一种智能焙烧低氮燃烧器制造技术

技术编号：40468991 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-22 23:24

本发明专利技术涉及智能焙烧低氮燃烧器技术领域，且公开了一种智能焙烧低氮燃烧器，包括焙烧低氮燃烧器机构，所述焙烧低氮燃烧器机构的内壁设置有液压机构，所述液压机构的一端设置有剐蹭机构，所述焙烧低氮燃烧器机构的内部设有预警系统，预警系统应用于焙烧低氮燃烧器机构、液压机构以及剐蹭机构中进行监测控制作业，本发明专利技术通过设有液压机构以及预警系统，有利于对天然气管道内部所沾附的固态沉积物进行剐蹭作业，本发明专利技术通过设有剐蹭机构以及预警系统，有利于预警系统判断天然气管道出现泄露现象时，控制微型气泵输送电流从而驱动橡胶球处于完全充气状态，并贴附于天然气管道泄露处起到临时保护的作业，同时通讯装置远程提醒工作人员到达现场进行查看检修。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能焙烧低氮燃烧器，更具体地涉及一种智能焙烧低氮燃烧器。

技术介绍

1、智能焙烧低氮燃烧器是一种特殊的燃烧器，旨在减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放，其中常见的智能焙烧低氮燃烧器主要由外壳、空气输入管道、燃气输入管道、热烟输入口、混合舱、旋流片以及动力提供装置等机构组成，且现有智能焙烧低氮燃烧器的具体工作流程为：空气、燃气以及热烟通过空气输入管道、燃气输入管道、热烟输入口输送至混合舱内部，进行混合燃烧作业，通过调节空气输入量，从而降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成；

2、其中燃气管道主要起到燃气输送的作业，但是现有天然气中存在有一定量的杂质，在长期使用的过程中可能在管道内形成了固态沉积物，从而影响其天然气的输送效率，因此现有的智能焙烧低氮燃烧器在使用的过程中，可能出现以下几个问题：

3、一、无法实时监测燃气管道的输送效率，其问题出现的主要原因为：现有天然气中存在有一定量的杂质，在长期使用的过程中可能在管道内形成了固态沉积物，从而影响其天然气的输送效率，而现有技术中，主要通过人工观察法以及人工听音法从而判断燃气管道是否出现堵塞情况，因此该过程需要浪费一定的人力，进而导致一定的经济损失；

4、二、无法自动清理燃气管道内壁固定沉积物，其问题出现的主要原因为：现有的技术中，进行燃烧管道内壁固定沉积物主要通过人工利用机械设备对其内壁进行反复拉膛，从而达到清理的效果，该过程需要浪费一定的人力，同时造成智能焙烧低氮燃烧器的整体工作效率降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种智能焙烧低氮燃烧器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本专利技术提供如下技术方案：一种智能焙烧低氮燃烧器，包括焙烧低氮燃烧器机构，所述焙烧低氮燃烧器机构的内壁设置有液压机构，所述液压机构的一端设置有剐蹭机构，所述焙烧低氮燃烧器机构的内部设有预警系统，预警系统应用于焙烧低氮燃烧器机构、液压机构以及剐蹭机构中进行监测控制作业；

3、所述焙烧低氮燃烧器机构还包括外壳，所述外壳的内壁设置有混合舱，外壳外壁靠近混合舱的开设有热烟气入口，所述混合舱的一端贯穿固定连接有天然气管道，所述外壳外壁靠近天然气管道的位置贯穿固定连接有空气管道，所述外壳内壁靠近混合舱的位置安装有旋流片；

4、所述液压机构还包括环形舱，所述环形舱的内部安装有压强监测器，压强监测器实时监测天然气管道内部所产生的第一压强数据m并输送至预警系统进行监测作业。

5、优选的，所述环形舱的内壁开设有液压舱，液压舱的内壁设置有液压油，所述液压舱的内壁活动套接有挤压圆盘，挤压圆盘的内壁活动套接有限位柱，所述挤压圆盘的侧面安装有电控液压柱，电控液压柱驱动挤压圆盘在液压舱内壁进行平行移动。

6、优选的，所述挤压圆盘在液压舱内壁移动的过程中，驱动液压舱内壁液压油通过输送管输送至伸缩板的内壁，伸缩板为多组空心板活动套接组成，伸缩板通过内部液压量的改变从而改变其长度。

7、优选的，所述挤压圆盘的外壁设置有橡胶层，所述环形舱内壁的一端开设有卡槽。

8、优选的，所述剐蹭机构还包括环型舱体，所述环型舱体一端与伸缩板为固定连接关系，所述环型舱体另一端的内壁开设有滑槽，环型舱体另一端滑槽的内壁活动套接有滑板，滑板的一端焊接有第一剐蹭板，所述滑板另一端的外壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧为两组辅助空心柱活动套接组成，且第一弹簧的内壁设有微型弹簧，所述滑板另一端外壁靠近第一弹簧的位置安装有第一挤压柱，第一挤压柱的外壁啮合连接有第一空心柱，第一挤压柱的底部焊接有第一弹簧，所述第一挤压柱的底部设有第一压力监测器，第一挤压柱接触到第一压力监测器并产生第一压力数据l输送至预警系统进行监测作业。

9、优选的，所述环型舱体一端的内壁活动套接有伸缩剐蹭板，伸缩剐蹭板为弹性金属材料制，所述伸缩剐蹭板的底部焊接有第二挤压柱，所述第二挤压柱的外壁套接有第二空心柱，第二挤压柱的底部焊接有第二弹簧，所述第二挤压柱的底部设有第二压力监测器，第二挤压柱接触到第二压力监测器并产生第二压力数据n输送至预警系统进行监测作业。

10、优选的，所述环型舱体中部的外壁开设有气槽，气槽的外壁铺设有橡胶球，橡胶球的一端设有微型气泵，用于橡胶球充气作业，橡胶球充气完成之后贴附于天然气管道内壁。

11、优选的，所述预警系统还包括采集单元以及控制中心；

12、所述采集单元接收压强监测器、第一压力监测器以及第二压力监测器所采集的实时第一压强数据m、实时第一压力数据l以及实时第二压强数据m并输送至分析单元；

13、所述分析单元还包括阈值模块、对比模块以及指令模块，所述对比模块通过采集单元输送的实时第一压强数据m、实时第一压力数据l以及实时第二压强数据m进行天然气管道实时状态评估值q的计算，所述阈值模块模拟天然气管道内部处于正常工作状态时所产生的模拟评估值qn，并整合模拟评估值qn形成第一阈值范围，所述对比模块将天然气管道实时状态评估值q与第一阈值范围进行对比；

14、当天然气管道实时状态评估值q＜第一阈值范围时，即可判断天然气管道内壁出写泄露情况并通过指令模块向处理单元发出第一指令；

15、当天然气管道实时状态评估值q＞第一阈值范围时，即可判断天然气管道内壁出现堵塞情况并通过指令模块向处理单元发出第二指令；

16、所述处理单元接收到第一指令并生成第一决策，在第一决策的控制下液压机构以及剐蹭机构输送对应电流对天然气管道内壁泄露处位置进行检修作业；

17、所述处理单元接收到第二指令并生成第二决策，在第二决策的控制下液压机构以及剐蹭机构输送对应电流对天然气管道内壁固态沉积物进行清理作业；

18、所述控制中心还对采集单元、分析单元、处理单元以及通讯装置进行控制作业；

19、所述处理单元进行对应决策处理过程中判断天然气管道内壁出现形变以及泄露情况时通讯装置远程提醒工作人员到达现场进行检修作业。

20、优选的，所述对比模块接收到实时第一压强数据m、实时第一压力数据l以及实时第二压强数据m之后，进行归一化处理并形成天然气管道实时状态评估值q，其中天然气管道实时状态评估值q的具体计算公式为：

21、

22、其中k1、k2为实时第一压强数据m、实时第一压力数据l的权贵比，其中k1+k2＝1。

23、本专利技术的技术效果和优点：

24、1.本专利技术通过设有液压机构以及预警系统，有利于压强监测器实时监测天然气管道内部所产生的第一压强数据m并输送至预警系统进行监测作业，预警系统通过实时第一压强数据判断天然气管道内部出现固态沉积物时，预警系统控制第一压力监测器输入对应电流从而驱动挤压圆盘向伸缩板的位置进行移动，挤压圆盘挤压液压舱内部液压油通过输送管输送至伸缩板内部，驱动伸缩板进行拉伸作业，处于拉伸状态下的伸缩板带动剐蹭机构向天然气管道一端进行移动，以便于对天然气管道内部所沾附的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种智能焙烧低氮燃烧器，包括焙烧低氮燃烧器机构(1)，其特征在于：所述焙烧低氮燃烧器机构(1)的内壁设置有液压机构(2)，所述液压机构(2)的一端设置有剐蹭机构(3)，所述焙烧低氮燃烧器机构(1)的内部设有预警系统(4)，预警系统(4)应用于焙烧低氮燃烧器机构(1)、液压机构(2)以及剐蹭机构(3)中进行监测控制作业；

2.根据权利要求1所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述环形舱(201)的内壁开设有液压舱(207)，液压舱(207)的内壁设置有液压油，所述液压舱(207)的内壁活动套接有挤压圆盘(206)，挤压圆盘(206)的内壁活动套接有限位柱(205)，所述挤压圆盘(206)的侧面安装有电控液压柱(209)，电控液压柱(209)驱动挤压圆盘(206)在液压舱(207)内壁进行平行移动。

3.根据权利要求2所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述挤压圆盘(206)在液压舱(207)内壁移动的过程中，驱动液压舱(207)内壁液压油通过输送管(208)输送至伸缩板(202)的内壁，伸缩板(202)为多组空心板活动套接组成，伸缩板(202

4.根据权利要求2所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述挤压圆盘(206)的外壁设置有橡胶层，所述环形舱(201)内壁的一端开设有卡槽(204)。

5.根据权利要求1所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述剐蹭机构(3)还包括环型舱体(301)，所述环型舱体(301)一端与伸缩板(202)为固定连接关系，所述环型舱体(301)另一端的内壁开设有滑槽，环型舱体(301)另一端滑槽的内壁活动套接有滑板(305)，滑板(305)的一端焊接有第一剐蹭板(303)，所述滑板(305)另一端的外壁焊接有第一弹簧(307)，所述第一弹簧(307)为两组辅助空心柱活动套接组成，且第一弹簧(307)的内壁设有微型弹簧，所述滑板(305)另一端外壁靠近第一弹簧(307)的位置安装有第一挤压柱(308)，第一挤压柱(308)的外壁啮合连接有第一空心柱(306)，第一挤压柱(308)的底部焊接有第一弹簧(307)，所述第一挤压柱(308)的底部设有第一压力监测器(309)，第一挤压柱(308)接触到第一压力监测器(309)并产生第一压力数据L输送至预警系统(4)进行监测作业。

6.根据权利要求5所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述环型舱体(301)一端的内壁活动套接有伸缩剐蹭板(304)，伸缩剐蹭板(304)为弹性金属材料制，所述伸缩剐蹭板(304)的底部焊接有第二挤压柱(311)，所述第二挤压柱(311)的外壁套接有第二空心柱(310)，第二挤压柱(311)的底部焊接有第二弹簧(312)，所述第二挤压柱(311)的底部设有第二压力监测器(313)，第二挤压柱(311)接触到第二压力监测器(313)并产生第二压力数据N输送至预警系统(4)进行监测作业。

7.根据权利要求5所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述环型舱体(301)中部的外壁开设有气槽，气槽的外壁铺设有橡胶球(302)，橡胶球(302)的一端设有微型气泵，用于橡胶球(302)充气作业，橡胶球(302)充气完成之后贴附于天然气管道(105)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述预警系统(4)还包括采集单元(401)以及控制中心(404)；

9.根据权利要求1所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述对比模块接收到实时第一压强数据M、实时第一压力数据L以及实时第二压强数据M之后，进行归一化处理并形成天然气管道(105)实时状态评估值Q，其中天然气管道(105)实时状态评估值Q的具体计算公式为：

...

【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述挤压圆盘(206)在液压舱(207)内壁移动的过程中，驱动液压舱(207)内壁液压油通过输送管(208)输送至伸缩板(202)的内壁，伸缩板(202)为多组空心板活动套接组成，伸缩板(202)通过内部液压量的改变从而改变其长度。

4.根据权利要求2所述的一种智能焙烧低氮燃烧器，其特征在于：所述挤压圆盘(206)的外壁设置有橡胶层，所述环形舱(201)内壁的一端开设有卡槽(204)。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞刚，王涛，
申请(专利权)人：北京兴达奇热工控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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