烤烟热风炉燃烧室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烤烟热风炉燃烧室，所述烤烟热风炉燃烧室包括炉体、承托台、燃烧台以及填充块，所述炉体的顶部设有出烟口；所述承托台设于所述炉体内，所述承托台上设有通孔，所述承托台顶部还设有位于所述通孔外周的围板；所述燃烧台为内径从上至下逐渐减小的锥形构件，所述燃烧台贯穿所述通孔且与所述承托台连接；所述填充块置于所述围板和所述炉体内壁之间，所述填充块的顶面从外至内逐渐向下倾斜，所述填充块的顶面内周与所述围板的顶面等高。本实用新型专利技术提供的烤烟热风炉燃烧室中的燃料可以持续堆积在燃烧台的底部，进而保证燃料的充分燃烧，防止堆积在炉体侧壁的角落位置无法燃烧到，保证了燃料的充分利用，提高换热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
烤烟热风炉燃烧室


[0001]本技术属于锅炉
，具体涉及一种烤烟热风炉燃烧室。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]传统热风炉在使用过程中，需要在燃烧室内加入燃料，由于燃烧室内炉排为板状，面积大燃料不能集中，无法保证燃料的充分燃烧，小火时燃烧不充分造成燃料碳化产生大量黑烟不能二次燃烧造成排烟严重超标，排放不达标。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种烤烟热风炉燃烧室，旨在解决现有热风炉使用时燃烧室燃料燃烧不彻底，容易造成成本提高和热风炉烟气排放不达标的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烤烟热风炉燃烧室，包括：
[0006]炉体，所述炉体的顶部设有出烟口；
[0007]承托台，设于所述炉体内，所述承托台上设有通孔，所述承托台顶部还设有位于所述通孔外周的围板；
[0008]燃烧台，为内径从上至下逐渐减小的锥形构件，所述燃烧台贯穿所述通孔且与所述承托台连接；以及
[0009]填充块，置于所述围板和所述炉体内壁之间，所述填充块的顶面从外至内逐渐向下倾斜，所述填充块的顶面内周与所述围板的顶面等高。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述炉体外周设有鼓风机，所述鼓风机的出风口处于所述燃烧台的底部，所述燃烧台上设有通风孔。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述炉体内位于所述燃烧台底部的空间形成鼓风室，所述炉体的外周设有与所述鼓风室连通的出渣管道，所述出渣管道背离所述炉体的一端设有出渣门，所述鼓风机设于所述出渣门。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述炉体上还设有点火器，所述点火器上设有与所述鼓风机的出风口连通的配风管。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述燃烧台的底部设有下料口，所述燃烧台上还设有与所述下料口滑动配合的插板。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述炉体上设有进料口，所述烤烟热风炉燃烧室还包括供料组件，所述供料组件包括：
[0015]料仓；
[0016]供料管，连接于所述料仓和所述进料口之间；以及
[0017]导料板，设于所述供料管的端部并处于所述炉体内，所述导料板倾斜向下设置，且落料侧处于所述燃烧台中部上方。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述供料组件还包括：
[0019]电机，设于所述供料管背离所述炉体的一端；以及
[0020]螺旋给料杆，与所述电机的输出轴连接，所述螺旋给料杆同轴置于所述供料管内。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述炉体上还设有观火门。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述烤烟热风炉燃烧室还包括置于所述炉体顶部的换热器，所述换热器上设有与出烟口连通的过烟通道。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述围板的内径大于所述通孔的直径，所述燃烧台的顶部外周凸出形成有凸环，所述凸环搭接于所述承托台上。
[0024]本申请实施例，与现有技术相比，在使用的时候，将其与热风炉连接，向炉体内放入燃料，燃料进入炉体的过程中，一部分掉落在燃烧台上，另一部分掉落在填充块上，由于填充块的顶面靠近围板的部分逐渐向下倾斜，掉落在填充块顶面上的燃料随其倾斜趋势滑落至燃烧台中，然后第点燃燃烧进行使用即可。本技术烤烟热风炉燃烧室通过设置顶面向下倾斜的填充块，可以保证燃料均掉落在燃烧台中；由于燃烧台自身为锥形，且内径自上至下逐渐减小，因此燃烧台的内壁可以使得燃料持续堆积在燃烧台的底部，进而保证燃料的充分燃烧，防止堆积在炉体侧壁的角落位置无法燃烧到，保证了燃料的充分利用，提高换热效率和燃料的燃尽率。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的烤烟热风炉燃烧室的剖面结构示意图(主视视角)；
[0026]图2为本技术实施例提供的烤烟热风炉燃烧室的左视结构示意图(省略料仓)。
[0027]附图标记说明：
[0028]10
‑
炉体；11
‑
鼓风室；12
‑
出渣管道；13
‑
出渣门；
[0029]20
‑
承托台；21
‑
通孔；22
‑
围板；
[0030]30
‑
燃烧台；31
‑
插板；32
‑
通风孔；
[0031]40
‑
填充块；
[0032]50
‑
鼓风机；
[0033]60
‑
点火器；61
‑
配风管；
[0034]70
‑
供料组件；71
‑
料仓；72
‑
给料管；73
‑
导料板；74
‑
电机；75
‑
螺旋给料杆；
[0035]80
‑
观火门；
[0036]90
‑
换热器；91
‑
过烟通道；92
‑
换热翅片管。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的烤烟热风炉燃烧室进行说明。所述烤烟热风炉燃烧室，包括炉体10、承托台20、燃烧台30以及填充块40，炉体10的顶部设有出烟口；承托台20设于炉体10内，承托台20上设有通孔21，承托台20顶部还设有位于通孔21外周的围板22；燃烧台30为内径从上至下逐渐减小的锥形构件，燃烧台30贯穿通孔21且与承托台20连接；填充块40置于围板22和炉体10内壁之间，填充块40的顶面从外至内逐渐向下倾斜，填充块40的顶面内周与围板22的顶面的等高。
[0039]需要说明的是，填充块40为耐火材料密封浇铸而成，可以确保鼓风室11的风集中从燃烧台30贯穿通孔吹过。
[0040]本实施例提供的烤烟热风炉燃烧室，与现有技术相比，在使用的时候，将其与热风炉连接，向炉体10内放入燃料，燃料进入炉体10的过程中掉落在燃烧台30上面，极小部分掉落在填充块40上，由于填充块40的顶面靠近围板22的部分逐渐向下倾斜，掉落在填充块40顶面上的燃料随其倾斜趋势滑落至燃烧台30中，然后点燃进行使用即可。本技术烤烟热风炉燃烧室通过设置顶面向下倾斜的填充块40，可以保证燃料均掉落在燃烧台30中；由于燃烧台30自身为锥形，且内径自上至下逐渐减小，因此燃烧台30的内壁可以使得燃料持续堆积在燃烧台30的底部，进而保证燃料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤烟热风炉燃烧室，其特征在于，包括：炉体，所述炉体的顶部设有出烟口；承托台，设于所述炉体内，所述承托台上设有通孔，所述承托台顶部还设有位于所述通孔外周的围板；燃烧台，为内径从上至下逐渐减小的锥形构件，所述燃烧台贯穿所述通孔且与所述承托台连接；以及填充块，置于所述围板和所述炉体内壁之间，所述填充块的顶面从外至内逐渐向下倾斜，所述填充块的顶面内周与所述围板的顶面等高。2.如权利要求1所述的烤烟热风炉燃烧室，其特征在于，所述炉体外周设有鼓风机，所述鼓风机的出风口处于所述燃烧台的底部，所述燃烧台上设有通风孔。3.如权利要求2所述的烤烟热风炉燃烧室，其特征在于，所述炉体内位于所述燃烧台底部的空间形成鼓风室，所述炉体的外周设有与所述鼓风室连通的出渣管道，所述出渣管道背离所述炉体的一端设有出渣门，所述鼓风机设于所述出渣门。4.如权利要求2所述的烤烟热风炉燃烧室，其特征在于，所述炉体上还设有点火器，所述点火器上设有与所述鼓风机的出风口连通的配风管。5.如权利要求1所述的烤烟热风炉燃烧室，其特征在于，所述燃烧台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓智强，
申请(专利权)人：郴州自然人新能源高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：