一种钢管吹吸灰翻管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管吹吸灰翻管装置，包括工作台、自动输送机构、翻管器、驱动机构、吹灰机构和轴承座，工作台上安装有自动输送机构，自动输送机构的左侧于工作台上安装有翻管器，工作台上安装有两个轴承座，翻管器转动连接于两个轴承座之间，翻管器上设置有六个储存槽，翻管器的右端设置有六个进料孔，翻管器的左端设置有六个出料孔，翻管器的左右两端均安装有一个与轴承座转动连接的转轴，工作台上安装有用于带动翻管器转动的驱动机构，翻管器的左端于工作台上安装有吹灰机构。本实用新型专利技术度钢管的上料和下料方便；通过高压气体对每个钢管进行多次吹灰，充分的除去钢管内部的杂质，可以同时对多个钢管同时进行吹灰，工作效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管吹吸灰翻管装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管吹吸灰翻管装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]在现有的钢管生产过程中，从冷床冷却后钢管内表面就已粘附一层氧化铁皮，在钢管矫直过程中，由于受矫直辊外力挤压作用，钢管的内表面也有氧化铁皮层脱落，导致大量的氧化铁皮等杂物产生，所以需要对钢管进行吹扫，除去钢管内部的氧化铁皮等杂质。
[0004]现有的钢管吹灰装置在使用时每次只能对一个钢管进行吹灰，导致工作效率不够高，而且每个钢管只进行一次吹灰，导致清理不够彻底，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种通过高压气体对每个钢管进行多次吹灰，充分的除去钢管内部的杂质，可以同时对多个钢管同时进行吹灰，工作效率更高的钢管吹吸灰翻管装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管吹吸灰翻管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢管吹吸灰翻管装置，包括工作台、自动输送机构、翻管器、驱动机构、吹灰机构和轴承座，所述工作台上安装有自动输送机构，所述自动输送机构的左侧于工作台上安装有翻管器，所述工作台上安装有两个轴承座，所述翻管器转动连接于两个轴承座之间，所述翻管器上设置有六个储存槽，所述翻管器的右端设置有六个进料孔，所述翻管器的左端设置有六个出料孔，所述翻管器的左右两端均安装有一个与轴承座转动连接的转轴，所述工作台上安装有用于带动翻管器转动的驱动机构，所述翻管器的左端于工作台上安装有吹灰机构。
[0008]优选的：所述自动输送机构包括：输送轮、链轮、链条、第一电机和机座，所述工作台上转动连接有多个输送轮，每个所述输送轮上均安装有一个链轮，多个所述链轮之间通过链条传动连接，所述机座固定于工作台上，所述机座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与输送轮相连。
[0009]优选的：所述驱动机构包括：第二电机、主动轮、从动轮和传动带，所述第二电机固定于工作台上，所述第二电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮转动连接，所述从动轮安装于转轴上。
[0010]优选的：所述主动轮和从动轮的直径相同，所述第二电机每次转动60
°
。
[0011]优选的：所述吹灰机构包括：环形管、进气口、喷气嘴、支撑杆和下料缺口，所述环形管的下侧安装有与工作台相固定的支撑杆，所述环形管的侧面安装有进气口，所述环形管上设置有五个喷气嘴，每个所述喷气嘴均指向一个出料孔，所述环形管的上端设置有下料缺口。
[0012]本技术的有益效果是：该钢管吹吸灰翻管装置，使用时，将钢管放置到输送轮上，通过第一电机带动输送轮转动，通过输送轮带动链轮和链条转动，进而使得多个输送轮同时转动，将钢管放置到输送轮上，通过输送轮转动将钢管向前输送，钢管穿过进料孔进入到储存槽内，此时钢管位于翻管器的最高处，然后，通过驱动机构带动翻管器每次转动60
°
，翻管器每转动一次自动输送机构就把下一个钢管输送到翻管器，同时，外界高压气源将高压气体从进气口输送到环形管，通过喷气嘴将高压气体喷出，通过高压气体吹掉钢管内部的杂质，每个喷气嘴都会对钢管内部吹动一次，通过多个的吹动充分除掉钢管内部的杂质，当翻管器转动一圈后，自动输送机构上再输送下一个钢管将翻管器上最高处的钢管挤下去，下料时钢管从下料缺口处穿过，进而使得钢管从翻管器上落下，如此往复，实现连续作业。综上所述，本技术度钢管的上料和下料方便；通过高压气体对每个钢管进行多次吹灰，充分的除去钢管内部的杂质，可以同时对多个钢管同时进行吹灰，工作效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的使用状态示意图。
[0015]图3为本技术的部分结构示意图一。
[0016]图4为本技术的部分结构示意图二。
[0017]图5为本技术的部分结构示意图三。
[0018]图例说明：
[0019]1、工作台；2、自动输送机构；201、输送轮；202、链轮；203、链条；204、第一电机；205、机座；3、翻管器；301、储存槽；302、进料孔；303、出料孔；304、转轴；4、驱动机构；401、第二电机；402、主动轮；403、从动轮；404、传动带；5、吹灰机构；501、环形管；502、进气口；503、喷气嘴；504、支撑杆；505、下料缺口；6、轴承座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图5，本技术实施例中，一种钢管吹吸灰翻管装置，包括工作台1、自动输送机构2、翻管器3、驱动机构4、吹灰机构5和轴承座6，工作台1上安装有自动输送机构2，自动输送机构2的左侧于工作台1上安装有翻管器3，工作台1上安装有两个轴承座6，翻管器3转动连接于两个轴承座6之间，翻管器3上设置有六个储存槽301，通过储存槽301可以对
钢管进行临时储存，翻管器3的右端设置有六个进料孔302，翻管器3的左端设置有六个出料孔303，翻管器3的左右两端均安装有一个与轴承座6转动连接的转轴304，工作台1上安装有用于带动翻管器3转动的驱动机构4，翻管器3的左端于工作台1上安装有吹灰机构5，使用时，通过自动输送机构2对钢管进行输送，钢管穿过进料孔302进入到储存槽301内，此时钢管位于翻管器3的最高处，然后，通过驱动机构4带动翻管器3转动，通过翻管器3带动钢管转动，驱动机构4带动翻管器3每次转动60
°
，然后，自动输送机构2再把下一个钢管输送到储存槽301内，同时，通过吹灰机构5对钢管的内壁进行吹灰，进而除掉钢管的内部的杂质，如此翻管器3转动六次后，翻管器3在翻转的同时吹灰机构5对钢管进行吹灰，进而多次对钢管进行吹灰，充分除去杂质，翻管器3上储存满六个钢管，此时，第一个进入到翻管器3上的钢管转动一圈后回到最高处，自动输送机构2上再输送下一个钢管将翻管器3上最高处的钢管挤下去，如此往复，实现连续作业。
[0023]自动输送机构2包括：输送轮201、链轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管吹吸灰翻管装置，其特征在于，包括工作台(1)、自动输送机构(2)、翻管器(3)、驱动机构(4)、吹灰机构(5)和轴承座(6)，所述工作台(1)上安装有自动输送机构(2)，所述自动输送机构(2)的左侧于工作台(1)上安装有翻管器(3)，所述工作台(1)上安装有两个轴承座(6)，所述翻管器(3)转动连接于两个轴承座(6)之间，所述翻管器(3)上设置有六个储存槽(301)，所述翻管器(3)的右端设置有六个进料孔(302)，所述翻管器(3)的左端设置有六个出料孔(303)，所述翻管器(3)的左右两端均安装有一个与轴承座(6)转动连接的转轴(304)，所述工作台(1)上安装有用于带动翻管器(3)转动的驱动机构(4)，所述翻管器(3)的左端于工作台(1)上安装有吹灰机构(5)。2.根据权利要求1所述的钢管吹吸灰翻管装置，其特征在于，所述自动输送机构(2)包括：输送轮(201)、链轮(202)、链条(203)、第一电机(204)和机座(205)，所述工作台(1)上转动连接有多个输送轮(201)，每个所述输送轮(201)上均安装有一个链轮(202)，多个所述链轮(202)之间通过链条(203)传动连接，所述机座(205)固定于工作台(1)上，所述机座(205)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：国伟军，薛明亮，傅士刚，侯俊坤，王文学，郭宗城，魏镇，国家宝，王新刚，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：