本申请涉及一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器，涉及燃烧器的技术领域，其壳体和气体导流管，壳体内具有相互隔离的进气流道和排烟流道。气体导流管上开设有烟气回流流道，气体导流管上靠近进气口的位置开设有烟气回流流道，烟气回流流道连通进气流道和排烟流道。由于进气流道内空气的快速流动，使得烟气回流流道与进气流道连通的一端相对烟气回流流道靠近排烟流道的一端产生负压，从而使得排烟流道内烟气部分经由烟气回流流道回流进入进气流道中以使从排烟口排出的氮氧化物减少，而进入进气流道的烟气与空气混合以稀释空气中氧气和氮气的浓度，从而实现贫氧燃烧并达到减少燃烧生成氮氧化物的目的。烧生成氮氧化物的目的。烧生成氮氧化物的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器
[0001]本申请涉及燃烧器的
，尤其是涉及一种高效换热低氮氧化物排放的燃烧器。
技术介绍
[0002]氮氧化物是引发酸雨、雾霾的重要因素。随着国家对节能环保要求的提高，节能环保技术不断发展，大气环境污染不断深度治理，各类燃烧器的氮氧化物排放要求日益严格。因此，燃烧器的燃烧性能要求也从单纯的要求燃烧效率和能耗提升到了在低氮环保要求下的燃烧效率和指标能耗。燃烧器能够将燃气和空气混合并燃烧。燃烧过程中，燃烧器需要尽可能减少局部高温区的产生，形成局部贫氧燃烧从而抑制燃烧过程中氮氧化物的排放量。
[0003]参照公开号为CN108061299A的中国专利公开了一种L型高效换热低NOx燃烧器，包括：L型壳体、L型空气导流套、燃气管、燃烧室、烟气导流管，所述L型壳体设为中空状，包括第一壳体、第二壳体；所述L型空气导流套，包括第一空气导流套、第二空气导流套；所述燃气管，设置于所述第二空气导流套内部，沿水平方向设置；所述燃烧室，其进气端口与第二空气导流套远离第一空气导流套一端口对应连通设置；所述烟气导流管，套接设置于所述燃烧室外部，与所述L型壳体和所述型空气导流套之间形成的烟气通道连通设置，并且所述第一壳体顶部设置有与所述烟气通道连通的烟气出口。其中，高效换热是通过增加换热面积实现的，低NOx排放是通过燃料在燃烧室内多级贫氧燃烧实现。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：燃烧产生的烟气直接从烟气出口直接排出到外界，从而导致氮氧化物的排放量仍旧较高。<br/>
技术实现思路
[0005]为了降低氮氧化物的排放量，本申请的目的是提供一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器。
[0006]本申请提供的一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器采用如下的技术方案：
[0007]一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器，包括：
[0008]壳体，所述壳体内具有供气体流动的气体流动空间，所述气体流动空间分为相互隔离的进气流道和排烟流道，所述壳体开设有均与所述气体流动空间连通的进气口和排烟口；
[0009]气体导流管，穿设于所述壳体的气体流动空间，所述气体导流管分隔所述进气流道和所述排烟流道，所述气体导流管上靠近所述进气口的位置开设有烟气回流流道，所述烟气回流流道连通所述进气流道和所述排烟流道；
[0010]燃气件，设置于所述壳体，所述燃气件同时与所述进气流道和所述排烟流道连通；
[0011]燃气管，所述燃气管内形成与所述燃气件连通的燃气流道，所述燃气流道和所述燃气件连通的位置能够与所述进气流道和所述燃气件连通的位置用于配合混气。
[0012]通过采用上述技术方案，燃烧所需的空气经由进气流道内进入燃气件，同时燃烧
所需的燃气经由燃气流道燃气件，而后空气和燃气在燃气件内混合燃烧，燃烧产生的烟气经由排烟流道流向排烟口，然后从排烟口流出；由于进气流道内空气的快速流动，使得烟气回流流道与进气流道连通的一端相对烟气回流流道靠近排烟流道的一端产生负压，从而使得排烟流道内烟气部分经由烟气回流流道回流进入进气流道中，而进入进气流道的烟气与空气混合以稀释空气中氧气和氮气的浓度，从而实现贫氧燃烧并达到减少燃烧生成氮氧化物的目的；由此，使得本申请能够通过回流烟气和稀释燃烧用空气中的氧气和氮气含量来实现减少氮氧化物排放的目的。
[0013]可选的，所述排烟口安装有与所述排烟流道连通的排烟管，所述排烟管穿设有引射管，所述引射管具有引射出气端，所述引射出气端位于所述排烟管内，所述引射出气端的开口朝向所述排烟管远离所述排烟口的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，引射管位于排烟管外的一端用于与风机等吹气件连接，吹气件吹气时，引射管能够向排烟管远离排烟口的一端喷射气体以使排烟口产生负压，从而引导烟气经由排烟口从排烟管加速排出；同时引射管中的气体能够与烟气混合以降低烟气的温度，从而减少排烟管温度过高的情况发生；值得一提的是，引射管产生的负压能够在一定程度上削弱烟气回流流道内负压对烟气流向的影响，从而减少过多烟气从烟气回流流道回流的情况发生，以较少对燃烧效率的过度影响，由此，使得本申请燃烧器能够在保证燃烧效率稳定的情况下减少氮氧化物的排放。
[0015]可选的，所述进气口位于所述壳体远离所述燃气件的一端，所述排烟口位于所述壳体的侧壁，所述排烟口相对所述进气口靠近所述燃气件，所述烟气回流流道位于所述排烟口和所述进气口之间。
[0016]通过采用上述技术方案，回流的烟气在排烟口靠近进气口的一侧进入进气流道内，从而使得回流的烟气换热量略大于从排烟口排出的烟气，且随着烟气回流流道与排烟口之间的距离增加，排烟口产生的负压对烟气回流流道负压的影响越小，从而使得烟气回流流道口的负压能够对烟气回流的作用力越稳定。
[0017]可选的，所述排烟口位于所述壳体远离所述燃气件的一端，所述进气口位于所述壳体的侧壁，所述进气口相对所述排烟口靠近所述燃气件，所述烟气回流流道与所述进气口对应设置。
[0018]通过采用上述技术方案，进气口与烟气回流流道对应以使进气口进入的空气对烟气回流流道产生的负压尽可能的增大，从而提高排烟流道内的烟气回流进入进气流道内稳定性。
[0019]可选的，所述进气流道位于所述气体导流管内，所述排烟流道位于所述气体导流管的外壁与所述壳体的内壁之间，所述排烟流道套设于所述进气流道。
[0020]通过采用上述技术方案，排烟流道套设于进气流道的外侧以使进气流道与燃气件连接的出气端开口被排烟流道与燃气件连接的进烟端开口环绕，从而使得空气燃烧产生的烟气能够从多个方向被排烟流道导流排出，由此，使得本申请能够通过提高排烟效率来减少燃气件内烟气的堆积，从而减少烟气抑制燃烧效率的情况发生以稳定本申请的燃烧效率。
[0021]可选的，所述排烟流道位于所述气体导流管内，所述气体导流管包括第一管段与固定设置于第一管段的第二管段，所述第一管段和所述第二管段之间相互连通，所述壳体
包括套设于所述第一管段的第一壳部和穿设于所述第二管段的第二壳部，所述进气流道包括第一进气腔和第二进气腔，所述第一进气腔位于所述第一管段的外壁和所述第一壳部的内壁之间，所述第二进气腔位于所述第二管段的内壁与所述第二壳部的外壁之间，所述第二进气腔的一端与所述燃气件连通，所述第二进气腔的另一端与所述第一进气腔连通。
[0022]通过采用上述技术方案，第一进气腔套设在排烟流道外以使壳体上排烟口所在的位置外壁温度不会过高，而排烟流道套设于第二进气腔的外侧以使进气流道与燃气件连接的出气端开口被排烟流道与燃气件连接的进烟端开口环绕，从而使得空气燃烧产生的烟气能够从多个方向被排烟流道导流排出以保证排烟效率，由此，使得本申请在保证排烟效率的同时降低壳体在排烟口附近温度。
[0023]可选的，所述燃气管穿设于所述气体导流管，所述进气流道套设于所述燃气流道外侧。
[0024]通过采用上述技术方案，进气流道套设于燃气流道，进气流道与燃气件连接的出气端开口套设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内具有供气体流动的气体流动空间，所述气体流动空间分为相互隔离的进气流道(11)和排烟流道(12)，所述壳体(1)开设有均与所述气体流动空间连通的进气口(13)和排烟口(14)；气体导流管(2)，穿设于所述壳体(1)的气体流动空间，所述气体导流管(2)分隔所述进气流道(11)和所述排烟流道(12)，所述气体导流管(2)上靠近所述进气口(13)的位置开设有烟气回流流道(21)，所述烟气回流流道(21)连通所述进气流道(11)和所述排烟流道(12)；燃气件(3)，设置于所述壳体(1)，所述燃气件(3)同时与所述进气流道(11)和所述排烟流道(12)连通；燃气管(4)，所述燃气管(4)内形成与所述燃气件(3)连通的燃气流道(41)，所述燃气流道(41)和所述燃气件(3)连通的位置能够与所述进气流道(11)和所述燃气件(3)连通的位置用于配合混气。2.根据权利要求1所述的一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述排烟口(14)安装有与所述排烟流道(12)连通的排烟管(5)，所述排烟管(5)穿设有引射管(6)，所述引射管(6)具有引射出气端(61)，所述引射出气端(61)位于所述排烟管(5)内，所述引射出气端(61)的开口朝向所述排烟管(5)远离所述排烟口(14)的一端。3.根据权利要求1所述的一种高效换热低氮氧化物排放燃烧器，其特征在于，所述进气口(13)位于所述壳体(1)远离所述燃气件(3)的一端，所述排烟口(14)位于所述壳体(1)的侧壁，所述排烟口(14)相对所述进气口(13)靠近所述燃气件(3)，所述烟气回流流道(21)位于所述排烟口(14)和所述进气口(13)之间。4.根据权利要求1所述的一种高效换热低氮氧化物排放...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显模，
申请(专利权)人：北京兴达奇热工控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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