一种生物质成型燃料热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质燃料燃烧技术领域，具体为一种生物质成型燃料热风炉，包括炉体，所述炉体的内腔由下至上依次分隔有相互密闭的燃烧室、换热室和排气室；所述炉体顶部设置有与排气室连通的尾气管；所述炉体内还设有多个首尾分别连通燃烧室和排气室且其中间段经过换热室的换热管。本实用新型专利技术涉及的生物质成型燃料热风炉，热流经过换热室时，由于进气管送入的冷空气会沿换热通道输送，同时冷空气会与换热管充分接触，由导流板分隔出的换热通道增加了冷空气的换热时间，保证空气与换热管内的热流充分换热，提高了换热效率，同时也降低对燃料的使用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质成型燃料热风炉


[0001]本技术涉及生物质燃料燃烧
，具体为一种生物质成型燃料热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉在食品、医药等烘干作业中广泛应用，燃料多以燃煤为主，普遍存在环保排放不达标的问题。生物质燃料作为可再生能源有其自身的优势，燃料本身含硫量低，使用生物质燃料既节能环保，又可以降低生产成本。
[0003]例如专利号为CN205002373U的中国专利公开了一种生物燃料热风炉，采用生物质燃料的间接式多回程热风炉，主要通过多回程散热管与空气进行换热来输送热风。
[0004]上述生物燃料热风炉，虽然可采用多回程散热结构来增加介质的换热时间，但是整个换热过程是在热交换室内进行的，由于多回程散热结构的换热区域有限，难以保证整个热交换室内的空气均能得到充分换热，换热效率难以保证。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生物质成型燃料热风炉来解决上述热交换室内的空气不能得到充分换热，换热效率难以保证的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质成型燃料热风炉，包括炉体，所述炉体的内腔由下至上依次分隔有相互密闭的燃烧室、换热室和排气室；所述炉体顶部设置有与排气室连通的尾气管；所述炉体内还设有多个首尾分别连通燃烧室和排气室且其中间段经过换热室的换热管；所述换热室内设置有多个沿竖直方向间隔交叉排布的导流板，多个导流板沿换热室分隔出连续回转的换热通道；所述换热通道的上下两端分别连通有设置在炉体上的进气管和排气管道。/>[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，多个所述换热管沿横纵方向阵列排布。
[0009]进一步，所述燃烧室和换热室之间设置有下分隔板；所述换热室和排气室之间设置有上分隔板。
[0010]进一步，所述炉体的燃烧室内设置供热组件，且其侧壁还装设有与燃烧室匹配的燃料添加门。
[0011]进一步，所述供热组件包括燃料承载盘和送风箱；所述燃料承载盘表面开设有多个均匀分布且与送风箱内腔连通的通气孔；所述送风箱上预留有进风口。
[0012]进一步，所述送风箱的进风口处装设有挡尘板，所述挡尘板上设置有送风小孔。
[0013]进一步，所述炉体的底部设置有多个周向均匀排布的支撑座。
[0014]进一步，所述炉体的外部还设置有与换热室连通的安全阀。
[0015]本技术的有益效果是：本技术涉及的生物质成型燃料热风炉，热流经过换热室时，由于进气管送入的冷空气会沿换热通道输送，同时冷空气会与换热管充分接触，由导流板分隔出的换热通道增加了冷空气的换热时间，保证空气与换热管内的热流充分换
热，提高了换热效率，同时也降低对燃料的使用，更加节能环保。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖面示意图；
[0018]图3为本技术内部结构的局部示意图；
[0019]图4为本技术内部结构另一视角的局部示意图；
[0020]图5为本技术供热组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、炉体，1.1、燃烧室，1.2、换热室，1.3、排气室，2、进气管，3、排气管道，4、尾气管，5、换热管，6、导流板，7、下分隔板，8、上分隔板，9、燃料添加门，10、燃料承载盘，11、送风箱，12、挡尘板，13、支撑座，14、安全阀。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0025]如图1、图2和图3所示，本实用设计的生物质成型燃料热风炉，包括炉体1，所述炉体1的内腔由下至上依次分隔有相互密闭的燃烧室1.1、换热室1.2和排气室1.3；所述炉体1顶部设置有与排气室1.3连通的尾气管4；所述炉体1内还设有多个首尾分别连通燃烧室1.1和排气室1.3且其中间段经过换热室1.2的换热管5；所述换热室1.2内设置有多个沿竖直方向间隔交叉排布的导流板6，多个导流板6沿换热室1.2分隔出连续回转的换热通道；所述换热通道的上下两端分别连通有设置在炉体1上的进气管2和排气管道3。燃烧室1.1用于燃烧生物质燃料来提供热源，产生的热流通过多个换热管5进行输送，热流在换热室1.2经过换热后进入排气室1.3并由尾气管4排出；热流经过换热室1.2时，由于进气管2送入的冷空气会沿换热通道输送，同时冷空气会与换热管5充分接触，由导流板6分隔出的换热通道增加了冷空气的换热时间，保证空气与换热管5内的热流充分换热，提高了换热效率，同时也降低对燃料的使用，更加节能环保。
[0026]需要说明的是，燃烧室1.1内燃烧的生物质燃料可为玉米秸秆燃料、麦秸燃料、稻草燃料、稻壳燃料、花生壳“燃料、豆秸秆燃料、锯末燃料、树皮燃料、树枝燃料、辣椒干燃料、糖醛渣只燃料、棉杆燃料等；上述燃料主要分为秸秆类和木质类。
[0027]其中，比如:玉米秸秆，小麦秸秆，稻草，稻壳，花生壳豆待秆，辣椒杆，棉杆等厘于秸赶类，这类的原材料加工％出来的生物质成型燃料一般热值较低(低位热值在3200
‑
3800左右)，灰分较高，价格便宜，更适合中大型热风炉设备。木质类的比如:据未燃料，树枝燃料等，这类原材料加工的热值较高(地位可达3900
‑
4300大卡)，灰分较低，更加适合所有的热风炉设备，但成本比秸秆类的较高。
[0028]另外，进气管2输送冷空气时，需在进气管2上装设送风设备，例如进气风机，如果
被干燥物对空气要求较高，为避免污染，还可在进气口出加装过滤设备提高空气的纯净度。
[0029]作为一种实施方式，如图3和图4所示，多个所述换热管5沿横纵方向阵列排布，相邻两个换热管5的间隙控制在15
‑
20cm,保证进气管2输送的空气能顺利穿过换热管5的间隙，并保证较好的换热效果。
[0030]另外，所述燃烧室1.1和换热室1.2之间设置有下分隔板7；所述换热室1.2和排气室1.3之间设置有上分隔板8，通过上分隔板8和下分隔板7来隔断燃烧室1.1、换热室1.2和排气室1.3，且上分隔板8和下分隔板7与换热管5的接缝处可通过密封圈进行密封。
[0031]作为一种实施方式，所述炉体1的燃烧室1.1内设置供热组件，且其侧壁还装设有与燃烧室1.1匹配的燃料添加门9，通过供热组件提供热源产生热流以和换热室1.2内的空气换热。生物质燃料可通过燃料添加门9进行添置。
[0032]作为一种实施方式，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质成型燃料热风炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内腔由下至上依次分隔有相互密闭的燃烧室(1.1)、换热室(1.2)和排气室(1.3)；所述炉体(1)顶部设置有与排气室(1.3)连通的尾气管(4)；所述炉体(1)内还设有多个首尾分别连通燃烧室(1.1)和排气室(1.3)且其中间段经过换热室(1.2)的换热管(5)；所述换热室(1.2)内设置有多个沿竖直方向间隔交叉排布的导流板(6)，多个导流板(6)沿换热室(1.2)分隔出连续回转的换热通道；所述换热通道的上下两端分别连通有设置在炉体(1)上的进气管(2)和排气管道(3)。2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于，多个所述换热管(5)沿横纵方向阵列排布。3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉，其特征在于，所述燃烧室(1.1)和换热室(1.2)之间设置有下分隔板(7)；所述换热室(1.2)和排气室(1.3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕军，吴飞，刘征群，陈隆超，黎春，黎忠敏，田刚，袁志玉，
申请(专利权)人：宣恩县德和新型能源有限公司，
类型：新型
国别省市：