【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥焚烧，具体涉及一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺。
技术介绍
1、流化床焚烧主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内的均匀燃烧。
2、循环流化床燃烧是近30年才发展起来的一个新技术分支。它继承了一般流化床燃烧固有的对燃料适应性强的优点，同时提高了流化速度、增加了物料循环回路。大量的物料被烟气带到炉膛上部燃烧，经过内、外循环的多个途径再返回炉膛下部，提高了炉膛上部的燃烧放热份额，增强了炉膛上下部之间的物料交换，使整个炉膛处于均匀的高温燃烧状态，确保烟气在高温区的有效停留时间。能保证垃圾各组分的充分燃尽，使有毒有害物质的分解破坏更为彻底；也防止了局部超温的出现，对常量污染物(so2、nox等)的控制也更为有效。
3、本申请公司采用荏原的内部循环流化床焚烧炉(tif)来焚烧处理污泥，tif焚烧炉在燃烧室内没有可动的部分，它由一个倾斜的炉床、风箱和倾斜的墙(称为拆流墙)组成。焚烧炉的燃烧温度在850℃～940℃，属于最适合脱硫的温度范围，炉底分段供风，燃烧稳定，炉内温度分布均匀。炉床上铺满硅砂，炉床下面设置有风箱。从风箱吹入的流化空气使硅砂被吹起呈沸腾流化状态。
4、现有技术存在的问题是：焚烧炉启动分为冷启动、半热启动、热启动三种，均需要将焚烧炉启动加热至850℃～940℃，以符合焚烧工艺脱硫的需求。
5、三者不同在于，冷启动是指在炉内没有炉砂的状态下或者尽管有炉砂，但是砂温不足400℃的情况下所进行的启炉
6、半热启动是指炉内有砂，而且砂温超过400℃但不足580℃的情况下所进行的启炉操作。热启动：是指炉内有砂，而且砂温超过580℃的情况下所进行的启炉操作。
7、其中可以发现，在焚烧炉冷启动时，炉温在400℃以下，甚至是常温常温冷炉状态。
8、传统冷启动工艺中，依靠燃烧器助燃，将炉温升至680℃后，投入煤作为持续的燃料，进行升温或保温。
9、其原因在于，燃烧器采用柴油作为燃料，持续采用燃烧器保持炉温的话，将消耗大量的柴油，因此，在燃烧器加热至680℃后，采用更为经济的煤作为燃料接替，以达到节约运行成本。
10、现有技术的缺陷在于，依靠燃烧器的输出提高炉床温度时，升温过程必须按照升温曲线进行，升温速度循序渐进。
11、以本申请公司焚烧炉实际冷启动运行工况来看，冷炉开始到燃烧器退出的时间约为8小时，一次起炉的柴油用量在2吨左右，根据这个测算柴油耗油量为0.25吨/小时。
12、如果能够改进现有工艺，缩短燃烧器输出时间，使煤能够在更低的炉温条件下投入，并充分燃烧接替焚烧炉加热至焚烧工艺温度，将在工厂长期运行的多次冷启动中，节约下大量柴油消耗，产生巨大经济效益。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述技术的不足，提供了一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺。本专利技术的技术方案：一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，包括以下步骤，步骤一整备，检查余热锅炉上水至正常水位，对焚烧炉内添加硅砂，启动一次风机，一次风流量经过一段时间的上升以后，将mv设为0，从炉床人孔处观察炉内砂的状态，如果比较平坦的话，铺砂结束，否则继续进行平砂操作，平砂结束后停止一次风机；
2、步骤二炉内压力调整，关闭一次风流量调节挡板、二次风流量调节挡板、引风机入口挡板，然后启动引风机对炉内吹扫，在监测炉内压力的同时，调整引风机入口挡板开度，直至炉内压力(pica-301)小于-0.1kpa，并持续五分钟；然后慢慢调整引风机入口挡板开度，直到炉内压力(pica-301)升到-0.5kpa时，切换引风机为自动，引风机目标值设为-0.5kpa；启动一次风机，将一次空气吹扫风量设定为1530nm3/h，一根据炉内压力变化缓慢增大一次风挡板的开度，维持此风量进行五分钟炉内吹扫；
3、步骤三设备启动，待炉内压力稳定后，启动洗涤水泵、布袋除尘器旁路阀，通过炉床孔确认炉床流动状态后，开启开启磷酸盐加药阀、氨加药阀，保持炉水硬度≤0.030mmol/l、ph值10.0～12.0；
4、步骤四点火，确认燃油泵运行正常，燃油母管压力正常，启动燃烧器，燃油泵油压5kg/cm2，启动燃烧器鼓风机，并调整燃烧器火焰至橘红色；
5、步骤五炉床升温，从观察窗确认燃烧器火焰稳定后，慢慢提高燃烧器的输出来提高炉床温度。升温过程按照升温曲线进行，升温速度：炉床温度在300℃以下时为50℃/h、炉床温度在300℃以上时为150℃/h；
6、步骤六砂的流化及补充，当砂的温度超过300℃以后，一边注意炉内压力一边慢慢增大一次空气挡板的开度，当一次空气流量打到6120nm3/h时，将一次风挡板控制方式由手动改为自动，一次风机目标值设为sv＝6120nm3/h；
7、从观察窗确认砂的流化状态正常以后，砂提升机、砂排除法单独启动开始补砂，并监测炉底空气压力达到22kpa时，停止砂的补充；
8、当焚烧炉炉顶温度达到250℃时启动二次风机；
9、步骤七投煤，确认炉床温度大于400℃，启动煤机进行投煤，并通过锅炉出口氧量来判断煤的燃烧状况，含氧量急速降低时说明煤已开始燃烧。
10、当含氧量降至7％左右时，将锅炉出口氧量控制改为自动，联动煤机稳定煤的投入量，使出口含氧量设定目标值为7.3％；
11、炉床温度炉床温度继续上升(升温速率150℃/h)，确认炉床温度大于750℃后，启动活性炭给料机及活性炭输送风机；
12、燃烧器停止停止输出，切换为自动模式；焚烧炉冷启动升温结束。
13、本专利技术的进一步设置：还包括步骤八余热锅炉升压，检查确认汽包压力升至0.1mpa时关闭汽包空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。确认分汽缸自动疏水阀前后隔离阀已开启。在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况；
14、确认汽包压力升至0.3mpa时，检查一次风预热器出口风温温升正常。检查污泥干化系统准备完毕，撤出干燥机温度高保护，开启干燥机进汽一次阀，稍开二次阀，向干燥机供汽暖机。同时控制汽包水位变化，使其稳定在±75mm范围；
15、当汽包压力升至0.3mpa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；当确认汽包压力升至0.6mpa时，冲洗水位计并核对水位；冲洗水位计的步骤如下，关闭汽侧阀，水侧阀；
16、开启放水阀；开启汽侧阀放汽冲洗；冲洗完毕后关闭汽侧阀，关闭放水阀；打开水侧阀、汽侧阀。
17、当汽包压力升至0.8mpa时,全面检查锅炉系统，核对锅炉主要参数。
18、本专利技术的进一步设置：还包括步骤九余热锅炉升压供汽、并汽，一次风预热器随炉滑投，开启分汽缸供汽阀；开启一次风预热器进汽阀；开启一次风预热器排地沟疏水阀；
19、一次风预热器汽侧压力大于除氧器压力0.2mpa后开启一次风预热器至除氧器自动疏水阀前后隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：还包括步骤八余热锅炉升压，检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；确认分汽缸自动疏水阀前后隔离阀已开启；在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况；
3.根据权利要求2所述的一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：还包括步骤九余热锅炉升压供汽、并汽，一次风预热器随炉滑投，开启分汽缸供汽阀；开启一次风预热器进汽阀；开启一次风预热器排地沟疏水阀；
4.根据权利要求3所述的一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：还包括步骤十向焚烧炉内投入半干污泥或湿污泥，并投入石灰石，启动完毕。
5.根据权利要求4所述的一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：所述步骤六还包括，当布袋除尘器进口烟温＞150℃，布袋灰斗电加热装置自动停运；半干脱酸塔入口温度达到200℃时启动喷浆降温系统，进行尾气脱硫；检查半干脱酸塔下部没有浆液流出。
【技术特征摘要】
1.一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：还包括步骤八余热锅炉升压，检查确认汽包压力升至0.1mpa时关闭汽包空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；确认分汽缸自动疏水阀前后隔离阀已开启；在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况；
3.根据权利要求2所述的一种内部循环流化床焚烧炉的冷启动工艺，其特征在于：还包括步骤九余热锅炉升压供汽、并汽，一次风预热器随炉滑投...
【专利技术属性】
技术研发人员：单跃，章玉迪，李祖串，张航，盛涛飞，陈滨，王娜，项超，
申请(专利权)人：温州科创环境发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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