本实用新型专利技术公开一种尾气利用装置，涉及尾气利用领域，锅炉烟道上顺次设有第一换热区和第二换热区，第一换热区与第二换热区均包括多个换热器，且后一换热器的出水口与前一换热器的进水口相连，第二换热区的末级换热器的进水口连接有外部水源，第二换热区的初级换热器的出水口与除氧器的进水口相连，除氧器的出水口与第一换热区的末级换热器的进水口相连，第一换热区的初级换热器的出水口与锅炉的进水口相连；通过第一换热区将常温水加热至除氧器所需饱和温度，通过第二换热区将达到除氧器饱和温度的水加热至锅炉所需预热温度，从而在充分利用锅炉烟气热量的同时，避免水中易氧化气体对锅炉及管道的腐蚀。对锅炉及管道的腐蚀。对锅炉及管道的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种尾气利用装置
[0001]本技术涉及尾气利用领域，特别是涉及一种尾气利用装置。
技术介绍
[0002]专利文件CN208671047U中多级热交换装置包括多个串联的热交换器，初级热交换器通过连接烟管与锅炉排烟口相连，水泵的排水口与末级热交换器相连，热交换器箱体内的上、下隔板封闭形成热交换腔，相邻热交换器之间的热交换腔通过串联水管连接，初级热交换器的热交换腔通过出水管与锅炉注水口连接；水在注入锅炉前与锅炉排出的烟气逐级进行热量交换，从而降低了锅炉的能耗；但水在锅炉内加热时，水中的氧气将散发在锅炉内壁，加剧电化学腐蚀，从而对锅炉造成严重的氧腐蚀。
[0003]专利文件CN206772100U中余热利用系统通过管道依次连接进水口、板式换热器、热管换热器和出水口，烟气管道依次连通进烟口、超导热管节能器、多级螺旋冷凝换热装置和烟气出口，超导热管节能器与热管换热器有管道连接，多级螺旋冷凝换热装置的循环水出口通过管道连接板式换热器，板式换热器通过另一管道连接多级螺旋冷凝换热装置上的循环水进口；清水在到达板式换热器时，接收多级螺旋冷凝换热装置中的烟气热量，温度上升成为温水，流至热管换热器时，接收超导热管节能器中的烟气热量，温水升温成为热水，热水通过出水口进入锅炉；但水在锅炉内加热时，水中的氧气将与锅炉内壁金属发生氧化反应，形成氧化铁等铁垢，并导致锅炉内壁出现点坑，阻力系数变大甚至导致锅炉爆炸事故。
[0004]申请人在仔细研究上述文件后发现：采用上述专利文件中的装置在对锅炉用水进行加热时，水在进入锅炉后，水中的易氧化气体将会造成锅炉腐蚀甚至爆炸，故如何在充分利用锅炉烟气热量的同时，避免水中氧化气体对锅炉及管道的腐蚀成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种尾气利用装置，以解决上述现有技术存在的问题，在充分锅炉尾气热量以降低锅炉能耗的同时，避免了水中的氧气对锅炉的损坏。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种尾气利用装置，包括锅炉烟道，以及用于锅炉用水除氧的除氧器；
[0008]所述锅炉烟道上设有用于将锅炉用水加热至除氧器所需饱和温度的第一换热区、以及用于将饱和温度的锅炉用水加热至锅炉预热温度的第二换热区，所述第一换热区与所述第二换热区沿烟气排出方向顺次设置；
[0009]所述第一换热区与所述第二换热区均包括多个换热器，且后一换热器的出水口与前一换热器的进水口相连；所述第二换热区的末级换热器的进水口连接有用于提供锅炉用水的外部水源，所述第二换热区的初级换热器的出水口与所述除氧器的进水口相连，所述
除氧器的出水口与所述第一换热区的末级换热器的进水口相连，所述第一换热区的初级换热器的出水口与锅炉的进水口相连。
[0010]优选地，所述锅炉连接有用于储存蒸汽和锅炉用水的蒸汽包，所述蒸汽包连接有生产装置，所述生产装置的生产尾气出口连接有用于提高尾气压强的风机一，所述风机一与所述锅炉的第一尾气进口相连接。
[0011]优选地，所述蒸汽包与所述生产装置之间设有用于蒸汽分流的蒸汽分汽缸，所述蒸汽分气缸的第一蒸汽出口与所述生产装置的进气口相连，所述蒸汽分汽缸的第二蒸汽出口与所述除氧器的进气口相连。
[0012]优选地，所述生产装置的蒸汽凝液口连接有用于储存生产装置蒸汽冷凝水的储水罐，所述储水罐的出水口与所述除氧器的进水口相连。
[0013]优选地，所述风机一与所述锅炉之间设有用于储存尾气中废液的缓冲罐，所述风机一的出口通过管路与所述缓冲罐的顶部相连，且所述管路远离所述风机一的一端位于所述缓冲罐的下部，所述缓冲罐的顶部与所述第一尾气进口相连，所述缓冲罐的底部设有排废口。
[0014]优选地，所述风机与所述缓冲罐之间设有用于检测尾气压强的气体检测仪，所述缓冲罐的顶部连接有用于排出超压尾气的排气管路，且所述排气管路上设有用于控制超压尾气通断的尾气阀。
[0015]优选地，所述锅炉连接有用于降低锅炉压强的引风机，所述引风机位于所述锅炉的出气口与所述第一换热区的初级换热器的进气口之间。
[0016]优选地，所述风机与所述锅炉的第一尾气进口之间设有气液分离器。
[0017]优选地，所述锅炉的出气口与回气管路的一端相连，所述回气管路的另一端与所述锅炉的第二尾气进口相连，所述回气管路依次连接有用于混合尾气和空气的混合箱、用于提高混合气体压强的风机二，所述空气混合箱的第一进气口与所述回气管路相连，所述空气混合箱的第二进气口连接有自动空气阀门。
[0018]优选地，所述回气管路的另一端与所述第二尾气进口之间设有燃烧器，所述燃烧器的第一进气口与所述回气管路的另一端相连，所述燃烧器的第二进气口用于燃气的进入。
[0019]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]1.本技术采用在锅炉烟道上设置第一换热区和第二换热区，且第二换热区末级换热器的进水口与外部水源相连，第二换热区的初级换热器的出水口与除氧器的进水口相连，除氧器的出水口与第一换热区的末级换热器的进水口相连，第一换热区的末级换热器的出水口与锅炉进水口相连的方式，通过第一换热区将常温水加热至接近或达到除氧器所需饱和温度，通过第二换热区将达到饱和温度的水加热至锅炉所需预热温度，不仅使得锅炉用水在进入锅炉后温度波动较小、还使得水中的氧气、NO、H2S、CO等气体可在除氧器处排出，即在充分利用锅炉烟气热量的同时，避免了水中的易氧化气体对锅炉或管道造成损坏。
[0021]2.本技术采用在锅炉烟道与第二尾气进口之间设置回气管路，且在回气管路上设有控制阀门、混合箱，且与锅炉烟道相连的烟囱上设有气体检测仪，混合箱的第一进气口与回气管路相连，第二进气口与自动空气阀门相连的方式，通过在线检测锅炉尾气中的
可燃物含量以及氮氧化物排放量，开启回气管路减少氮氧化物的产生，并避免燃烧不完全的同时实现尾气热量回用；燃烧器根据设计参数自动调节回气管路控制阀门的开度，避免锅炉尾气含量过多以致超过与空气混合比，缺氧令锅炉熄火的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为锅炉烟道内设有第一换热区、第二换热区，且第一换热区与第二换热区内数量的换热器均为2个的结构示意图；
[0024]图2为第一换热区与第二换热区内数量的换热器均为1个，且锅炉连接有回气管路、蒸汽分汽缸、缓冲罐、生产装置的结构示意图；
[0025]图3为缓冲罐以及水封筒的结构示意图；
[0026]图4为换热器为省煤器/节能器时的俯视图；
[0027]图5为换热器为省煤器/节能器时的侧视图；
[0028]其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾气利用装置，其特征在于：包括锅炉烟道，以及用于锅炉用水除氧的除氧器；所述锅炉烟道上设有用于将锅炉用水加热至除氧器所需饱和温度的第一换热区、以及用于将饱和温度的锅炉用水加热至锅炉预热温度的第二换热区，所述第一换热区与所述第二换热区沿烟气排出方向顺次设置；所述第一换热区与所述第二换热区均包括多个换热器，且后一换热器的出水口与前一换热器的进水口相连；所述第二换热区的末级换热器的进水口连接有用于提供锅炉用水的外部水源，所述第二换热区的初级换热器的出水口与所述除氧器的进水口相连，所述除氧器的出水口与所述第一换热区的末级换热器的进水口相连，所述第一换热区的初级换热器的出水口与锅炉的进水口相连。2.根据权利要求1所述的一种尾气利用装置，其特征在于：所述锅炉连接有用于储存蒸汽和锅炉用水的蒸汽包，所述蒸汽包连接有生产装置，所述生产装置的生产尾气出口连接有用于提高尾气压强的风机一，所述风机一与所述锅炉的第一尾气进口相连接。3.根据权利要求2所述的一种尾气利用装置，其特征在于：所述蒸汽包与所述生产装置之间设有用于蒸汽分流的蒸汽分汽缸，所述蒸汽分气缸的第一蒸汽出口与所述生产装置的进气口相连，所述蒸汽分汽缸的第二蒸汽出口与所述除氧器的进气口相连。4.根据权利要求2所述的一种尾气利用装置，其特征在于：所述生产装置的蒸汽凝液口连接有用于储存生产装置蒸汽冷凝水的储水罐，所述储水罐的出水口与所述除氧器的进水口相连。5.根据权利要求2所述的一种尾气利用装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，朱庆祥，李瑞琛，叶清，朱守友，
申请(专利权)人：山东利兴新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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