一种防漏滚筒冷渣器制造技术

一种防漏滚筒冷渣器，包括壳体、滚筒机构及防漏机构，该壳体设有内腔，及连通内腔的进渣管、排渣口、进风口、出风口，所述滚筒机构设置于内腔，并与进渣管、排渣口连通，所述防漏机构包括筒型件、滑轨件、插板阀、及耐高温垫片，通过设置的防漏机构，避免了膨胀变形、喷灰等问题，设置的插板阀可控的开启排渣口，避免意外落渣，烫伤工作人员。改进的滚筒结构，提升了进渣、排渣效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷渣器设备领域，具体涉及一种防漏滚筒冷渣器。

技术介绍

1、循环流化床锅炉在燃用褐煤或者大比例掺烧煤泥时，产生的灰渣粒度极细在热态下具有超流动性(接近液体的流动性)，从而形成很大的密相区含气率，这种含气率很大的高温灰渣须经耐高温落渣管、灰渣阀、金属膨胀节进入滚筒冷渣器筒体进行冷却至150℃后经皮带或链斗输送机输送至灰渣仓储存处理。

2、现有技术存在的问题是：锅炉在运行中排出的高温灰渣温度高达900℃，且有一部分是很细的细灰，这样就很容造成排渣口的间隙处向外喷火、喷灰，影响到周围工作人员的人身安全，因此，需要对排渣口进行防漏设计，在防止喷灰的同时，能够适应高温膨胀，便于拆卸检修排渣口堵塞等功能。

3、同时改进现有的滚筒结构，提高滚筒内灰渣的冷却效率。

技术实现思路

1、本专利技术为了解决上述技术的不足，提供了一种防漏滚筒冷渣器。本专利技术的技术方案：一种防漏滚筒冷渣器，包括壳体、滚筒机构及防漏机构，该壳体设有内腔，及连通内腔的进渣管、排渣口、进风口、出风口，所述滚筒机构设置于内腔，并与进渣管、排渣口连通，所述防漏机构包括筒型件、滑轨件、插板阀、及耐高温垫片，所述滑轨件设置排渣口两侧，所述筒型件对称分割为左半筒、右半筒，该左、右半筒均包括接口环部、出口环部、及沿轴向设置的两侧对接凸缘，所述接口环部设有与滑轨件设配的滑槽，所述左、右半筒均与排渣口做同轴设置，并与滑轨件做滑动配合，所述出口环部设有插槽，所述插板阀设置于该插槽处启闭出口环部，所述两侧对接凸缘处设有连接孔，所述左、右半筒通过螺栓插入连接孔合拼连接，所述耐高温垫片设置于左、右半筒拼接面面之间、及接口环部与壳体之间。

2、采用上述技术方案，通过设置可以拆卸、合拼的左、右半筒，对排渣口进行可控的封闭，合拼结构，有效避免了高温膨胀造成的破裂，并用耐高温垫片填补间隙，适应高温膨胀的间隙，耐高温垫片如有机硅云母垫片，可以在1050摄氏度环境下使用。

3、本技术的进一步设置：所述滚筒机构包括主体筒件、弧形门件、环形保持架、伺服驱动电机、若干组滑轮及轮架，所述主体筒件设有内孔，及外周面贯穿至内孔的开口槽，该主体筒沿轴心一端设置旋转轴，另一端设有进料孔，所述伺服驱动电机与驱动轴联动配合，驱动主体筒正、反周转，所述进渣管延伸至进料孔内；所述弧形门件设置于开口槽处做轴心铰链连接，该弧形门件与主体筒件合拼形成完成筒型，所述主体筒、弧形门件的外周面同轴设有相互连通的环形滑槽；

4、所述环形保持架与主体筒件同轴设置，并与壳体固定连接，所述若干组轮架环绕固定设置于环形保持架上，该滑轮与轮架旋转配合，并延伸至环形滑槽内做滚动配合，所述排渣口设置于壳体竖直下方，所述若干组轮架相对靠近排渣口处留有缺口，所述伺服驱动电机驱动弧形门件在若干组轮架间呈封闭的往复运动，或旋转至缺口处自然打开。

5、采用上述技术方案，灰渣从进渣管进入主体筒，进渣管与主体筒的同轴设置，使主体筒可以在保持周转散热的同时，不停机持续进渣。

6、通过弧形门件、环形保持架、轮架、滑轮的结构设计，弧形门件在若干组滑轮的设置下，在主体筒一定旋转角度内往复周转，弧形门件受到滑轮的抵触限制，处于与主体筒合拼的封闭状态，避免冷却时灰渣漏出。

7、当冷却完成，需要排出主体筒内的灰渣时，伺服驱动电机控制主体筒的开口槽旋转至没有设置轮架的角度，如图的竖直下方一侧，即弧形门件不受到滑轮的抵触，自然打开，主体筒内的灰渣便自然排出了。

8、通过该结构的设计，滚筒机构增强了进渣、排渣效率。改善了过往需要抬升倾斜滚筒进行停机排渣的结构。

9、本技术的进一步设置：所述主体筒、弧形门件上设有若干个气孔，所述进风口设置滚筒机构竖直下方，所述出风口设置于滚筒机构竖直上方。

10、采用上述技术方案，设置的气孔便于下方的进气进入滚筒内，热交换后，热气从上方排出。

11、本技术的进一步设置：所述壳体设有斗型底部，所述排渣口设置于斗型底部。

12、采用上述技术方案，设置的斗型底部，便于灰渣排出。

13、本技术的有益效果：通过设置的防漏机构，避免了膨胀变形、喷灰等问题，设置的插板阀可控的开启排渣口，避免意外落渣，烫伤工作人员。改进的滚筒结构，提升了进渣、排渣效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防漏滚筒冷渣器，其特征在于：包括壳体、滚筒机构及防漏机构，该壳体设有内腔，及连通内腔的进渣管、排渣口、进风口、出风口，所述滚筒机构设置于内腔，并与进渣管、排渣口连通，所述防漏机构包括筒型件、滑轨件、插板阀、及耐高温垫片，所述滑轨件设置排渣口两侧，所述筒型件对称分割为左半筒、右半筒，该左、右半筒均包括接口环部、出口环部、及沿轴向设置的两侧对接凸缘，所述接口环部设有与滑轨件设配的滑槽，所述左、右半筒均与排渣口做同轴设置，并与滑轨件做滑动配合，所述出口环部设有插槽，所述插板阀设置于该插槽处启闭出口环部，所述两侧对接凸缘处设有连接孔，所述左、右半筒通过螺栓插入连接孔合拼连接，所述耐高温垫片设置于左、右半筒拼接面面之间、及接口环部与壳体之间。

2.根据权利要求1所述的一种防漏滚筒冷渣器，其特征在于：所述滚筒机构包括主体筒件、弧形门件、环形保持架、伺服驱动电机、若干组滑轮及轮架，所述主体筒件设有内孔，及外周面贯穿至内孔的开口槽，该主体筒沿轴心一端设置旋转轴，另一端设有进料孔，所述伺服驱动电机与驱动轴联动配合，驱动主体筒正、反周转，所述进渣管延伸至进料孔内；

3.根据权利要求2所述的一种防漏滚筒冷渣器，其特征在于：所述主体筒、弧形门件上设有若干个气孔，所述进风口设置滚筒机构竖直下方，所述出风口设置于滚筒机构竖直上方。

4.根据权利要求2所述的一种防漏滚筒冷渣器，其特征在于：所述壳体设有斗型底部，所述排渣口设置于斗型底部。

...

【技术特征摘要】

1.一种防漏滚筒冷渣器，其特征在于：包括壳体、滚筒机构及防漏机构，该壳体设有内腔，及连通内腔的进渣管、排渣口、进风口、出风口，所述滚筒机构设置于内腔，并与进渣管、排渣口连通，所述防漏机构包括筒型件、滑轨件、插板阀、及耐高温垫片，所述滑轨件设置排渣口两侧，所述筒型件对称分割为左半筒、右半筒，该左、右半筒均包括接口环部、出口环部、及沿轴向设置的两侧对接凸缘，所述接口环部设有与滑轨件设配的滑槽，所述左、右半筒均与排渣口做同轴设置，并与滑轨件做滑动配合，所述出口环部设有插槽，所述插板阀设置于该插槽处启闭出口环部，所述两侧对接凸缘处设有连接孔，所述左、右半筒通过螺栓插入连接孔合拼连接，所述耐高温垫片设置于左、右半筒拼接面面之间、及接口环部...

【专利技术属性】
技术研发人员：章玉迪，陈滨，李志伟，虞锡杰，张瓯，张健，杜双平，程启旦，
申请(专利权)人：温州科创环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：