一种中频炉的节电方法技术

本发明专利技术公开了一种中频炉，特别是涉及一种中频炉的节电方法。集成电路板电控柜逆变电路改造，用８套ＫＫ２５／２５可控硅替换原来的ＫＫ２０００Ａ２７００Ｖ可控硅，用１４个１．４－２０００－０．５Ｓ电热电容器无功补偿电容替换原来的１．２－２０００－０．５Ｓ电热电容器，２吨中频炉采用１２５０千伏安变压器替代１６００千伏安变压器。本发明专利技术可将中频炉整个熔炼过程的功率控制在１６００－１８００ＫＷ间，并保持稳定，改造后，降低前期熔炼无用功率损耗，输入功率和有功功率相匹配，中频炉的功率因数由０．９２提高到０．９７，实现降低了功率损耗，达到了节电的目的。选用较小功率的变压器，达到节约座机费的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中频炉，特别是涉及。
技术介绍
在铸造行业中，金属的熔炼过程是一道关键控制工序，直接对产品的材质产生重 要的影响，最终是关系到产品质量是否达到要求；熔炼过程也是一道高温工序，对操作者、 设备、厂房条件等都有较高要求。因此，铸造企业对熔炼设备的选择必须慎之又慎。中频炉 是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置，把三相工频交 流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流 过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在 金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，金属自身的自由电 子在有电阻的金属体里流动要产生热量，达到熔炼的目的。在熔炼过程中中频炉不会产生 有害气体、强光等污染。综合起来，中频炉具有以下特点(1)熔化效率高节电效果好，结构 紧凑、过载能力强；(2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；(3)操作工艺简单、熔炼运行 可靠；4)金属成分均勻；(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高；6)炉子利用率高、更 换产品材质方便。因此在铸造领域里它应用广泛，越来越受到铸造企业的青睐。但目前的 中频炉熔炼金属时需要消耗大量电能，其节能降耗是一个受到企业和社会各方都关注的问 题，也是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述技术问题，而提供，目的是为了 减少电能损耗，节约座机费。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过下述技术方案实现的，将集成电路板电控柜逆变电路改造，用8套ΚΚ25Λ5可控 硅替换成KK2000A2700V可控硅，用14个1. 4-2000-0. 5S电热电容器无功补偿电容用来替 换原来的10个1. 2-2000-0. 5S电热电容器，2吨中频炉采用1250千伏安变压器替代1600千伏安变压器。本专利技术的优点和效果如下通过本专利技术中频炉节电方法，可将中频炉整个熔炼过程的功率控制在 1600-1800KW之间，并保持稳定，改造后，降低前期熔炼无用功率损耗，输入功率和有功功率 相匹配，中频炉的功率因数由0. 92提高到0. 97，实现降低了功率损耗，达到了节电的目的。 选用较小功率的变压器，达到节约座机费的目的。具体实施例方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这不能用于限定本专利技术 的保护范围，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。本专利技术中频炉的节电方法如下1)集成电路板电控柜逆变电路改造，用8套KK25/25可控硅替换原来的 KK2000A2700V可控硅；用14个1. 4-2000-0. 5S电热电容器无功补偿电容替换原来的10个 1. 2-2000-0. 5S电热电容器；通过此方法改造电控柜逆变电路，调整集成电路板，增加无功 补偿电容器，将原中频炉功率因素由0. 92提高到0. 97，降低中频炉吨铸件的电耗；2)2吨中频炉采用1250千伏安变压器，替代1600千伏安变压器，通过此方法降低 了变压器的每月座机费；本专利技术中频炉节电原理如下1、通过改进中频炉控制电路，用8套KK25/25可控硅替换原来的KK2000A2700V可 控硅；控制前期的熔炼功率，降低功率波动。在前期的熔炼过程中，由于炉内的钢水少，大部 分的功率升不起来，没有利用到炉料上，全部转化为无用功而浪费。通过本次整套中频炉电 路改造，可将2吨中频炉整个熔炼过程的功率控制在1600-1800KW之间，并保持稳定，改造 后，降低前期熔炼无用功率损耗，输入功率和有功功率相匹配，降低了功率损耗，达到了节 电的目的。而改造前，中频炉原输出功率范围在1200-1800KW之间波动，功率不稳定，波动 幅度大，导致熔炼前期的无用功率损失过大；2、提高中频炉的功率因数0.92到0.97，实现节能目的。本项目的主要改造内容 之一为用14个1. 4-2000-0. 5S电热电容器无功补偿电容替换原来的10个1. 2-2000-0. 5S 电热电容器，把中频炉的功率因数从0. 92提高到0. 97，功率因数定义为有功功率与视在功 率之比。功率因数越高，也即电能的利用率越高。从理论上分析，纯电阻电路的功率因数为 1，电能利用率100% ；纯电容或纯电感电路的功率因数为0，电源利用率为0，即没有消耗能 量。但电能在转换为电容、电感时都有损耗，这部分功率称为无功功率。如果功率因数过低， 那么无功功率就大，有功功率就小，就要进行功率补偿。因电容和电感是相对的，所以如果 电路呈容性就用电感补偿，呈感性就用电容补偿。从中频炉介绍可以了解到，中频炉是感性 电路，需用电容进行补偿；3、在第1、第2点的措施下，降低中频炉输入变压器的功率，选用较小功率的变压 器，2吨中频炉用1250千伏安变压器替代原来的1600千伏安变压器，节约座机费用。一般 来说，在二端网络中，提高用电器的功率因数有两方面的意义，一是可以减小输电线路上的 功率损失；二是可以充分发挥电力设备(如发电机、变压器等)的潜力。因为用电器总是在 一定电压U和一定有功功率P的条件下工作，由公式P = UI可知，功率因数过低，就要用较 大的电流来保障用电器正常工作，与此同时输电线路上输电电流增大，从而导致线路上焦 耳热损耗增大。另外，在输电线路的电阻上及电源的内组上的电压降，都与用电器中的电流 成正比，增大电流必然增大在输电线路和电源内部的电压损失。因此，提高用电器的功率因 数，可以减小输电电流，进而减小了输电线路上的功率损失。换句话讲就是可以选用较小功 率的变压器，达到节约座机费的目的。权利要求，其特征在于将集成电路板电控柜逆变电路改造，用8套KK25/25可控硅替换成KK2000A2700V可控硅，用14个1.4 2000 0.5S电热电容器无功补偿电容用来替换原来的10个1.2 2000 0.5S电热电容器，2吨中频炉采用1250千伏安变压器替代1600千伏安变压器。全文摘要本专利技术公开了一种中频炉，特别是涉及。集成电路板电控柜逆变电路改造，用8套KK25/25可控硅替换原来的KK2000A2700V可控硅，用14个1.4-2000-0.5S电热电容器无功补偿电容替换原来的1.2-2000-0.5S电热电容器，2吨中频炉采用1250千伏安变压器替代1600千伏安变压器。本专利技术可将中频炉整个熔炼过程的功率控制在1600-1800KW间，并保持稳定，改造后，降低前期熔炼无用功率损耗，输入功率和有功功率相匹配，中频炉的功率因数由0.92提高到0.97，实现降低了功率损耗，达到了节电的目的。选用较小功率的变压器，达到节约座机费的目的。文档编号H05B6/04GK101896018SQ20101022602公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日专利技术者汤建湘 申请人:汤建湘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频炉的节电方法，其特征在于将集成电路板电控柜逆变电路改造，用８套ＫＫ２５／２５可控硅替换成ＫＫ２０００Ａ２７００Ｖ可控硅，用１４个１．４－２０００－０．５Ｓ电热电容器无功补偿电容用来替换原来的１０个１．２－２０００－０．５Ｓ电热电容器，２吨中频炉采用１２５０千伏安变压器替代１６００千伏安变压器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建湘，
申请(专利权)人：汤建湘，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]