【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒机相关，具体涉及一种生物质燃料颗粒机。
技术介绍
1、生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
2、现有公告号为cn212701813u的中国专利公开了一种高效生物质燃料颗粒机，上述技术方案在圆筒顶部安装锥形导料斗，圆筒内部固定有料盘，料盘中心插接有轴杆，轴杆通过轴承连接压辊，采用锥形导料斗直接下料，不仅难以控制下料速度，容易产生大量扬尘，而且导致大量物料堆积在轴杆和圆周的连接处，对轴杆转动产生影响。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种生物质燃料颗粒机，以解决现有技术采用锥形导料斗直接下料，不仅难以控制下料速度，容易产生大量扬尘，而且导致大量物料堆积在轴杆和圆周的连接处，对轴杆转动产生影响的问题。
2、为实现上述目的，提供一种生物质燃料颗粒机，包括破碎筒、透气筒和模筒，所述破碎筒的侧壁上设置有加料口，所述破碎筒的底端熔接有混合管，所述破碎筒的内壁连接有挤压筒，所述透气筒放置在所述破碎筒的顶板上，所述透气筒的侧壁中部设有滤板，所述透气筒的底部插接有插管，所述模筒套装在所述混合管上，所述混合管的侧板底部开设有开槽，所述模筒的顶板上固定有压盘，所述模筒的侧壁上开设有成型孔，所述模筒的安装在底座上，所述模筒的底板上侧焊接有搅动杆，所述搅动杆插入混合管内，所述压盘的上侧熔接有套筒，所述压盘上安装有第三电机，所述第三电机转动连接压辊，所述
3、进一步的，所述破碎筒呈漏斗形结构，所述破碎筒的顶板上螺装有吊杆，所述破碎筒的顶板上安装有第一电机，所述第一电机通过齿轮组转动连接挤压筒。
4、进一步的，所述破碎筒和所述挤压筒之间形成有粉碎室，所述破碎筒的倾斜板上嵌装有第一网板，所述第一网板的上下两侧分别设有导料室和第一气室，所述导料室连通所述粉碎室。
5、进一步的，所述模筒的顶板上开设有限位槽，所述模筒的内部形成有成型室，所述模筒的后侧下方放置有出料盒，所述出料盒的后侧板上开设有出料口，所述出料盒的底板上插装有转动轴，所述转动轴上销装有切断件，所述切断件呈类s形结构。
6、进一步的，所述底座的内部安装有第二电机，所述第二电机转动连接所述模筒，所述第三电机的驱动轴自上向下依次穿过压盘和限位槽。
7、进一步的，所述压盘的半径尺寸大于所述限位槽的半径尺寸，所述压盘通过套筒连接所述破碎筒，所述套筒呈喇叭形结构，所述套筒和所述破碎筒之间形成有第一气室，所述第一气室连通限位槽。
8、进一步的，所述挤压筒的顶板边缘嵌入所述破碎筒的内壁，所述挤压筒的顶板下部连接有圆台管形结构，所述挤压筒的顶板下侧焊接有支架，所述支架的另一端螺接在所述吊扇上。
9、进一步的，所述插管连通第二气室和集尘室，所述插管和所述透气筒之间形成有集尘室，所述第二网板和倾斜区域所述破碎筒之间形成有导料室，所述混合管的底板靠近所述模筒的底板，所述开槽连通成型室。
10、本技术的有益效果在于，本技术的生物质燃料颗粒机利用挤压筒转动粉碎加入的原料，使原料组分混合均匀，且下侧的混合管与搅动杆相互配合，增强混料效果，通过搅动杆转速便于控制下料速度，利用吊扇与网板配合将飞尘吹入集成室，避免灰尘外散，利用模筒转动使物料均匀分布，便于配合压辊快速制粒，通过转动轴改变切断件与模筒外壁之间的间隙，适应切出不同长度物料颗粒。
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1.一种生物质燃料颗粒机，包括破碎筒(1)、透气筒(2)和模筒(3)，其特征在于：所述破碎筒(1)的侧壁上设置有加料口(11)，所述破碎筒(1)的底端熔接有混合管(16)，所述破碎筒(1)的内壁连接有挤压筒(6)，所述透气筒(2)放置在所述破碎筒(1)的顶板上，所述透气筒(2)的侧壁中部设有滤板(21)，所述透气筒(2)的底部插接有插管(62)，所述模筒(3)套装在所述混合管(16)上，所述混合管(16)的侧板底部开设有开槽(17)，所述模筒(3)的顶板上固定有压盘(5)，所述模筒(3)的侧壁上开设有成型孔(31)，所述模筒(3)的安装在底座(4)上，所述模筒(3)的底板上侧焊接有搅动杆(33)，所述搅动杆(33)插入混合管(16)内，所述压盘(5)的上侧熔接有套筒(51)，所述压盘(5)上安装有第三电机(71)，所述第三电机(71)转动连接压辊(7)，所述挤压筒(6)的底部卡装有第二网板(61)，所述挤压筒(6)的内壁上固定有支架(92)，所述支架(92)连接吊扇(9)，所述吊扇(9)的底部安装有加热灯(91)，所述挤压筒(6)的顶板上插装有插管(62)。
2.根据
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述破碎筒(1)和所述挤压筒(6)之间形成有粉碎室(14)，所述破碎筒(1)的倾斜板上嵌装有第一网板(15)，所述第一网板(15)的上下两侧分别设有导料室(18)和第一气室(52)，所述导料室(18)连通所述粉碎室(14)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述模筒(3)的顶板上开设有限位槽(34)，所述模筒(3)的内部形成有成型室(32)，所述模筒(3)的后侧下方放置有出料盒(8)，所述出料盒(8)的后侧板上开设有出料口(81)，所述出料盒(8)的底板上插装有转动轴(83)，所述转动轴(83)上销装有切断件(82)，所述切断件(82)呈类S形结构。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述底座(4)的内部安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)转动连接所述模筒(3)，所述第三电机(71)的驱动轴自上向下依次穿过压盘(5)和限位槽(34)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述压盘(5)的半径尺寸大于所述限位槽(34)的半径尺寸，所述压盘(5)通过套筒(51)连接所述破碎筒(1)，所述套筒(51)呈喇叭形结构，所述套筒(51)和所述破碎筒(1)之间形成有第一气室(52)，所述第一气室(52)连通限位槽(34)。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述挤压筒(6)的顶板边缘嵌入所述破碎筒(1)的内壁，所述挤压筒(6)的顶板下部连接有圆台管形结构，所述挤压筒(6)的顶板下侧焊接有支架(92)，所述支架(92)的另一端螺接在所述吊扇(9)上。
8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述插管(62)连通第二气室(63)和集尘室(22)，所述插管(62)和所述透气筒(2)之间形成有集尘室(22)，所述第二网板(61)和倾斜区域所述破碎筒(1)之间形成有导料室(18)，所述混合管(16)的底板靠近所述模筒(3)的底板，所述开槽(17)连通成型室(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒机，包括破碎筒(1)、透气筒(2)和模筒(3)，其特征在于：所述破碎筒(1)的侧壁上设置有加料口(11)，所述破碎筒(1)的底端熔接有混合管(16)，所述破碎筒(1)的内壁连接有挤压筒(6)，所述透气筒(2)放置在所述破碎筒(1)的顶板上，所述透气筒(2)的侧壁中部设有滤板(21)，所述透气筒(2)的底部插接有插管(62)，所述模筒(3)套装在所述混合管(16)上，所述混合管(16)的侧板底部开设有开槽(17)，所述模筒(3)的顶板上固定有压盘(5)，所述模筒(3)的侧壁上开设有成型孔(31)，所述模筒(3)的安装在底座(4)上，所述模筒(3)的底板上侧焊接有搅动杆(33)，所述搅动杆(33)插入混合管(16)内，所述压盘(5)的上侧熔接有套筒(51)，所述压盘(5)上安装有第三电机(71)，所述第三电机(71)转动连接压辊(7)，所述挤压筒(6)的底部卡装有第二网板(61)，所述挤压筒(6)的内壁上固定有支架(92)，所述支架(92)连接吊扇(9)，所述吊扇(9)的底部安装有加热灯(91)，所述挤压筒(6)的顶板上插装有插管(62)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述破碎筒(1)呈漏斗形结构，所述破碎筒(1)的顶板上螺装有吊杆，所述破碎筒(1)的顶板上安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)通过齿轮组(13)转动连接挤压筒(6)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒机，其特征在于，所述破碎筒(1)和所述挤压筒(6)之间形成有粉碎室(14)，所述破碎筒(1)的倾斜板上嵌装有第一网板(15)，所述第一网板(15)的上下两侧分别设有导料室(18)和第一气室(52)，所述导料室(18)连通所述粉碎室(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕军，吴飞，刘征群，陈隆超，黎春，黎忠敏，田刚，袁志玉，
申请(专利权)人：宣恩县德和新型能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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