本发明专利技术提供了一种苎麻生物脱胶方法，包括：将再干燥后的鲜苎麻进行除皮、预开纤，得到原麻；将扩大培养后的脱胶菌种浸泡接种于所述原麻中，以５０ｒ／ｍｉｎ～２００ｒ／ｍｉｎ的转速进行振荡发酵，得到发酵麻；将所述发酵麻进行水洗开纤，得到初生麻；将所述初生麻进行渍油、脱水和烘干，得到精干麻。本发明专利技术还提供了一种用于苎麻脱胶的装置。与现有技术相比，本发明专利技术提供的方法将机械处理方法与生物脱胶方法相结合，首先进行预开纤以提高后续生物脱胶的效率，生物脱胶完毕后再水洗开纤实现胶质物质与纤维素的彻底分离，缩短了脱胶时间，提高了脱胶效率，得到的精干麻质量稳定、纤维强度较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及苎麻脱胶
，尤其涉及一种苎麻生物脱胶方法及装置。
技术介绍
苎麻是多年生宿根性草本植物，其韧皮部中含有大量苎麻纤维。苎麻纤维是一种 重要的纺织原料，但是必需对苎麻进行脱胶处理，除去与纤维素相胶合的果胶、半纤维素、 木质素等胶质物质后才能得到可用于纺织工业的苎麻纤维。传统的苎麻脱胶是利用纤维素与胶质物质对酸、碱等化学试剂的稳定性不同，通 过拆包解束、装笼、煮练、软麻、酸漂洗、给油、脱油、烘干等工序将纤维素与胶质物质分离， 得到精干麻。化学法脱胶不仅劳动强度大、浪费资源多、脱胶质量差，而且由于使用了大量 酸、碱、氧化剂等化学试剂，脱胶后产生的废液会造成严重的环境污染。为了提高脱胶质量，现有技术也公开了诸多生物脱胶方法，如专利号为 01106844. 2的中国专利公开了一种用苎麻果胶酶进行苎麻脱胶的工艺，包括菌株选育、菌 种培养、摇瓶发酵、脱胶酶液制备、苎麻扎把装笼、浸酶处理、碱和助剂煮练、洗麻、拷麻、漂 洗、渍油、脱水、烘干等13道工序，经过此种方法脱胶得到的精干麻的质量有所提高，但是 该脱胶工艺仅以浸酶处理代替传统的浸酸处理，仍需进行碱和助剂煮炼，会产生大量废液 污染环境，而且此方法中，脱胶酶液的制备时间较长，增加了脱胶成本。专利号为95112564的中国专利文献公开了一种生物脱胶工艺，直接将脱胶菌种 接种到生苎麻上，以苎麻为基质进行发酵产生脱胶酶，产生的脱胶酶与苎麻上的胶质物质 发生酶促反应，将胶质物质与纤维素相分离，该方法缩短了脱胶时间，降低了生产成本，但 是，脱胶菌种与苎麻的接触不均勻，使得苎麻发酵的质量参差不齐，从而导致脱胶质量不稳 定。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种苎麻生物脱胶方法及装置， 通过本专利技术提供的方法将苎麻脱胶后得到的精干麻质量稳定，纤维强度高。本专利技术提供了一种苎麻生物脱胶方法，包括将再干燥后的鲜苎麻进行除皮、预开纤，得到原麻；将扩大培养后的脱胶菌种浸泡接种于所述原麻中，以50r/min 200r/min的转速 进行振荡发酵，得到发酵麻；将所述发酵麻进行水洗开纤，得到初生麻；将所述初生麻进行渍油、脱水和烘干，得到精干麻。优选的，通过滚压揉搓将干燥后的鲜苎麻除皮、预开纤。优选的，所述干燥后的鲜苎麻含水量以重量计为10% 12%。优选的，所述振荡发酵的转速为60r/min 160r/min。优选的，所述发酵的温度为32°C 38°C。优选的，所述水洗开纤包括以下步骤将所述发酵麻进行滚压搓洗；将经过滚压搓洗的发酵麻进行超声波水洗开纤。优选的，所述滚压搓洗的水温为80°C 90°C。优选的，所述超声波水洗开纤的水温为40°C 50°C。本专利技术还提供了一种用于苎麻生物脱胶的装置，包括用于对苎麻进行除皮、预开纤的除皮机；通过传送带与所述除皮机相连且可进行振荡发酵的发酵设备；通过传送带与所述发酵设备相连的洗涤机，所述洗涤机用于对苎麻进行水洗开 纤；通过传送带与所述洗涤机相连的渍油机；通过传送带与所述渍油机相连的烘干设备；设置在所述渍油机和所述烘干设备之间的脱水设备。优选的，还包括超声波洗涤机，所述超声波洗涤机设置于所述洗涤机和所述渍油 机之间，通过传送带分别与所述洗涤机和所述渍油机相连。与现有技术相比，本专利技术首先将再干燥后的鲜苎麻进行除皮、预开纤，去除麻皮等 杂质的同时增加苎麻的比表面积，有利于脱胶菌株以苎麻为基质进行发酵，降低了后续生 物脱胶的难度；将扩大培养后的脱胶菌种接种于所述原麻中，以50r/min 200r/min的 转速进行振荡发酵，脱胶菌种以原麻为基质进行发酵，产生脱胶酶，脱胶酶与原麻中的胶质 物质发生酶促反应，将胶质物质与纤维素分离，而在振荡的条件下发酵能够使原麻与脱胶 菌株充分、均勻接触，提高发酵效率和脱胶质量；然后将发酵麻进行水洗开纤，水洗开纤能 够将胶质物质等杂质与纤维素彻底分离，再经过渍油、脱水和烘干后得到质量稳定、纤维强 度高的精干麻。本专利技术提供的方法将机械处理方法与生物脱胶方法相结合，首先进行预开 纤以提高后续生物脱胶的效率，生物脱胶完毕后再水洗开纤实现胶质物质与纤维素的彻底 分离，缩短了脱胶时间，提高了脱胶效率，得到的精干麻质量稳定、纤维强度较高。同时，本 专利技术提供的苎麻生物脱胶方法无需使用化学试剂，而且脱胶过程中产生的余液能够回收利 用，不会产生废水，因而不会污染环境。此外，本专利技术提供的苎麻生物脱胶方法工艺流程简 单，成本较低。附图说明图1为本专利技术提供的用于苎麻脱胶的装置的一种具体实施方式的示意图。 具体实施例方式本专利技术提供了一种苎麻生物脱胶方法，包括将再干燥后的鲜苎麻进行除皮、预开纤，得到原麻；将扩大培养后的脱胶菌种浸泡接种于所述原麻中，以50r/min 200r/min的转速 进行振荡发酵，得到发酵麻；将所述发酵麻进行水洗开纤，得到初生麻；将所述初生麻进行渍油、脱水和烘干，得到精干麻。按照本专利技术，首先将鲜苎麻进行干燥，降低苎麻的含水量。鲜苎麻的含水量以重量 计一般为14% 17%，经过干燥后，其含水量优选为10% 12%，更优选为11% 12%。 将鲜苎麻进行干燥还可以去除苎麻表面的麻壳等杂质以及霉变气味，降低下一步除皮、预 开纤的难度，提高其预开纤效率。将干燥后的鲜苎麻进行除皮、预开纤，除掉麻皮等杂质的同时增加苎麻的比表面 积，有利于苎麻均勻发酵，从而提高脱胶效率。本专利技术优选采用滚压揉搓的方式将干燥后的 鲜苎麻进行除皮、预开纤。所述滚压揉搓可以人工进行，也可以通过机械进行，优选为用中 国专利文献200610031993. 4或中国专利文献20081014187. 5公开的除皮机对干燥后的鲜 苎麻进行除皮、预开纤。再干燥后的鲜苎麻经过除皮、预开纤后，得到原麻。按照本专利技术，经过除皮开纤后， 除掉的杂质的质量优选为干燥后的鲜苎麻的质量的6% 12%，原麻的比表面积优选增大 两倍以上。除皮、预开纤的效果与除皮、预开纤的方式及时间有关，挤压力越大、时间越长， 除皮、预开纤的效果越好，但是挤压力过大会损坏麻纤维的质量。除皮、预开纤可以同时进 行，也可以单独进行，同时进行的具体例子包括采用中国专利文献200610031993. 4公开的 除皮机，通过罗拉的滚动揉搓同时实现除皮和预开纤的目的；单独进行的具体例子包括人 工将干燥后的鲜苎麻的青皮去掉，然后将去掉皮的苎麻进行滚压揉搓或其他方式的预开纤 处理，本专利技术优选采用机械方式同时进行除皮和预开纤。将扩大培养的脱胶菌种浸泡接种于所述原麻中，以50r/min 200r/min的转速进 行振荡发酵，得到发酵麻。所述浸泡接种优选包括以下步骤将扩大培养后的脱胶菌种稀释 成脱胶菌种液，按1 8 10的浴比浸泡原麻，即可实现接种，余液回收利用。所述浸泡的 温度优选为35°C 38°C，脱胶菌种液的pH值优选为4. 5 5. 5。本专利技术对所述脱胶菌种没 有特殊限制，具体例子可以为中国专利文献95112564. 8公开的胡萝卜软腐欧文氏杆菌，或 者为中国专利文献02108820. 9公开的菌种，或者为本专利技术人自主筛选培养的、实验室编号 为RJ6的菌种。所述脱胶菌种经过活化、扩大培养、浸泡接种于原麻上以后，即可以原麻为 基质进行发酵。脱胶菌种进行发酵后产生脱胶酶，所述脱胶酶能够与原麻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苎麻生物脱胶方法，包括： 将再干燥后的鲜苎麻进行除皮、预开纤，得到原麻； 将扩大培养后的脱胶菌种浸泡接种于所述原麻中，以５０ｒ／ｍｉｎ～２００ｒ／ｍｉｎ的转速进行振荡发酵，得到发酵麻； 将所述发酵麻进行水洗开纤，得到初生麻； 将所述初生麻进行渍油、脱水和烘干，得到精干麻。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，曾晓希，仓道平，韦立，谢良甫，
申请(专利权)人：湖南润久科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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