【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动售餐设备，更具体地说，涉及一种餐盒分离装置。
技术介绍
1、在食物自动加工售卖设备中，通常需要将重叠在一起的餐盒分开，使其逐个进入加工区域，以便于放置一份加工或售卖的食物。也就是匹配自动化的食物加工设备，进行自助式的快餐类食品的售卖，例如，自助式的面条售卖设备。在现有技术中，这些餐盒通常是方形的。通常采用真空吸盘或卡扣类的装置来实现上述餐盒分离。但是，卡扣类的分离装置的机构动作较多，容易出现餐盒分离异常；而真空吸盘类的装置不仅需要较多的部件、动作，还具有较大的噪声。因此，现有技术中存在动作复杂、容易出现分离异常和噪音较大的缺陷。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述动作复杂、容易出现分离异常和噪音较大的缺陷，提供一种动作简单、不容易出现分离异常、噪音较小的餐盒分离装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种餐盒分离装置，用于由多个重叠放置的方形餐盒中使单个餐盒脱离以便使用，所述餐盒分离装置包括安装板，所述安装板中部设置有贯穿所述安装板的、使得分离的单个餐盒跌落于所述安装板下方的落料口；所述落料口的四周设置有向上延伸的限位模块，所述落料口周围还设置有和所述限位模块具有不同的设置位置的分离模块；所述多个重叠放置的方形餐盒放置在所述限位模块中，所述分离模块与所述多个重叠放置的方形餐盒的边沿接触并对其形成支撑，使得所述多个重叠放置的方形餐盒维持在所述安装板的上方；所述分离模块包括多个处于不同位置的分离轮，所述分离轮在分离
3、更进一步地，所述分离轮包括螺旋分离旋钮，所述螺旋分离旋钮的外表面上设置有突出的变距螺旋结构；所述变距螺旋结构由所述螺旋分离旋钮的外侧壁上的设定高度位置沿该外侧壁旋转向下延伸，所述变距螺旋结构的宽度由所述螺旋分离旋钮的顶面向下逐渐变宽。
4、更进一步地，所述分离轮还包括联动同步轮和旋转盘；所述旋转盘安装在所述联动同步轮上，所述螺旋分离旋钮固定在所述旋转盘顶部，所述联动同步轮转动时，通过所述旋转盘带动所述螺旋分离旋钮转动。
5、更进一步地，多个分离轮的联动同步轮通过同步带与主动同步轮连接，所述主动同步轮与所述分离电机连接，在所述分离电机的带动下旋转，从而带动各联动同步轮同步旋转。
6、更进一步地，所述分离电机和所述联动同步轮之间还设置有改善所述同步带张紧状态的张紧惰轮；所述分离轮包括六个，分别在方形餐盒的每个长边上设置两个，在其每个短边上设置一个。
7、更进一步地，所述落料口的对应位置设置有分离轮安装位，所述分离轮安装位上设置有轴承座；所述分离轮的旋转盘通过所述轴承座，并与所述联动同步轮连接；所述联动同步轮、同步带和所述张紧惰轮均设置在所述安装板下方。
8、更进一步地，所述限位模块包括多条导向杆、多个导向杆安装座和导向杆支撑板；一条导向杆的一端安装在一个导向杆安装座上，导向杆安装座安装在所述安装板上；导向杆支撑板在所述导向杆的中部分别与多条导向杆接触并固定所述导向杆的延伸方向。
9、更进一步地，所述导向杆支撑板与所述导向杆接触的位置上设置有固定凹陷，所述导向杆嵌入所述固定凹陷中。
10、更进一步地，还包括防护罩，所述防护罩设置在所述安装板上，并覆盖所述限位模块和所述分离模块；所述防护罩的中间设置有与所述落料口形状适配的开口；所述开口四周的对应位置上设置有多个供所述导向杆穿过并嵌入其中的导向杆凹陷，用于确定所述导向杆的延伸方向。
11、更进一步地，还包括限位边，所述限位边连接在所述安装板底面上，位于所述落料口四周，用于限定通过所述落料口下落餐盒的下落位置。
12、实施本技术的餐盒分离装置，具有以下有益效果：由于在落料口的周边设置有分离模块，分离模块包括多个螺旋分离轮，在电机的带动下同步旋转，在旋转时，螺旋分离轮的结构使得将重叠在一起的方形餐盒的最下端一个分离出来，并由落料口掉下。可见其部件种类较少、结构简单、分离动作除了旋转外不涉及其他动作，且不会发出噪声。因此，其动作简单、不容易出现分离异常、噪音较小。
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1.一种餐盒分离装置，用于由多个重叠放置的方形餐盒中使单个餐盒脱离以便使用，其特征在于，所述餐盒分离装置包括安装板，所述安装板中部设置有贯穿所述安装板的、使得分离的单个餐盒跌落于所述安装板下方的落料口；所述落料口的四周设置有向上延伸的限位模块，所述落料口周围还设置有和所述限位模块具有不同的设置位置的分离模块；所述多个重叠放置的方形餐盒放置在所述限位模块中，所述分离模块与所述多个重叠放置的方形餐盒的边沿接触并对其形成支撑，使得所述多个重叠放置的方形餐盒维持在所述安装板的上方；所述分离模块包括多个处于不同位置的分离轮，所述分离轮在分离电机的带动下同步地旋转，使得与其接触的餐盒由多个重叠放置的方形餐盒中分离，并由所述落料口下落。
2.根据权利要求1所述的餐盒分离装置，其特征在于，所述分离轮包括螺旋分离旋钮，所述螺旋分离旋钮的外表面上设置有突出的变距螺旋结构；所述变距螺旋结构由所述螺旋分离旋钮的顶面沿所述螺旋分离旋钮的外侧壁上的设定位置沿该外侧壁旋转向下延伸，所述变距螺旋结构的宽度由所述螺旋分离旋钮的顶面向下逐渐变宽。
3.根据权利要求2所述的餐盒分离装置，其特征
4.根据权利要求3所述的餐盒分离装置，其特征在于，多个分离轮的联动同步轮通过同步带与主动同步轮连接，所述主动同步轮与所述分离电机连接，在所述分离电机的带动下旋转，从而带动各联动同步轮同步旋转。
5.根据权利要求4所述的餐盒分离装置，其特征在于，所述分离电机和所述联动同步轮之间还设置有改善所述同步带张紧状态的张紧惰轮；所述分离轮包括六个，分别在方形餐盒的每个长边上设置两个，在其每个短边上设置一个。
6.根据权利要求5所述的餐盒分离装置，其特征在于，所述落料口的对应位置设置有分离轮安装位，所述分离轮安装位上设置有轴承座；所述分离轮的旋转盘通过所述轴承座，并与所述联动同步轮连接；所述联动同步轮、同步带和所述张紧惰轮均设置在所述安装板下方。
7.根据权利要求6所述的餐盒分离装置，其特征在于，所述限位模块包括多条导向杆、多个导向杆安装座和导向杆支撑板；一条导向杆的一端安装在一个导向杆安装座上，导向杆安装座安装在所述安装板上；导向杆支撑板在所述导向杆的中部分别与多条导向杆接触并固定所述导向杆的延伸方向。
8.根据权利要求7所述的餐盒分离装置，其特征在于，所述导向杆支撑板与所述导向杆接触的位置上设置有固定凹陷，所述导向杆嵌入所述固定凹陷中。
9.根据权利要求8所述的餐盒分离装置，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩设置在所述安装板上，并覆盖所述限位模块和所述分离模块；所述防护罩的中间设置有与所述落料口形状适配的开口；所述开口四周的对应位置上设置有多个供所述导向杆穿过并嵌入其中的导向杆凹陷，用于确定所述导向杆的延伸方向。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的餐盒分离装置，其特征在于，还包括限位边，所述限位边连接在所述安装板底面上，位于所述落料口四周，用于限定通过所述落料口下落餐盒的下落位置。
...【技术特征摘要】
1.一种餐盒分离装置，用于由多个重叠放置的方形餐盒中使单个餐盒脱离以便使用，其特征在于，所述餐盒分离装置包括安装板，所述安装板中部设置有贯穿所述安装板的、使得分离的单个餐盒跌落于所述安装板下方的落料口；所述落料口的四周设置有向上延伸的限位模块，所述落料口周围还设置有和所述限位模块具有不同的设置位置的分离模块；所述多个重叠放置的方形餐盒放置在所述限位模块中，所述分离模块与所述多个重叠放置的方形餐盒的边沿接触并对其形成支撑，使得所述多个重叠放置的方形餐盒维持在所述安装板的上方；所述分离模块包括多个处于不同位置的分离轮，所述分离轮在分离电机的带动下同步地旋转，使得与其接触的餐盒由多个重叠放置的方形餐盒中分离，并由所述落料口下落。
2.根据权利要求1所述的餐盒分离装置，其特征在于，所述分离轮包括螺旋分离旋钮，所述螺旋分离旋钮的外表面上设置有突出的变距螺旋结构；所述变距螺旋结构由所述螺旋分离旋钮的顶面沿所述螺旋分离旋钮的外侧壁上的设定位置沿该外侧壁旋转向下延伸，所述变距螺旋结构的宽度由所述螺旋分离旋钮的顶面向下逐渐变宽。
3.根据权利要求2所述的餐盒分离装置，其特征在于，所述分离轮还包括联动同步轮和旋转盘；所述旋转盘安装在所述联动同步轮上，所述螺旋分离旋钮固定在所述旋转盘顶部，所述联动同步轮转动时，通过所述旋转盘带动所述螺旋分离旋钮转动。
4.根据权利要求3所述的餐盒分离装置，其特征在于，多个分离轮的联动同步轮通过同步带与主动同步轮连接，所述主动同步轮与所述分离电机连接，在所述分离电机的带动下旋转，从而带动各联动同步轮同步旋转。
【专利技术属性】
技术研发人员：汪展望，邓向荣，
申请(专利权)人：深圳市智莱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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