【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电学材料领域，特别涉及一种载体膜涂料、载体膜及其制备方法。
技术介绍
1、随着5g通讯，物联网的到来，电子产品的微型化、大功率化、智能化的需求越来越多，半导体封装基板(ic载板)、高阶hdi、5g高频高速pcb等，随着线路越来越密集，线路宽度越来越小，当线路宽度小于25μm时，需要用到sap(半加成法)工艺来制作，而sap工艺要用到绝缘增层介质材料来做增层，最后还要在绝缘增层介质上面做溅射铜或者化学铜工艺，然后形成线路。除此之外，绝缘增层介质材料还应用在内埋元器件用的绝缘介质填充和molding封装的绝缘介质填充等领域。绝缘增层介质材料属于环氧树脂类可高温固化的绝缘材料，加热后先软化具有一定流动性，继续加热后直接固化成不溶不融的绝缘树脂。通常包含无基粉体、环氧树脂、环氧固化剂、增韧剂等等。
2、随着通讯的发展，高绝缘性能、高均匀性、无玻璃纤维填充的绝缘增层介质材料的使用量会越来越大。它需要一个载体膜来涂敷，承载和转移到如上所应用到的领域。绝缘增层介质基复合膜的结构如图1所示，包括保护性底膜、绝缘增层介质涂层膜和载体膜。上述复合膜的制备过程大致如下：s1.将绝缘增层介质材料溶于溶剂中配成胶液，再涂布于载体膜上、低温干燥，形成绝缘增层介质胶膜→→s2.再在绝缘增层介质胶膜表面贴合保护性底膜，收卷低温保存。实际使用时，先将保护性底膜揭去，再将封装用芯片或线路板+绝缘增层介质胶膜+载体膜一起高温固化(温度通常为190～210℃)，高温固化结束后冷却，再剥离去载体膜，对绝缘增层介质胶膜上的剥离面(即撕开载体膜的这
3、由于绝缘增层介质材料的成分以及实际使用中面对的问题，对载体膜提出了多方面要求：
4、①由于绝缘增层介质材料属于环氧树脂类，材料表面能(达因值)较高，涂敷于低表面能的离型膜(如：有机硅24mn/m，有机氟化物19mn/m)时，因胶液粘度低(无法配置成高粘度胶液)容易产生开花或针孔，因此较高表面能(≥28mn/m)的载体膜有利于让介质胶水铺展成膜(即表现出良好展开性)。
5、②由于绝缘增层介质材料中通常含有少量未挥发的溶剂。因此在应用中容易气化，产生空洞和气泡，因此载体膜需要有排气性，能吸纳或传导溶剂气体分子，避免气泡、孔洞、或者印迹的产生。
6、③绝缘增层介质的固化条件为(190～210℃×1小时)，因此载体膜和绝缘增层介质必须在该温度和时间下保持稳定，具有较好的耐温性。
7、④绝缘增层介质为避免影响镀层附着力，因此载体膜需要不含硅不含氟，无污染性。
8、⑤载体膜与绝缘增层介质会在高温下(190～210℃×1小时)一起固化，冷却后必须易于分离且无残留，要有较好的离型效果。
9、综上，无硅无氟、离型性、排气性及耐高温，这几项性能的共同实现是该类产品研发的难点。
10、现有技术中的载体膜主要如下：
11、有机硅离型膜：存在有机硅转移，会影响到封装基板或者线路板的沉铜层的附着性。不具有排气性。表面能过低，容易出现开花和针孔，展开性不好。
12、氟素离型膜：存在有机氟化物转移，会影响封装基板或者线路板的沉铜层的附着性。不具有排气性。表面能过低，容易出现开花和针孔，展开性不好(不具有改善可能)。高温后离型效果下降。不耐高温。
13、非硅离型膜(常规丙烯酸酯类聚合物离型剂)：不耐高温；不具有排气性；高温后离型效果差，可能存在污染。
14、因此，如何获得兼具无硅无氟、离型性、排气性及耐高温等要求或性能，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种载体膜涂料、载体膜及其制备方法。本专利技术提供的载体膜涂料能够兼具良好的排气性、耐高温及无硅无氟污染等效果。
2、本专利技术提供了一种载体膜涂料，由包括以下质量份组分的原料形成：
3、
4、其中，所述丙烯酸酯聚合物涂料通过以下制备方法制得：
5、a)将单体溶液与引发剂混合进行聚合反应，得到终反应液；
6、b)将所述终反应液与稀释剂混合，得到丙烯酸酯聚合物涂料；
7、其中，所述单体溶液包括以下质量份的组分：
8、
9、优选的，所述(甲基)丙烯酸酯为式(1)所示化合物：
10、
11、其中：
12、r1选自：ch3或h；
13、r2为cn1hm1；3≤n1≤25，n1≤m1≤2n1+1。
14、优选的，所述含羟基(甲基)丙烯酸酯选自式(2)和式(3)所述化合物中的一种或几种：
15、
16、其中：
17、r3选自：ch3或h；
18、r4为cn2hm2；1≤n2≤25，n2-1≤m2≤2n2+1；
19、
20、其中：
21、r5选自：ch3或h；
22、r6为，-[(ch2)n3-o]m3-；2≤n3≤25，0≤m3≤25；
23、r7为cn4hm4；0≤n4≤25，n4≤m4≤2n4+1。
24、优选的，所述含环氧基(甲基)丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸(3,4-环氧环己基)甲酯和(甲基)丙烯酸环氧丙酯中的一种或几种。
25、优选的，所述乙烯酯为式(4)所示化合物：
26、
27、其中：
28、r8为h或cn5hm5；0≤n5≤25，n5≤m5≤2n5+1；
29、r9为h或cn6hm6；0≤n6≤25，n6≤m6≤2n6+1；
30、r10为h或ch3。
31、优选的，所述引发剂为偶氮类引发剂和/或过氧化物引发剂；
32、所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰、格林试剂和烷基锂试剂中的一种或几种；
33、所述固化剂选自脂肪多胺、脂环多胺、芳香多胺、聚酰胺、聚醚胺、端胺基醚类聚合物、多元羧酸、多异氰酸酯和胺基树脂中的一种或几种；
34、所述催化剂选自叔胺、咪唑及其衍生物、吡啶衍生物、哌啶、哌嗪及衍生物、dmp-30、dmp-10、对甲苯磺酸和乙酰丙酮盐中的一种或几种。
35、优选的，所述环氧树脂选自双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂和双酚s型环氧树脂中的一种或几种；
36、所述溶剂选自甲苯、二甲苯、环己烷、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙酮、丁酮和碳酸二甲酯中的一种或几种。
37、优选的，所述步骤a)具体包括：
38、a1)将单体溶液升温沸腾脱氧后，加入引发剂溶液，进行初步聚合反应，形成初步反应液；
39、a2)向所述初步反应液中继续添加引发剂溶液进行聚合反应，得到终反应液。
40、本专利技术还提供了一种载体膜，由上述技术方案中所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种载体膜涂料，其特征在于，由包括以下质量份组分的原料形成：
2.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯为式(1)所示化合物：
3.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述含羟基(甲基)丙烯酸酯选自式(2)和式(3)所述化合物中的一种或几种：
4.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述含环氧基(甲基)丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸(3,4-环氧环己基)甲酯和(甲基)丙烯酸环氧丙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述乙烯酯为式(4)所示化合物：
6.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述引发剂为偶氮类引发剂和/或过氧化物引发剂；
7.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和双酚S型环氧树脂中的一种或几种；
8.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述步骤a)具体包括：
9.一种载体膜，其特征在于，由权利要求1～8中任一项所述的载体膜涂料形
10.一种权利要求9所述的载体膜的制备方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种载体膜涂料，其特征在于，由包括以下质量份组分的原料形成：
2.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯为式(1)所示化合物：
3.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述含羟基(甲基)丙烯酸酯选自式(2)和式(3)所述化合物中的一种或几种：
4.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于，所述含环氧基(甲基)丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸(3,4-环氧环己基)甲酯和(甲基)丙烯酸环氧丙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的载体膜涂料，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文涛，吴荣瑄，李达深，周星星，
申请(专利权)人：珠海市一心材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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