【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒系统，尤其涉及一种医用药物超临界造粒系统。
技术介绍
1、物质的压力和温度同时超过它的临界压力(pc)和临界温度(tc)的状态称为该物质的超临界状态，该特殊流体称为超临界流体(supercritical fluid，sf)。超临界流体由于液体与气体分界消失，即使提高压力也不发生液化的非凝聚性气体。超临界流体的许多物理化学性质介于气体和液体之间，并具有两者的优点，如具有与液体相近的溶解能力和传热系数，具有与气体相近的黏度系数和扩散系数。
2、1937年michels等人准确地测量了co2近临界点的状态。二氧化碳在温度高于临界温度tc＝31.26℃，压力高于临界压力pc＝72.9atm的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力。借助超临界流体将材料进行分散后经过微细喷嘴快速膨胀的过程中，溶液喷出的同时析出大量微核并在极短时间快速生长成粒度均匀的纳米微粒。但目前的造粒系统存在设备体积大、效率低、产率少的问题。如verl法(对流流动液体的真空蒸发)需要真空室、cf-cvc法(燃烧火焰-化学气相凝结)法需要燃烧室、激光照射法需有激光设备且产能低下、金属丝电爆炸制取纳米粉的方法(elex法)需要大功率脉冲且需加热到15000k以上、机械化学法需长时间研磨且产率底、声化学需要使用高强度超声波等。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种医用药物超临界造粒系统，克服现有造粒技术中体积大、效率低、产率
2、根据本技术的一个方面，提供一种医用药物超临界造粒系统，包括：显示控制模组、二氧化碳装置、反应釜、废液釜、加热控制器以及进样泵；其中，显示控制模组分别与二氧化碳装置、反应釜、加热控制器以及废液釜电相连；二氧化碳装置、废液釜与进样泵分别通过管道与反应釜连通，且二氧化碳装置、废液釜与反应釜之间分别设置有控制阀。
3、在上述技术方案中，本技术的系统，采用二氧化碳装置、加热装置和显示控制模组等配合，利用超临界二氧化碳的优异溶解能力、超低黏度、易于去除等特点，通过加热装置和显示控制模组调节合适温度、压力、流速，可将多种物质均匀分散在二氧化碳超临界流体中并通过膨胀法获得纳米化颗粒。
4、在一些实施例中，所述系统还包括加热装置，该加热装置包括包裹于所述反应釜外壁面的加热带以及与该加热带电相连的控制器，该控制器还与所述显示控制模组电相连。
5、在上述技术方案中，所述系统还包括加热装置，该加热装置包括包裹于所述反应釜外壁面的加热带以及与该加热带电相连的控制器，该控制器还与所述显示控制模组电相连。
6、在一些实施例中，所述二氧化碳装置还包括依次通过管道连通的容器瓶、管道冷却器、过滤器、高压泵；容器瓶与管道冷却器之间以及高压泵的输出端均设置有控制阀；高压泵与所述显示控制模组电相连。
7、在上述技术方案中，这样设置的目的在于将气体二氧化碳进行液化，液化后泵入反应釜内。
8、在一些实施例中，所述反应釜设置有泄压口，反应釜通过该泄压口与废液釜管道连通，且连通处设置有控制阀，该控制阀与所述显示控制模组电相连；所述废液釜输出端连接有控制阀。
9、在上述技术方案中，在釜体设置泄压口以及控制阀，通过释放压力，因二氧化碳的低黏度与常温常压下为气态，二氧化碳可不影响混合物稳定性被除去，且可干燥颗粒表面多余溶液；还可设置控制阀，用于在反应釜或废液釜内压力超过预设值时自动泄气。
10、在一些实施例中，所述反应釜包括釜体、釜盖；其中釜体内设置有可拆卸的金属滤篮；釜盖设置有j型的雾化喷嘴。
11、在上述技术方案中，采用优化的喷嘴与反应釜内腔，提高溶液雾化稳定性且配合反应釜内腔设计、控制雾化溶液的结晶时间，获得更高产更稳定的纳米颗粒产物。
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【技术特征摘要】
1.一种医用药物超临界造粒系统，其特征在于，包括：
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