燃油式热风能源供应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃油式热风能源供应装置，包括热风炉框架以及设置在热风炉框架内部的炉膛、燃烧器、热交换器和风机；热风炉框架上设置有围板；炉膛包括燃烧室以及围设在燃烧室外部的炉膛套；燃烧器设置在炉膛的下方并与燃烧室连接；热交换器设置在炉膛的上方，其中，热交换器包括换热箱室，换热箱室的内部纵向均匀设置有若干内外翅片管，内外翅片管底部与燃烧室连通，内外翅片管顶部与设置在热风炉框架顶部的废气出口连通；风机的出风口经炉膛套与换热箱室上方开设的低温进风口连通；换热箱室的下方开设有与低温进风口相对设置的换热出风口。本实用新型专利技术不但可有效提高热风炉的热交换效率，还节约能源。还节约能源。还节约能源。

【技术实现步骤摘要】
燃油式热风能源供应装置


[0001]本技术涉及热风炉
，具体涉及一种燃油式热风能源供应装置。

技术介绍

[0002]热风炉的工作原理是将燃烧加热源高效燃烧后释放的热量，在热交换器内加热空气，为负载设备提供高温空气，满足配套设备的作业需求，并可为操控空间内供暖提供热源。
[0003]但现有热风炉燃烧产生的热量通过热交换器间接加热冷空气变成热空气后，热效率很低，其主要原因在于结构不合理，换热效果差，因此通过热交换器所获得的热空气容量小，热空气的温度也不够高，这对于一些需要大容量、高温度热空气的设备而言，如大型餐具一体化消毒设备、一体化高温控干系统、餐具清洗热烘设备以及大型热风蒸烤设备，难以满足需要。
[0004]其次，热风的输出一般都是依靠风机的动力，输出时候的传送方式有多种，例如左进右出、下进上出等等，其难点在于：常见的依靠风压直接吹扫热交换器，虽然也能将热量快速送出，但无法达到用户所需的出风口温度，这就意味着需要延长送风的时间，如此不但延长了燃烧加热源的工作，浪费了能源，也无法保证在允许的作业时间内完成热能的传递。因此，能有效提高热风炉的热交换效率以及减少能源的浪费，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种燃油式热风能源供应装置，不但可有效提高热风炉的热交换效率，还节约能源。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]燃油式热风能源供应装置，包括热风炉框架以及设置在热风炉框架内部的炉膛、燃烧器、热交换器和风机；所述热风炉框架上设置有用于封闭热风炉框架的围板；所述炉膛包括燃烧室以及围设在燃烧室外部的炉膛套；所述燃烧器设置在炉膛的下方并与燃烧室连接；所述热交换器设置在炉膛的上方，其中，所述热交换器包括换热箱室，换热箱室的内部纵向均匀设置有若干内外翅片管，内外翅片管底部的高温进气口与燃烧室连通，内外翅片管顶部的低温出气口与设置在热风炉框架顶部的废气出口连通；所述风机的出风口与炉膛套连通并经与炉膛套连通的管道与换热箱室上方开设的低温进风口连通；所述换热箱室的下方开设有与低温进风口相对设置的换热出风口，换热出风口通过出风管与设置在热风炉框架上的高温出风口连通；所述围板上设置有用于操控换热过程的控制面板，控制面板的输出端与燃烧器和风机的受控端分别连接。
[0008]优选的，所述内外翅片管包括外管以及设置在外管内部的内芯；所述外管的外壁上设置有外翅片，外管与内芯之间设置有内翅片。
[0009]优选的，所述内芯为圆棒。
[0010]优选的，所述内芯为两端封死的圆管。
[0011]优选的，所述外翅片为板制环形片。
[0012]优选的，所述内翅片为折叠翅片。
[0013]优选的，所述燃烧器为预膜蒸发电控立式燃油燃烧器。
[0014]优选的，所述风机为变频式离心风机。
[0015]优选的，所述炉膛套的一侧开设有与风机的出风口连接的炉膛套进风口，炉膛套的另一侧开设有与管道连通的炉膛套出风口。
[0016]优选的，所述高温出风口为包括若干个并行的高温出风口。
[0017]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0018]本技术以燃烧加热源产生高温加热空气的原理为基础，通过设置的燃油燃烧器，可规避使用电加热装置导致耗电功率剧增的弊端；通过设置的热交换器，不但实现了热交换器结构的优化，提高了气
‑
气热量交换的效率，还简化了装置的整体结构；通过将气流的热交换路径改为上进下出的方式，利用气流自身的高温上扬特性，强迫气流在热交换器内进行循环，可使气流吸收更多的热量，不但进一步达到了提高热交换效率的目的，还节约能源，可广泛用于配套大型餐具一体化消毒设备、一体化高温控干系统、餐具清洗热烘设备以及大型热风蒸烤设备。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的去掉围板立体图；
[0021]图3为本技术的内部连接示意图；
[0022]图4为本技术的内外翅片管纵向截面图；
[0023]图5为本技术的内外翅片管横向截面图。
[0024]其中：1.废气出口、2.热风炉框架、3.围板、4.高温出风口、5.风机、6.热交换器、61.换热箱室、62.内外翅片管、621.外管、622.内芯、623.外翅片、624.内翅片、7.炉膛、71.燃烧室、72.炉膛套、8.燃烧器、9.管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0026]一种燃油式热风能源供应装置，结合图1至图3所示，包括热风炉框架2以及设置在热风炉框架2内部的炉膛7、燃烧器8、热交换器6和风机5，在使用时，燃烧器8为装置产生热风提供热力动源，风机5为装置产生热风提供风动力源，热交换器6用于将风机5从外部环境输入的空气进行热交换，使装置输出热风能源。
[0027]热风炉框架2用于安装和固定各设备和构件，热风炉框架2的顶部设置有废气出口1和高温出风口4，其中，废气出口1用于排出换热后的低温烟气；高温出风口4用于热风能源的输出，为包括若干个并行的高温出风口，可实现对多组配套设备提供热风能源。
[0028]炉膛7包括燃烧室71和炉膛套72，炉膛套72围设在燃烧室71的外部。燃烧器8设置在炉膛7的下方并与燃烧室71连接，燃烧器8为预膜蒸发电控立式燃油燃烧器，作为热力动源，不但可规避使用电加热装置导致耗电功率剧增的弊端，而且输出功率达50kW，燃油消耗
量4.3kg/h，具有高低海拔自动适应功能，可满足海拔4500m以下全功率运行要求。热交换器6设置在炉膛7的上方。
[0029]如图4至5所示，热交换器6包括换热箱室61和若干不锈钢内外翅片管62，若干内外翅片管62纵向设置在换热箱室61的内部且均匀设置，内外翅片管62底部的高温进气口与燃烧室71连通，内外翅片管62顶部的低温出气口与废气出口1连通。在使用时，燃烧室71中被燃烧器8加热的高温烟气从内外翅片管62的底部流向内外翅片管62的顶部，换热后从废气出口1排出。
[0030]内外翅片管62包括外管621和内芯622，内芯622设置在外管621的内部，内芯622可以为圆棒，也可以为两端封死的圆管。外管621的外壁上设置有外翅片623，外翅片623为板制环形片。外管621与内芯622之间设置有内翅片624，内翅片624为折叠翅片。通过设置的内外翅片管62，不但实现了热交换器6结构的优化，提高了气
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气热量交换的效率，还简化了装置的整体结构，具有结构紧凑、高效节能的优点。
[0031]炉膛套72的一侧开设有炉膛套进风口，炉膛套72的另一侧开设有炉膛套出风口。换热箱室61的上方开设有低温进风口，换热箱室61的下方开设有换热出风口，换热出风口与低温进风口相对设置。风机5为变频式离心风机，可根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃油式热风能源供应装置，包括热风炉框架(2)以及设置在热风炉框架(2)内部的炉膛(7)、燃烧器(8)、热交换器(6)和风机(5)；所述热风炉框架(2)上设置有用于封闭热风炉框架(2)的围板(3)；所述炉膛(7)包括燃烧室(71)以及围设在燃烧室(71)外部的炉膛套(72)；所述燃烧器(8)设置在炉膛(7)的下方并与燃烧室(71)连接；所述热交换器(6)设置在炉膛(7)的上方，其特征在于：所述热交换器(6)包括换热箱室(61)，换热箱室(61)的内部纵向均匀设置有若干内外翅片管(62)，内外翅片管(62)底部的高温进气口与燃烧室(71)连通，内外翅片管(62)顶部的低温出气口与设置在热风炉框架(2)顶部的废气出口(1)连通；所述风机(5)的出风口与炉膛套(72)连通并经与炉膛套(72)连通的管道(9)与换热箱室(61)上方开设的低温进风口连通；所述换热箱室(61)的下方开设有与低温进风口相对设置的换热出风口，换热出风口通过出风管与设置在热风炉框架(2)上的高温出风口(4)连通；所述围板(3)上设置有用于操控换热过程的控制面板，控制面板的输出端与燃烧器(8)和风机(5)的受控端分别连接。2.根据权利要求1所述的燃油式热风能源供应装置，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐从启，王丹辉，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二一八一部队，
类型：新型
国别省市：