【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采油设备，尤其涉及一种基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置。
技术介绍
1、在石油和天然气开采过程中，抽油机是一种常用的设备，抽油杆作为抽油机井的细长杆件，它上接光杆、下接抽油泵，起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油，实现从井底抽取原油或天然气的目的。然而，由于井深和管内压力的限制，抽油机在某些情况下可能无法满足生产需求。为了解决这一问题，气举技术被引入以提高抽油机的产能和效率。
2、气举是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产生流体在井筒中的混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。在抽油过程中，气举可用于提高液体的举升高度，增加产量，并减轻抽油机的工作负荷。但是，由于油井中存在砂粒或者固体颗粒，因为流体的冲刷，会导致抽油杆的表面受到磨损和腐蚀。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，旨在解决现有技术中抽油杆表面会受到油井内砂粒或者固体颗粒磨损和腐蚀的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，包括能够与不同节段抽油杆相连的管状本体，所述管状本体的内腔与抽油杆的内腔连通；所述管状本体的下端设有用于流体加速的加速通道，所述加速通道的出口一侧设有
4、优选的，所述加速通道的侧面设有与管状本体相连的第一堵块，所述负压室设置于第一堵块的上部，所述第一堵块向上延伸部形成分割加速通道与负压室的隔断，所述负压室的上方设有与管状本体相连的第二堵块，所述加速通道上部的出口端与第二堵块的凸起部、负压室的开口之间的间隙形成喉道。
5、优选的，所述加速通道为圆形横截面的圆形通孔或为环绕第一堵块的弧形通道。
6、优选的，所述第一堵块及第二堵块的底部均斜向下倾斜，所述第二堵块的顶部斜向上倾斜。
7、优选的，所述第一堵块及第二堵块均与管状本体一体成型。
8、优选的，所述过滤兼封堵结构包括限位通道、堵球和滤网，所述限位通道的一端与进气口相连、另一端与滤网相连，所述堵球设置于限位通道内，所述滤网与堵球之间设有带透气孔的挡板；所述堵球的外径界于进气口与限位通道的直径之间。
9、优选的，所述限位通道斜向下布置在负压室内，所述滤网垂直安装在限位通道的管口端，所述挡板与滤网并列设置。
10、优选的，所述管状本体为低碳合金钢材料，所述堵球为聚四氟乙烯材料，所述挡板为铜锌合金材料，所述滤网由金属丝编制而成。
11、优选的，所述管状本体的两端与不同节段抽油杆的端部为螺纹连接。
12、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过在抽油杆的中部安装与之内腔连通的管状本体，流体在采油泵的推动下向井口移动，流体经过加速通道时流速增大，流体高速通过加速通道时可使负压室呈负压状态，井筒内的气体在负压作用下从进气口进入负压室，气体经过滤兼封堵结构过滤后与流体混合，实现其气举作用；反之，抽油杆下行时，利用过滤兼封堵结构对进气口进行封堵，避免流体向抽油杆外部漏失。采用本专利技术能够将井筒内的砂粒或者固体颗粒过滤在外部，避免对抽油杆造成磨损和腐蚀，从而提高了抽油杆的使用寿命。
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1.一种基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：包括能够与不同节段抽油杆相连的管状本体，所述管状本体的内腔与抽油杆的内腔连通；所述管状本体的下端设有用于流体加速的加速通道，所述加速通道的出口一侧设有半包围的负压室，所述管状本体的侧壁上设有与井筒内腔连通的进气口，所述进气口与负压室连通，所述管状本体的上部大腔室、加速通道上端出口及负压室相互连通，所述进气口设有过滤兼封堵结构，用于在抽油杆上行时对进气口进入的气体过滤、在抽油杆下行对进气口封堵。
2.根据权利要求1所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述加速通道的侧面设有与管状本体相连的第一堵块，所述负压室设置于第一堵块的上部，所述第一堵块向上延伸部形成分割加速通道与负压室的隔断，所述负压室的上方设有与管状本体相连的第二堵块，所述加速通道上部的出口端与第二堵块的凸起部、负压室的开口之间的间隙形成喉道。
3.根据权利要求2所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述加速通道为圆形横截面的圆形通孔或为环绕第一堵块的弧形通道。
4.根据权利要求2所述的基于抽油机举升
5.根据权利要求4所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述第一堵块及第二堵块均与管状本体一体成型。
6.根据权利要求1所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述过滤兼封堵结构包括限位通道、堵球和滤网，所述限位通道的一端与进气口相连、另一端与滤网相连，所述堵球设置于限位通道内，所述滤网与堵球之间设有带透气孔的挡板；所述堵球的外径界于进气口与限位通道的直径之间。
7.根据权利要求6所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述限位通道斜向下布置在负压室内，所述滤网垂直安装在限位通道的管口端，所述挡板与滤网并列设置。
8.根据权利要求6所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述管状本体为低碳合金钢材料，所述堵球为聚四氟乙烯材料，所述挡板为铜锌合金材料，所述滤网由金属丝编制而成。
9.根据权利要求1-8任一项所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述管状本体的两端与不同节段抽油杆的端部为螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：包括能够与不同节段抽油杆相连的管状本体，所述管状本体的内腔与抽油杆的内腔连通；所述管状本体的下端设有用于流体加速的加速通道，所述加速通道的出口一侧设有半包围的负压室，所述管状本体的侧壁上设有与井筒内腔连通的进气口，所述进气口与负压室连通，所述管状本体的上部大腔室、加速通道上端出口及负压室相互连通，所述进气口设有过滤兼封堵结构，用于在抽油杆上行时对进气口进入的气体过滤、在抽油杆下行对进气口封堵。
2.根据权利要求1所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述加速通道的侧面设有与管状本体相连的第一堵块，所述负压室设置于第一堵块的上部，所述第一堵块向上延伸部形成分割加速通道与负压室的隔断，所述负压室的上方设有与管状本体相连的第二堵块，所述加速通道上部的出口端与第二堵块的凸起部、负压室的开口之间的间隙形成喉道。
3.根据权利要求2所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特征在于：所述加速通道为圆形横截面的圆形通孔或为环绕第一堵块的弧形通道。
4.根据权利要求2所述的基于抽油机举升的抽油杆气举短接装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志秋，刘影，李丹，孙艺飞，冯昊宇，曹广胜，夏惠芬，白玉杰，汪子越，刘鸿艳，关金双，
申请(专利权)人：东北石油大学三亚海洋油气研究院，
类型：发明
国别省市：
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