一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自卸车液压油缸加工技术领域，且公开了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，包括底板，所述底板底部两端均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿底部均固定连接有固定套，所述底板顶部中轴处设置有加工设备本体。本实用新型专利技术通过将加工设备本体放置在底板顶部开设的凹槽处固定后，再盖上盖板，使盖板底部的橡胶垫与连接块接触，通过设置了弹簧和限位杆一，使限位杆一在弹簧的弹力作用下贯穿连接块，完成对盖板进行固定，再通过设置了限位杆二，对盖板和限位杆一进行再次固定，使得对盖板的固定效果更好，从而完成对加工设备本体的定位，使其不易偏移，保证了加工设备本体的加工效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备
本技术涉及自卸车液压油缸加工
，具体为一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备。
技术介绍
液压油缸可分为活塞液压油缸、柱塞液压油缸、摆动液压油缸和伸缩套筒液压油缸。按活塞杆的形式分，可分为单活塞杆液压油缸和双活塞杆液压油缸。根据液压油缸的特殊用途分，可分为串联缸、增压液压油缸、增速液压油缸、步进液压油缸等。此类液压油缸都不是一个单纯的缸筒，而是和其它缸筒和构件组合而成，所以从结构的观点看，这类缸又叫组合缸。自卸车液压油缸在加工时需要使用加工设备对其加工，但是大部分自卸车液压油缸加工设备的定位效果不好，从而影响了自卸车液压油缸的加工效率与质量，所以我们提出了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，达到便于对自卸车液压油缸加工设备定位的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，包括底板，所述底板底部两端均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿底部均固定连接有固定套，所述底板顶部中轴处设置有加工设备本体，所述加工设备本体左右两端均固定连接有连接块，所述底板顶部两端均设置有盖板，两个所述盖板顶部两端均固定连接有固定杆，四个所述固定杆其中靠近加工设备本体的两个固定杆顶部固定连接有连接板二，四个所述固定杆其中远离加工设备本体的两个固定杆顶部固定连接有连接板一，两个所述盖板顶部均设置有限位杆一，两个所述限位杆一均与两个盖板平行设置，两个所述限位杆一均分别贯穿两个连接板一和连接板二，两个所述限位杆一相互靠近的一侧均贯穿两个连接块且延伸至两个连接块内部，两个所述限位杆一相互远离的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块外表面均固定连接有挡板，两个所述挡板均分别靠近两个连接板二，两个所述限位杆一外表面均套有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一侧均分别与两个挡板接触，两个所述弹簧相互远离的一侧均分别与两个连接板一接触，两个所述限位杆一相互靠近的一侧均设置有限位杆二。优选的，所述板顶部开设有凹槽，所述加工设备本体底部贯穿凹槽且延伸至凹槽内部与凹槽槽壁相接触。优选的，两个所述连接块均为“L”形设置，两个所述连接块分别远离加工设备本体的一端均与底板顶部接触。优选的，两个所述盖板均为“L”形设置，两个所述盖板均通过转轴与底板活动连接，两个所述盖板分别远离底板的一端底部均粘接有橡胶垫，两个所述橡胶垫均分别与两个连接块远离加工设备本体的一端平行设置且接触。优选的，两个所述盖板分别远离底板的一端均不与两个连接块靠近加工设备本体的一端接触。优选的，四个所述固定杆侧面均固定连接有三个斜板，每个所述斜板底部均与盖板固定连接。优选的，两个所述限位块相互远离的一侧均设置有拉环，两个所述拉环均分别与两个限位块转动连接。优选的，两个所述限位杆二均分别贯穿两个限位杆一且延伸至限位杆一外部，两个所述限位杆二顶部均为弧形设置，两个所述限位杆二底部均分别与盖板和连接块接触。本技术提供了一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备。具备以下有益效果：1、本技术通过将加工设备本体放置在底板顶部开设的凹槽处固定后，再盖上盖板，使盖板底部的橡胶垫与连接块接触，通过设置了弹簧和限位杆一，使限位杆一在弹簧的弹力作用下贯穿连接块，完成对盖板进行固定，再通过设置了限位杆二，对盖板和限位杆一进行再次固定，使得对盖板的固定效果更好，从而完成对加工设备本体的定位，使其不易偏移，保证了加工设备本体的加工效率与质量。2、本技术通过拉出限位杆二后，再拉动拉环，使限位杆一脱离连接块，从而可以打开盖板，便于将加工设备本体拆除，从而使得加工设备本体的安装拆卸都比较方便，通过设置支撑腿，对底板和加工设备本体进行支撑，再通过设置固定套，使支撑腿对底板的支撑效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接板一的侧视图；图3为本技术A的放大示意图。图中：1底板、2支撑腿、3固定套、4加工设备本体、5连接块、6盖板、7橡胶垫、8固定杆、9斜板、10连接板一、11连接板二、12限位杆一、13限位块、14拉环、15挡板、16弹簧、17限位杆二。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，包括底板1，底板1底部两端均固定连接有支撑腿2，两个支撑腿2底部均固定连接有固定套3，底板1顶部开设有凹槽，加工设备本体4底部贯穿凹槽且延伸至凹槽内部与凹槽槽壁相接触，底板1顶部中轴处设置有加工设备本体4，加工设备本体4左右两端均固定连接有连接块5，两个连接块5均为“L”形设置，两个连接块5分别远离加工设备本体4的一端均与底板1顶部接触，底板1顶部两端均设置有盖板6，两个盖板6均为“L”形设置，两个盖板6均通过转轴与底板1活动连接，两个盖板6分别远离底板1的一端底部均粘接有橡胶垫7，两个橡胶垫7均分别与两个连接块5远离加工设备本体4的一端平行设置且接触，两个盖板6分别远离底板1的一端均不与两个连接块5靠近加工设备本体4的一端接触，两个盖板6顶部两端均固定连接有固定杆8，四个固定杆8侧面均固定连接有三个斜板9，每个斜板9底部均与盖板6固定连接，四个固定杆8其中靠近加工设备本体4的两个固定杆8顶部固定连接有连接板二11，四个固定杆8其中远离加工设备本体4的两个固定杆8顶部固定连接有连接板一10，两个盖板6顶部均设置有限位杆一12，两个限位杆一12均与两个盖板6平行设置，两个限位杆一12均分别贯穿两个连接板一10和连接板二11，两个限位杆一12相互靠近的一侧均贯穿两个连接块5且延伸至两个连接块5内部，两个限位杆一12相互远离的一端均固定连接有限位块13，两个限位块13相互远离的一侧均设置有拉环14，两个拉环14均分别与两个限位块13转动连接，两个限位块13外表面均固定连接有挡板15，两个挡板15均分别靠近两个连接板二11，两个限位杆一12外表面均套有弹簧16，两个弹簧16相互靠近的一侧均分别与两个挡板15接触，两个弹簧16相互远离的一侧均分别与两个连接板一10接触，两个限位杆一12相互靠近的一侧均设置有限位杆二17，通过将加工设备本体4放置在底板1顶部开设的凹槽处固定后，再盖上盖板6，使盖板6底部的橡胶垫7与连接块5接触，通过设置了弹簧16和限位杆一12，使限位杆一12在弹簧16的弹力作用下贯穿连接块5，完成对盖板6进行固定，再通过设置了限位杆二17，对盖板6和限位杆一12进行再次固定，使得对盖板6的固定效果更好，从而完成对加工设备本体4的定位，使其不易偏移，保证了加工设备本体4的加工效率与质量，两个限位杆二17均分别贯穿两个限位杆一12且延伸至限位杆一12外部，两个限位杆二17顶部均为弧形设置，两个限位杆二17底部均分别与盖板6和连接块5接触，通过拉出限位杆二17后，再拉动拉环14，使限位杆一12脱离连接块5，从而可以打开盖板6，便于将加工设备本体4拆除，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部两端均固定连接有支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)底部均固定连接有固定套(3)，所述底板(1)顶部中轴处设置有加工设备本体(4)，所述加工设备本体(4)左右两端均固定连接有连接块(5)，所述底板(1)顶部两端均设置有盖板(6)，两个所述盖板(6)顶部两端均固定连接有固定杆(8)，四个所述固定杆(8)其中靠近加工设备本体(4)的两个固定杆(8)顶部固定连接有连接板二(11)，四个所述固定杆(8)其中远离加工设备本体(4)的两个固定杆(8)顶部固定连接有连接板一(10)，两个所述盖板(6)顶部均设置有限位杆一(12)，两个所述限位杆一(12)均与两个盖板(6)平行设置，两个所述限位杆一(12)均分别贯穿两个连接板一(10)和连接板二(11)，两个所述限位杆一(12)相互靠近的一侧均贯穿两个连接块(5)且延伸至两个连接块(5)内部，两个所述限位杆一(12)相互远离的一端均固定连接有限位块(13)，两个所述限位块(13)外表面均固定连接有挡板(15)，两个所述挡板(15)均分别靠近两个连接板二(11)，两个所述限位杆一(12)外表面均套有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)相互靠近的一侧均分别与两个挡板(15)接触，两个所述弹簧(16)相互远离的一侧均分别与两个连接板一(10)接触，两个所述限位杆一(12)相互靠近的一侧均设置有限位杆二(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部两端均固定连接有支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)底部均固定连接有固定套(3)，所述底板(1)顶部中轴处设置有加工设备本体(4)，所述加工设备本体(4)左右两端均固定连接有连接块(5)，所述底板(1)顶部两端均设置有盖板(6)，两个所述盖板(6)顶部两端均固定连接有固定杆(8)，四个所述固定杆(8)其中靠近加工设备本体(4)的两个固定杆(8)顶部固定连接有连接板二(11)，四个所述固定杆(8)其中远离加工设备本体(4)的两个固定杆(8)顶部固定连接有连接板一(10)，两个所述盖板(6)顶部均设置有限位杆一(12)，两个所述限位杆一(12)均与两个盖板(6)平行设置，两个所述限位杆一(12)均分别贯穿两个连接板一(10)和连接板二(11)，两个所述限位杆一(12)相互靠近的一侧均贯穿两个连接块(5)且延伸至两个连接块(5)内部，两个所述限位杆一(12)相互远离的一端均固定连接有限位块(13)，两个所述限位块(13)外表面均固定连接有挡板(15)，两个所述挡板(15)均分别靠近两个连接板二(11)，两个所述限位杆一(12)外表面均套有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)相互靠近的一侧均分别与两个挡板(15)接触，两个所述弹簧(16)相互远离的一侧均分别与两个连接板一(10)接触，两个所述限位杆一(12)相互靠近的一侧均设置有限位杆二(17)。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位的自卸车液压油缸加工设备，其特征在于：所述底板(1)顶部开设有凹槽，所述加工设备本体(4)底部贯穿凹槽且延伸至凹槽内部与凹槽槽壁相接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，张建亮，钟琦，唐娟，
申请(专利权)人：湖北万邦液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42