【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢桁梁施工领域，具体涉及一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法。
技术介绍
1、目前，大跨度钢桁桥已经成为未来桥梁中十分具有竞争力的桥型之一，在过去的几十年间修建了一些钢桁桥。但是，养护检测的数据表明，此类桥梁上加劲弦目前存在常常出现节点板开裂。近年来国家交通量需求日益增大，在车辆等或在作用下反复发生微小的扭转，也会导致上加劲弦节点板焊接口出现裂纹。
2、传统上加劲弦节点板安装位置坡度测量不精确，加工后上加劲弦节点板与设计出现偏差，数十几米的竖杆直接将误差直接反应给上加劲弦安装，导致上加劲弦无法精准对位，造成节点板安装返工；此外，上加劲弦节点板切割坡度不精细，会导致在桥面板上局部出现1-3cm脱空，十分影响焊接质量，造成后期焊接口出现裂纹，进一步加剧了后期运营的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其目的在于提高上加劲弦节点板安装精确度，确保钢桁桥施工质量，增加使用寿命。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，包括：
4、将纵杆两端设有第一棱镜和第二棱镜以及横杆两端设有第三棱镜和第四棱镜的十字形定位杆件放置在桥面板上的上加劲弦节点板安装位置，使十字形定位杆件的十字中心与上加劲弦节点板安装中心对齐，并且使纵杆和横杆分别朝向纵桥向和横桥向；
5、利用全站仪与十字形定位杆件配合测
6、根据所述上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度和横桥向坡度，在上加劲弦节点板的底部切割坡度，将切割后的上加劲弦节点板安装在上加劲弦节点板安装位置。
7、进一步地，所述上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度计算参数包括：第一棱镜和第二棱镜分别与全站仪的中心点在xoz平面形成的夹角αy1和αy2，以及第一棱镜和第二棱镜分别与全站仪的中心点在yoz平面形成的夹角βy1和βy2，以及第一棱镜和第二棱镜分别到全站仪的中心点的水平垂直距离my1和my2；
8、所述上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度的计算公式如下：
9、arctan(hy1-hy2)＝arctan(my1*tan(αy1)/tan(βy1)-my2*tan(αy2)*arctan(βy2))
10、hy1＝my1*tan(αy1)/tan(βy1)
11、hy2＝my2*tan(αy2)*arctan(βy2)
12、式中，arctan(hy1-hy2)表示上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度，hy1表示第一棱镜的高程值，hy2表示第二棱镜的高程值。
13、进一步地，所述上加劲弦节点板安装位置处的横桥向坡度计算参数包括：第三棱镜和第四棱镜分别与全站仪的中心点在xoz平面形成的夹角αx1和αx2，以及第三棱镜和第四棱镜分别与全站仪的中心点在yoz平面形成的夹角βx1和βx2，以及第三棱镜和第四棱镜分别到全站仪的中心点的水平垂直距离mx1和mx2；
14、所述上加劲弦节点板安装位置处的横桥向坡度的计算公式如下：
15、arctan(hx1-hx2)＝arctan(mx1*tan(αx1)/tan(βx1)-mx2*tan(αx2)*arctan(βx2))
16、hx1＝mx1*tan(αx1)/tan(βx1)
17、hx2＝mx2*tan(αx2)*arctan(βx2)
18、式中，arctan(hx1-hx2)表示上加劲弦节点板安装位置处的横桥向坡度，hx1表示第三棱镜的高程值，hx2表示第四棱镜的高程值。
19、进一步地，所述将切割后的上加劲弦节点板安装在上加劲弦节点板安装位置，包括：
20、采用移位装置对切割后的上加劲弦节点板的位置进行推移，使切割后的上加劲弦节点板与安装位置线重合。
21、进一步地，所述移位装置包括t型杆件，所述t型杆件的纵杆两侧以及位于纵杆两侧的横杆侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽内滑动设置有伸缩方向垂直于对应杆件的伸缩驱动装置；
22、所述采用移位装置对切割后的上加劲弦节点板的位置进行推移，具体为：
23、在切割后的上加劲弦节点板的两端分别放置所述移位装置，使每端的所述t型杆件固定在桥面板上且纵杆伸进切割后的上加劲弦节点板内；
24、通过调节横杆侧面的两个滑槽内的伸缩驱动装置的位置，使两个伸缩驱动装置分别对准切割后的上加劲弦节点板的外侧节点板端面和内侧节点板端面，控制横杆侧面的两个滑槽内的伸缩驱动装置推移切割后的上加劲弦节点板，使切割后的上加劲弦节点板与沿横桥向的安装位置线重合；
25、通过调节纵杆两侧滑槽内的伸缩驱动装置的位置，使两个伸缩驱动装置分别对准切割后的上加劲弦节点板的外侧节点板端面和内侧节点板端面，控制纵杆两侧滑槽内的伸缩驱动装置推移切割后的上加劲弦节点板，使切割后的上加劲弦节点板与沿纵桥向的安装位置线重合。
26、进一步地，每个滑槽内可拆卸设置有限位销，所述限位销用于对伸缩驱动装置进行限位。
27、进一步地，在将十字形定位杆件放置在桥面板上的上加劲弦节点板安装位置之前，还包括：
28、在桥面板上标记上加劲弦节点板的安装中心控制点。
29、进一步地，在将十字形定位杆件放置在桥面板上的上加劲弦节点板安装位置之前，还包括：
30、对加劲弦节点板安装位置设定范围内进行除锈处理。
31、进一步地，采用焊接的方式将切割后的上加劲弦节点板焊接在上加劲弦节点板安装位置。
32、进一步地，焊接时，先对上加劲弦节点板的大坡口侧焊缝进行施焊，再对上加劲弦节点板的小坡口侧进行气刨清根，清根完毕后对上加劲弦节点板的小坡口侧焊缝进行施焊。
33、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
34、本专利技术提供的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，利用全站仪与十字形定位杆件及其上安装的棱镜配合，可以精准测取上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度计算参数和横桥向坡度计算参数，根据纵桥向坡度计算参数和横桥向坡度计算参数可以计算出上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度和横桥向坡度，保证了上加劲弦节点板切割坡度的精准性，保障了上加劲弦节点板安装倾斜坡度的准确性，能够确保安装零误差，提高上加劲弦安装一次成功率，提高了安装精度和施工效率，并确保了钢桁桥施工质量，增加使用寿命。
35、进一步地，本专利技术采用移位装置对切割后的上加劲弦节点板的位置进行推移，可以自动推移上加劲弦节点板至安装位置，无需吊车反正吊装和大量人力辅助作业，节省大量人力物力，提高施工效率。
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【技术保护点】
1.一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，所述上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度计算参数包括：第一棱镜(Y1)和第二棱镜(Y2)分别与全站仪(2)的中心点在XOZ平面形成的夹角αY1和αY2，以及第一棱镜(Y1)和第二棱镜(Y2)分别与全站仪(2)的中心点在YOZ平面形成的夹角βY1和βY2，以及第一棱镜(Y1)和第二棱镜(Y2)分别到全站仪(2)的中心点的水平垂直距离MY1和MY2；
3.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，所述上加劲弦节点板安装位置处的横桥向坡度计算参数包括：第三棱镜(X1)和第四棱镜(X2)分别与全站仪(2)的中心点在XOZ平面形成的夹角αX1和αX2，以及第三棱镜(X1)和第四棱镜(X2)分别与全站仪(2)的中心点在YOZ平面形成的夹角βX1和βX2，以及第三棱镜(X1)和第四棱镜(X2)分别到全站仪(2)的中心点的水平垂直距离MX1和MX2；
4.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板
5.根据权利要求4所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，所述移位装置(3)包括T型杆件(30)，所述T型杆件(30)的纵杆两侧以及位于纵杆两侧的横杆侧面均开设有滑槽(31)，每个所述滑槽(31)内滑动设置有伸缩方向垂直于对应杆件的伸缩驱动装置(32)；
6.根据权利要求5所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，每个滑槽(31)内可拆卸设置有限位销(33)，所述限位销(33)用于对伸缩驱动装置(32)进行限位。
7.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，在将十字形定位杆件(1)放置在桥面板上的上加劲弦节点板安装位置之前，还包括：
8.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，在将十字形定位杆件(1)放置在桥面板上的上加劲弦节点板安装位置之前，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，采用焊接的方式将切割后的上加劲弦节点板焊接在上加劲弦节点板安装位置。
10.根据权利要求9所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，焊接时，先对上加劲弦节点板的大坡口侧焊缝进行施焊，再对上加劲弦节点板的小坡口侧进行气刨清根，清根完毕后对上加劲弦节点板的小坡口侧焊缝进行施焊。
...【技术特征摘要】
1.一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，所述上加劲弦节点板安装位置处的纵桥向坡度计算参数包括：第一棱镜(y1)和第二棱镜(y2)分别与全站仪(2)的中心点在xoz平面形成的夹角αy1和αy2，以及第一棱镜(y1)和第二棱镜(y2)分别与全站仪(2)的中心点在yoz平面形成的夹角βy1和βy2，以及第一棱镜(y1)和第二棱镜(y2)分别到全站仪(2)的中心点的水平垂直距离my1和my2；
3.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，所述上加劲弦节点板安装位置处的横桥向坡度计算参数包括：第三棱镜(x1)和第四棱镜(x2)分别与全站仪(2)的中心点在xoz平面形成的夹角αx1和αx2，以及第三棱镜(x1)和第四棱镜(x2)分别与全站仪(2)的中心点在yoz平面形成的夹角βx1和βx2，以及第三棱镜(x1)和第四棱镜(x2)分别到全站仪(2)的中心点的水平垂直距离mx1和mx2；
4.根据权利要求1所述的一种钢桁梁上加劲弦节点板定位安装方法，其特征在于，所述将切割后的上加劲弦节点板安装在上加劲弦节点板安装位置，包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢桁梁上加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小光，王耀正，时炜，朱宝明，张毅毅，王浩，范格平，韩国定，张驰，张庚，李泽纬，卜延渭，刘基伟，魏驰，徐子涵，李宇涛，乔文豪，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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