纸齿带预压弯机构、使弯曲状的纸齿带经过纸线圈热压成型机构，以及使装订纸线圈半成品经过纸线圈冷却定型机构；
19、步骤三：成型，通过纸齿带预压弯机构对板状的纸齿带预压形成弯曲状的纸齿带、通过纸线圈热压成型机构对弯曲状的纸齿带热压形成装订纸线圈半成品，以及通过纸线圈冷却定型机构对装订纸线圈半成品冷却形成装订纸线圈成品；
20、步骤四：重复以上步骤二至步骤三，使板状的纸齿带循环成型出装订纸线圈成品。
21、本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上依次设置纸齿带放卷机构、纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构、纸线圈输送机构，生产时，纸齿带放卷机构释放板状的纸齿带，纸线圈输送机构驱动装订纸线圈成品移动，使装订纸线圈成品依次带动装订纸线圈半成品、弯曲状的纸齿带以及板状的纸齿带同步运动，利用纸齿带预压弯机构对板状的纸齿带预压形成弯曲状的纸齿带，利用纸线圈热压成型机构对弯曲状的纸齿带热压形成装订纸线圈半成品，利用纸线圈冷却定型机构对装订纸线圈半成品冷却形成装订纸线圈成品，从而实现板状的纸齿带加工形成装订纸线圈成品的自动化生产，此外采用纸材制造的装订纸线圈成品为可再生资源，并且扔掉后可降解，更环保。
22、为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：
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【技术保护点】
1.一种装订纸线圈成型机，其特征在于，包括机架，以及依次设置在机架上的纸齿带放卷机构、纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构和纸线圈输送机构；
2.根据权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述机架上设有一驱动总成，所述驱动组件、第一驱动装置、第二驱动装置均与驱动总成传动连接，以使所述驱动总成可驱动纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构同时工作。
3.根据权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述上预压模的下端设有向下凸出的压弯凸条，所述压弯凸条沿板状的纸齿带的输送方向延伸，所述下预压模的上表面设有与压弯凸条对应的压弯凹槽。
4.根据权利要求3所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述下预压模的上表面设有导向斜面，所述导向斜面沿板状的纸齿带的输送方向倾斜向上延，所述压弯凹槽设于导向斜面上，并且所述压弯凹槽的深度沿板状的纸齿带的输送方向逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述压弯凸条靠近纸线圈热压成型机构的一端的底部设有至少一个退刀槽，所述退刀槽内设有退刀模和弹簧，所述退刀模可上下活动安装于退刀槽中，所述弹簧使退刀模始终具有向下伸出退刀槽之趋势。
6.根据权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述热压成型上模的下端设有热压成型板，所述热压成型板的下端设有热压成型柱，所述热压成型下模上设有热压成型槽，所述热压成型左模上设有左侧热压平面和左侧热压弧形面，所述热压成型右模上设有右侧热压平面和右侧热压弧形面。
7.根据权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述纸线圈输送机构包括输送齿轮和输送电机，所述输送电机可驱动输送齿轮转动，以使所述输送齿轮周向外侧壁上的齿牙拨动装订纸线圈成品上的圈部运动，并使所述圈部带动装订纸线圈成品运动。
8.根据权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述纸齿带放卷机构与纸齿带预压弯机构之间设有纸齿带预热机构，所述纸齿带预热机构上设有供板状的纸齿带穿过的预热通道。
9.根据权利要求1-8任一项所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述纸齿带放卷机构与纸齿带预热机构之间设有纸齿带料槽和纸齿带导向组件，所述纸齿带导向组件位于纸齿带料槽与纸齿带预热机构之间，所述纸齿带导向组件上设有导向轮，所述纸齿带料槽内设有传感器。
10.一种装订纸线圈成型工艺，所述装订纸线圈成型工艺采用权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述装订纸线圈成型工艺包括如下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种装订纸线圈成型机，其特征在于，包括机架，以及依次设置在机架上的纸齿带放卷机构、纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构和纸线圈输送机构；
2.根据权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述机架上设有一驱动总成，所述驱动组件、第一驱动装置、第二驱动装置均与驱动总成传动连接，以使所述驱动总成可驱动纸齿带预压弯机构、纸线圈热压成型机构、纸线圈冷却定型机构同时工作。
3.根据权利要求1所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述上预压模的下端设有向下凸出的压弯凸条，所述压弯凸条沿板状的纸齿带的输送方向延伸，所述下预压模的上表面设有与压弯凸条对应的压弯凹槽。
4.根据权利要求3所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述下预压模的上表面设有导向斜面，所述导向斜面沿板状的纸齿带的输送方向倾斜向上延，所述压弯凹槽设于导向斜面上，并且所述压弯凹槽的深度沿板状的纸齿带的输送方向逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的装订纸线圈成型机，其特征在于，所述压弯凸条靠近纸线圈热压成型机构的一端的底部设有至少一个退刀槽，所述退刀槽内设有退刀模和弹簧，所述退刀模可上下活动安装于退刀槽中，所述弹簧使退刀模始终具有向下伸出退刀槽之趋势。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小成，郭娜，
申请(专利权)人：东莞市恒博装订设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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