【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压设备，具体为一种液压举升系统的防爆装置。
技术介绍
1、目前，液压系统由于功率比大和传动方便，因此越来越广泛地应用于举升重物设备上，当油缸下腔液压输油管路突然爆裂时，油缸就会出现突然卸载，在重力的作用下飞速下降，不但造成机械损坏，更易引发安全事故，因此在液压输油管路中会采用防爆阀将油缸下腔管路迅速关闭，来防止油缸失速下降，起到安全防护作用，但是现有的防爆阀在安装过程中，大多都是将防爆阀的进油口和出油口直接与输油管路固定连接，因此不方便对防爆阀和输油管路之间进行拆卸，导致在对防爆阀进行检修维护的过程中较为不便，故而提出一种液压举升系统的防爆装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压举升系统的防爆装置，具备便于拆卸等优点，解决了现有的防爆阀在安装过程中，大多都是将防爆阀的进油口和出油口直接与输油管路固定连接，因此不方便对防爆阀和输油管路之间进行拆卸，导致在对防爆阀进行检修维护的过程中较为不便的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述便于拆卸目的，本技术提供如下技术方案：一种液压举升系统的防爆装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有液压举升设备，所述底板的顶部设置有位于液压举升设备右侧的防爆阀，所述防爆阀的进油口和出油口均设置有安装管，两个所述安装管的内部均设置有固定环，两个所述固定环的相背侧均设置有密封圈，两个所述安装管的内部均设置有一端分别与两个密封圈贴合且另一端分别延伸至两个安装管
5、优选的，所述驱动组件包括转轴，两个所述第一壳体的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部的转轴，两个所述转轴的相对侧均固定安装有驱动锥齿轮，两个所述第一螺纹杆的外侧均固定安装有位于左右两侧滑块之间且一端分别与两个驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，两个所述转轴的相背侧均固定安装有第一手轮。
6、优选的，所述牵引组件包括第二螺纹杆，两个所述固定块的相背侧均活动安装有一端分别延伸至两个第二壳体相背侧的第二螺纹杆，两个所述第二壳体的内壁左右两侧之间均活动安装有分别与两个第二螺纹杆外侧螺纹连接的牵引块，两个所述牵引块相对侧的左右两端均固定安装有牵引杆，前后两侧所述牵引杆的相对侧分别与两个第二移动板的相背侧固定连接，两个所述第二螺纹杆的相背侧均固定安装有第二手轮。
7、优选的，两个所述第一壳体的内壁左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承与第一壳体的内壁转动连接，两个所述第一螺纹杆的外侧均设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。
8、优选的，前后两侧所述滑块的相对侧和两个第一移动板相背侧的左右两端均固定安装有转动块，所述连接杆通过转动块分别与滑块和第一移动板活动连接。
9、优选的，两个所述固定块的相背侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆通过第二轴承与固定块转动连接。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种液压举升系统的防爆装置，具备以下有益效果：
12、该液压举升系统的防爆装置，通过拧动两个第一手轮来带动两个转轴和两个驱动锥齿轮旋转，进而通过两个从动锥齿轮来带动两个第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆在旋转的过程中则会带动左右两侧滑块相对移动，进而通过前后两侧连接杆来带动两个第一移动板和两个第一定位块相背移动，来使两个第一定位块分别从两个第一定位槽的内部移出，从而解除左侧安装管和左侧连接管之间的位置限制，此时便可将左侧连接管从左侧安装管的内部拔出，其次，还可通过拧动两个第二手轮来带动两个第二螺纹杆旋转，以此来带动两个牵引块相背移动，进而通过前后两侧牵引杆来带动两个第二移动板和两个第二定位块相背移动，来使两个第二定位块分别从两个第二定位槽的内部移出，从而解除右侧安装管和右侧连接管之间的位置限制，此时便可将右侧连接管从右侧安装管的内部拔出，以此来将防爆阀与输油管路拆卸开来，从而实现了便于拆卸的目的，进而方便了对防爆阀进行检修维护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液压举升系统的防爆装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左侧设置有液压举升设备(2)，所述底板(1)的顶部设置有位于液压举升设备(2)右侧的防爆阀(3)，所述防爆阀(3)的进油口和出油口均设置有安装管(4)，两个所述安装管(4)的内部均设置有固定环(5)，两个所述固定环(5)的相背侧均设置有密封圈(6)，两个所述安装管(4)的内部均设置有一端分别与两个密封圈(6)贴合且另一端分别延伸至两个安装管(4)相背侧的连接管(7)，左侧所述连接管(7)的左侧设置有一端与液压举升设备(2)固定连接的第一输油管(8)，右侧所述连接管(7)的右侧设置有第二输油管(9)，其特征在于：左侧所述安装管(4)的前后两侧均设置有第一壳体(10)，两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧之间均设置有第一移动板(11)，左侧所述连接管(7)的前后两侧均设置有第一定位槽(12)，两个所述第一移动板(11)的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽(12)内部的第一定位块(13)，两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧之间均设置有分别位于两个第一移动板(11)相背侧的第一螺纹杆(14)，两个所述第一螺
2.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：所述驱动组件(17)包括转轴(171)，两个所述第一壳体(10)的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部的转轴(171)，两个所述转轴(171)的相对侧均固定安装有驱动锥齿轮(172)，两个所述第一螺纹杆(14)的外侧均固定安装有位于左右两侧滑块(15)之间且一端分别与两个驱动锥齿轮(172)啮合的从动锥齿轮(173)，两个所述转轴(171)的相背侧均固定安装有第一手轮(174)。
3.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：所述牵引组件(23)包括第二螺纹杆(231)，两个所述固定块(22)的相背侧均活动安装有一端分别延伸至两个第二壳体(18)相背侧的第二螺纹杆(231)，两个所述第二壳体(18)的内壁左右两侧之间均活动安装有分别与两个第二螺纹杆(231)外侧螺纹连接的牵引块(232)，两个所述牵引块(232)相对侧的左右两端均固定安装有牵引杆(233)，前后两侧所述牵引杆(233)的相对侧分别与两个第二移动板(19)的相背侧固定连接，两个所述第二螺纹杆(231)的相背侧均固定安装有第二手轮(234)。
4.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆(14)通过第一轴承与第一壳体(10)的内壁转动连接，两个所述第一螺纹杆(14)的外侧均设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：前后两侧所述滑块(15)的相对侧和两个第一移动板(11)相背侧的左右两端均固定安装有转动块，所述连接杆(16)通过转动块分别与滑块(15)和第一移动板(11)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：两个所述固定块(22)的相背侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆(231)通过第二轴承与固定块(22)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种液压举升系统的防爆装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左侧设置有液压举升设备(2)，所述底板(1)的顶部设置有位于液压举升设备(2)右侧的防爆阀(3)，所述防爆阀(3)的进油口和出油口均设置有安装管(4)，两个所述安装管(4)的内部均设置有固定环(5)，两个所述固定环(5)的相背侧均设置有密封圈(6)，两个所述安装管(4)的内部均设置有一端分别与两个密封圈(6)贴合且另一端分别延伸至两个安装管(4)相背侧的连接管(7)，左侧所述连接管(7)的左侧设置有一端与液压举升设备(2)固定连接的第一输油管(8)，右侧所述连接管(7)的右侧设置有第二输油管(9)，其特征在于：左侧所述安装管(4)的前后两侧均设置有第一壳体(10)，两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧之间均设置有第一移动板(11)，左侧所述连接管(7)的前后两侧均设置有第一定位槽(12)，两个所述第一移动板(11)的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽(12)内部的第一定位块(13)，两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧之间均设置有分别位于两个第一移动板(11)相背侧的第一螺纹杆(14)，两个所述第一螺纹杆(14)外侧的左右两端均设置有滑块(15)，前后两侧所述滑块(15)的相背侧分别与两个第一壳体(10)的相对侧内壁活动连接，前后两侧所述滑块(15)的相对侧均设置有一端分别与两个第一移动板(11)相背侧活动连接的连接杆(16)，两个所述第一壳体(10)的相背侧均设置有一端延伸至其内部且分别与两个第一螺纹杆(14)外侧固定连接的驱动组件(17)，右侧所述安装管(4)的前后两侧均设置有第二壳体(18)，两个所述第二壳体(18)的内壁左右两侧之间均设置有第二移动板(19)，右侧所述连接管(7)的前后两侧均设置有第二定位槽(20)，两个所述第二移动板(19)的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第二定位槽(20)内部的第二定位块(21)，两个所述第二壳体(18)的内壁上下两侧之间均设置有分别位于两个第二移动板(19)相背侧的固定块(22)，两个所述第二壳体(18)的内壁左右两侧之间均设置有一端分别与两个固定块(22)相背侧活动连接且另一端分别延伸至两个第二壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建亮，钟琦，唐娟，陈海洋，
申请(专利权)人：湖北万邦液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。