System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置制造方法及图纸_技高网

一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置制造方法及图纸

技术编号:40461695 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:16
本发明专利技术提供一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,涉及碳酸丙烯酯生产设备技术领域,包括蒸发筒体,所述蒸发筒体顶部设有分离筒;所述分离筒外部设有驱动组件;所述分离筒内壁设有导向架;所述导向架一侧设有排气筒,调节夹板继续向下滑动并与定位卡槽相配合,两处调节夹板顶端夹持块向两侧分离,进而使连接卡块脱离夹持块,利用第一拉伸弹簧的弹性作用,实现密封盖对排气筒的连接口封堵过程,通过自动排压降温过程,能够合理控制蒸汽温度,解决常见分离筒内的温度传感器安装位置固定,不易根据其内部通入的原料液体和蒸汽量进行实时监控,此外分离筒内蒸汽压力过大,且温度较高时无法实现自动调节控温,影响产品生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳酸丙烯酯生产设备,尤其涉及一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置


技术介绍

1、碳酸丙烯酯为无色无气味,或淡黄色透明的液体,溶于水和四氯化碳和乙醚等混溶,是一种优良的极性溶剂。其主要用于高分子作业、气体分离工艺及电化学,特别是用来吸收天然气、石化厂原料中的二氧化碳,还可用作增塑剂、纺丝溶剂、烯烃和芳烃萃取剂等。

2、现有生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置在使用时通常分离筒内的温度传感器安装位置固定,不易根据其内部通入的原料液体和蒸汽量进行实时监控,而且通入的原料液体在流动过程中温度传感器容易受到冲击,降低了其使用的稳定性,此外分离筒内蒸汽压力过大,且温度较高时无法实现自动调节控温,人工操作费时费力,影响产品生产效率。


技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,通过排气筒能够带动温度传动器在混合液上下浮动,并由伺服电机提供动力驱使收放轮转动,通过收放轮与连接软管传动,可以带动排气筒沿着导向架上下滑动,可以满足对混料液体和上下蒸汽进行实时监控;调节夹板继续向下滑动并与定位卡槽相配合,使调节夹板以转动柱为轴心偏转,两处调节夹板顶端夹持块向两侧分离,进而使连接卡块脱离夹持块,利用第一拉伸弹簧的弹性作用,实现密封盖对排气筒的连接口封堵过程,通过自动排压降温过程,能够合理控制蒸汽温度。

2、本专利技术公开第一方面,提供了一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,具体包括蒸发筒体,所述蒸发筒体顶部设有分离筒;所述分离筒外部设有驱动组件;所述分离筒为柱形空腔结构,且分离筒内壁设有导向架;所述导向架一侧设有排气筒;所述排气筒上设有滑动架,且滑动架与导向架相匹配;所述排气筒下方设有安装筒;所述安装筒底部设有调节气缸;所述调节气缸底部设有温度传动器。

3、至少一些实施例中,所述分离筒内部设有气液分离器,分离筒外周面一侧设有蒸汽出口,分离筒外周面另一侧设有固定座,且驱动组件设置于固定座顶部。

4、至少一些实施例中,所述驱动组件包括伺服电机、支撑架和收放轮,支撑架与固定座固定连接,且伺服电机固定安装于支撑架上,支撑架上设有收放轮,且收放轮的转轴通过轴承与支撑架转动连接,并且收放轮的转轴与伺服电机的主动轴相连接。

5、至少一些实施例中,所述导向架一侧设有导向槽,导向架顶部设有导向板,导向架底部设有底板。

6、至少一些实施例中,所述排气筒顶部设有连接软管,且连接软管滑动贯穿导向板和分离筒侧壁,并且连接软管缠绕安装于收放轮上,排气筒底部设有连接口,连接口为柱形空腔结构,且连接口的空腔内设有支撑环架,连接口上设有密封盖。

7、至少一些实施例中,所述密封盖顶部设有限位插杆,限位插杆上套装有第一拉伸弹簧,限位插杆滑动贯穿支撑环架,且第一拉伸弹簧的两端分别与支撑环架和密封盖相连接,密封盖底部设有限位圆杆,限位圆杆底端设有连接卡块。

8、至少一些实施例中,所述滑动架左右两侧设有导向滑槽,且滑动架通过导向滑槽与导向槽滑动连接,滑动架前部设有固定套,且固定套固定套装于排气筒上,滑动架后部设有支撑套筒,且支撑套筒位于导向槽内。

9、至少一些实施例中,所述支撑套筒为柱形空腔结构,且支撑套筒上设有滑动杆,并且滑动杆滑动贯穿支撑套筒的上下底壁,滑动杆上下两端设有支撑球,滑动杆上靠中间位置设有固定环,滑动杆上套装有恢复弹簧,且恢复弹簧两端分别与固定环和支撑套筒的底壁相连接。

10、至少一些实施例中,所述安装筒左右两侧设有连接架,且连接架与固定套相连接,安装筒为柱形空腔结构,且安装筒的空腔内设有定位架,定位架为矩形框架结构,且定位架的两处竖架相对内侧设有限位滑槽,定位架的底部横架上设有两处定位卡槽,且两处定位卡槽呈对称方式分布。

11、至少一些实施例中,所述调节气缸顶部设有伸缩杆,伸缩杆顶部设有滑动板,伸缩杆滑动贯穿定位架的底部横架和安装筒底壁,且滑动板滑动安装于定位架的两处竖架之间,滑动板一侧设有两处转动柱,且两处转动柱呈对称方式分布,滑动板上设有两处调节夹板,且调节夹板与转动柱转动连接,调节夹板顶端设有夹持块,两处调节夹板之间设有第二拉伸弹簧,两处调节夹板分别与定位架的两处限位滑槽滑动连接,且调节夹板底端与定位卡槽相对应,并且夹持块与连接卡块相挂接。

12、本专利技术提供了一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,具有如下有益效果:

13、本专利技术中,由于本装置设有排气筒,通过排气筒能够带动温度传动器在混合液上下浮动,并由伺服电机提供动力驱使收放轮转动,通过收放轮与连接软管传动,可以带动排气筒沿着导向架上下滑动,可以满足对混料液体和上下蒸汽进行实时监控,其结构简单,使用操作便捷。

14、此外,当排气筒能够带动温度传动器在混合液上下浮动时,由于设有支撑套筒,在上下两端的支撑球碰触到导向板或底板后,利用恢复弹簧的弹性作用,通过支撑套筒和滑动架互相配合,能够对排气筒浮动过程进行缓冲,进而保证温度传动器在温度检测使用的可靠性。

15、此外,由伸缩杆带动滑动板和两处调节夹板沿着定位卡槽向下滑动,通过夹持块与连接卡块相挂接,能够带动密封盖向下脱离连接口,排气筒开启状态对蒸汽进行排出,当分离筒内蒸汽压力和温度达到标准状态,调节夹板继续向下滑动并与定位卡槽相配合,使调节夹板以转动柱为轴心偏转,两处调节夹板顶端夹持块向两侧分离,进而使连接卡块脱离夹持块,利用第一拉伸弹簧的弹性作用,实现密封盖对排气筒的连接口封堵过程,通过自动排压降温过程,能够合理控制蒸汽温度,结构更加合理。

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【技术保护点】

1.一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,包括蒸发筒体,所述蒸发筒体顶部设有分离筒;所述分离筒外部设有驱动组件;所述分离筒为柱形空腔结构,且分离筒内壁设有导向架;所述导向架一侧设有排气筒;所述排气筒上设有滑动架,且滑动架与导向架相匹配;所述排气筒下方设有安装筒;所述安装筒底部设有调节气缸;所述调节气缸底部设有温度传动器。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

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8.根据权利要求7所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

10.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

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【技术特征摘要】

1.一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,包括蒸发筒体,所述蒸发筒体顶部设有分离筒;所述分离筒外部设有驱动组件;所述分离筒为柱形空腔结构,且分离筒内壁设有导向架;所述导向架一侧设有排气筒;所述排气筒上设有滑动架,且滑动架与导向架相匹配;所述排气筒下方设有安装筒;所述安装筒底部设有调节气缸;所述调节气缸底部设有温度传动器。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发器控温检测装置,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯用薄膜蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏强德谢庆国李瑞琛曹国栋
申请(专利权)人:山东利兴新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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