一种铝型材生产用翻面装置制造方法及图纸

本技术公开了属于铝型材加工技术领域的一种铝型材生产用翻面装置，包括底座，底座的顶部两端均设有支撑架，两个支撑架的相对侧均设有电动推杆，电动推杆的另一端设有套管，套管的一端表面开设有若干滑槽，滑槽的内部设有伸缩杆，伸缩杆延伸至滑槽内部的一端与滑槽的内壁滑动连接，伸缩杆延伸至滑槽内部的一端设有弹簧，通过将传统的夹板改进为带有伸缩杆的套管，并配合弹簧，使得伸缩杆能够进行收缩，以便于在夹持铝型材时，通过电动推杆的驱动，伸缩杆能够根据铝型材的形状收缩，从而更好的贴合铝型材的外形，以便于应对不同形状大小的铝型材，大大提高了适用性，保证了对铝型材的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材加工，具体涉及一种铝型材生产用翻面装置。

技术介绍

1、铝型材在生产加工的过程中，经过上一工位加工后需通过流水线输送到下一工位，在流水线输送的过程中，需要通过设备对铝型材的表面位置进行翻面调整，以便于下一工位快速加工，从而提高加工效率。

2、目前，现有的铝型材生产用翻面装置，大多是通过夹板，对铝型材进行固定，然后进行翻转，但是铝型材的形状大小各不相同，在对不同形状大小的铝型材进行翻转时，需要更换对应的夹板，适用性较差，这大大降低了对铝型材的加工效率，为此我们提出一种铝型材生产用翻面装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝型材生产用翻面装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用翻面装置，包括底座、套管和伸缩杆，所述底座的顶部两端均设有支撑架，两个所述支撑架的相对侧均设有电动推杆，所述电动推杆的一端通过轴承与支撑架的顶端一侧活动连接，所述电动推杆的另一端设有套管，所述套管的一端与电动推杆的一端通过焊接的方式固定连接，所述套管的一端表面开设有若干滑槽，所述滑槽的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至滑槽内部的一端与滑槽的内壁滑动连接，所述伸缩杆延伸至滑槽内部的一端设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内壁和伸缩杆固定连接。

3、优选的，所述滑槽的内部两侧内壁表面开设有限位槽，所述伸缩杆的一端设有限位块，所述伸缩杆的一端通过设有的限位槽和限位块与滑槽的内壁滑动连接。

4、优选的，所述伸缩杆的外部末端设有橡胶端头，所述橡胶端头通过胶合的方式固定套设于伸缩杆的外部末端。

5、优选的，所述支撑架远离电动推杆的一端设有皮带轮，所述皮带轮与电动推杆远离套管的一端通过焊接的方式固定连接。

6、优选的，所述皮带轮的内侧套设有皮带，所述皮带的底端穿过底座的顶部壳体延伸至底座的两端内部。

7、优选的，所述底座的内部中心位置固定设置有双头电机，所述双头电机通过安装螺丝固定安装与底座的内部中心位置，所述双头电机的两端输出轴末端均设有传动轴，所述传动轴远离双头电机的一端也设有皮带轮，所述皮带的底端套设于传动轴一端的皮带轮内侧。

8、优选的，所述底座的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于底座的外部一侧。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、通过将传统的夹板改进为带有伸缩杆的套管，并配合弹簧，使得伸缩杆能够进行收缩，以便于在夹持铝型材时，通过电动推杆的驱动，伸缩杆能够根据铝型材的形状收缩，从而更好的贴合铝型材的外形，以便于应对不同形状大小的铝型材，大大提高了适用性，保证了对铝型材的生产加工效率。

11、2、通过在伸缩杆的末端设置橡胶端头，使其在对铝型材进行夹持时，能够起到一定的缓冲保护的作用，避免伸缩杆直接与铝型材接触，造成划伤，从而影响其质量，同时橡胶端头还能够起到一定的防滑作用，提高夹持的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种铝型材生产用翻面装置，包括底座(1)、套管(4)和伸缩杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均设有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的相对侧均设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端通过轴承与支撑架(2)的顶端一侧活动连接，所述电动推杆(3)的另一端设有套管(4)，所述套管(4)的一端与电动推杆(3)的一端通过焊接的方式固定连接，所述套管(4)的一端表面开设有若干滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)延伸至滑槽(7)内部的一端与滑槽(7)的内壁滑动连接，所述伸缩杆(5)延伸至滑槽(7)内部的一端设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与滑槽(7)的内壁和伸缩杆(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述滑槽(7)的内部两侧内壁表面开设有限位槽(9)，所述伸缩杆(5)的一端设有限位块(10)，所述伸缩杆(5)的一端通过设有的限位槽(9)和限位块(10)与滑槽(7)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)的外部末端设有橡胶端头(6)，所述橡胶端头(6)通过胶合的方式固定套设于伸缩杆(5)的外部末端。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述支撑架(2)远离电动推杆(3)的一端设有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)与电动推杆(3)远离套管(4)的一端通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述皮带轮(11)的内侧套设有皮带(12)，所述皮带(12)的底端穿过底座(1)的顶部壳体延伸至底座(1)的两端内部。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述底座(1)的内部中心位置固定设置有双头电机(13)，所述双头电机(13)通过安装螺丝固定安装与底座(1)的内部中心位置，所述双头电机(13)的两端输出轴末端均设有传动轴(14)，所述传动轴(14)远离双头电机(13)的一端也设有皮带轮(11)，所述皮带(12)的底端套设于传动轴(14)一端的皮带轮(11)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述底座(1)的外部一侧设有控制面板(15)，所述控制面板(15)通过镶嵌的方式固定设置于底座(1)的外部一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材生产用翻面装置，包括底座(1)、套管(4)和伸缩杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均设有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的相对侧均设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端通过轴承与支撑架(2)的顶端一侧活动连接，所述电动推杆(3)的另一端设有套管(4)，所述套管(4)的一端与电动推杆(3)的一端通过焊接的方式固定连接，所述套管(4)的一端表面开设有若干滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)延伸至滑槽(7)内部的一端与滑槽(7)的内壁滑动连接，所述伸缩杆(5)延伸至滑槽(7)内部的一端设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与滑槽(7)的内壁和伸缩杆(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述滑槽(7)的内部两侧内壁表面开设有限位槽(9)，所述伸缩杆(5)的一端设有限位块(10)，所述伸缩杆(5)的一端通过设有的限位槽(9)和限位块(10)与滑槽(7)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)的外部末端设有橡胶端头(6)，所述橡胶端头(6)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺，莫华标，张域，古军强，
申请(专利权)人：惠州市华硕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：