一种中频炉用胶泥的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中频炉用胶泥的制备方法，包括以下步骤：首先，将由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；然后将混合好的原料进行搅拌，将所搅拌均匀成型的胶泥要抹在线圈周围；最后施工后使其自然干燥，以便完成水化反应过程，保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度，采用这种方法制备的胶泥使用炉龄长，工作效率高，维护简单，适应高热环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
我国目前有大量的用于熔炼合金及加热退火用的中频炉，有的采用碳化硅材质做的炉衬或是采用单一的树脂结合胶泥用作中频炉线圈的保护及绝缘作用在使用的过程中极易破碎，使用寿命短，更换频率高，不方便，能耗高，对中频炉线圈的保护力度不够好。且每次修补维护时工人劳动强度太大，在高热的环境下容易造成很多不安全因素。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供，这种胶泥使用炉龄长，工作效率高，维护简单，适应高热环境。本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤:A、将由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；B、将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入添加剂搅拌均匀，使用的时候加入一定比例的水搅拌均匀在中频炉线圈中间放入所需直径的管子或模具，将所搅拌均匀成型的 胶泥要抹在线圈周围；C、施工后，应自然干燥4小时，以便完成水化反应过程，局部整修时，自然干燥I小时，以利水分充分挥发，保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70%,10%,8%,2%,2%,3%,5% ο优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为73.4%,20%,5%,0.5%,0.5%,0.5%,0.1%0优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为80%、10%、6%、I %、I %、I %、I %。优选的，胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为75%Λ5%,5%Λ.5%Λ.5%Λ.8%,0.2%0优选的，所述致密电熔刚玉中粒度为0.088~Imm的占致密电熔刚玉总质量的30 %,粒度为I~3_的占50 %,粒度为3~5_的占20 %。优选的,所述致密电熔刚玉细粉粒度小于0.044mm者占致密电熔刚玉细粉总质量的65%，粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35%。优选的，所述结合剂为苏州泥或防爆水泥，所述超微粉为刚玉微粉，所述防爆剂为金属招粉。优选的，所述添加剂由硼酸、三聚磷酸钠、木质素磷酸镁混合而成。采用本技术方案后，该专利技术在配料中加入适量的超微粉，超微粉的机理是补充和润滑，超微粉补充骨料与粉料间的空子，使耐火材料浇注时水用量下降；成型体排排水分后，留下的孔道也较少，这样就可以调动体积密度和下降显气孔率，从而改善材料的结构烈度，优化材料机能。此外，超微粉粒子表层能吸附拆散剂而构成水膜层，调动了润滑效用，加深了流淌性，也可以优化材料机能，增强了捣打时的致密度，使其致密性更好、强度更高，通过上述一系列改进，使得该专利技术具有快干脱模和快速烘烤、防止爆炸爆裂等优良性能，并且使用炉龄寿命明显增长，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，降低了能耗增加了效益。且该专利技术施工简单，广泛应用于各种规格的中频熔炼炉。因此该专利技术具有很好的推广使用价值，在实际的使用过程中也取得了相当好的经济效益。【具体实施方式】本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤:A、将由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；B、将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入添加剂搅拌均匀，使用的时候加入一定比例的水搅拌均匀在中频炉线圈中间放入所需直径的管子或模具，将所搅拌均匀成型的胶泥要抹在线圈周围；C、施工后，应自然干燥4小时，以便完成水化反应过程，局部整修时，自然干燥I小时，以利水分充分挥发，保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。本专利技术中添加了超微粉，超微粉的机理是补充和润滑，超微粉补充骨料与粉料间的空子，使耐火材料浇注时水用量下降；成型体排排水分后，留下的孔道也较少，这样就可以调动体积密度和下降显气孔率，从而改善材料的结构烈度，优化材料机能。此外，超微粉粒子表层能吸附拆散剂而构成水膜层，调动了润滑效用，加深了流淌性，也可以优化材料机能，增强了捣打时的致密度，使其致密性更好、强度更高，使得该专利技术具有快干脱模和快速烘烤、防止爆炸爆裂等优良性能，并且使用炉龄寿命明显增长，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，降低了能耗增加了效益。且该专利技术施工简单，广泛应用于各种规格的中频熔炼炉。因此该专利技术具有很好的推广使用价值，在实际的使用过程中也取得了相当好的经济效益。其中，所述致密电熔刚玉中包括三种粒度的致密电熔刚玉，分别为0.088~1mm、I~3mm及3~5mm,三种粒度的颗粒在致密电熔刚玉中的质量百分比分别为,0.88~Imm的占致密电熔刚玉总质量的30 %，粒度为I~3mm的占50 %，粒度为3~5mm的占20 %，多种粒度颗粒混合，能使致密电熔刚玉与其他组分更好的掺杂混合。所述致密电熔刚玉细粉中包括两种粒度的致密电熔刚玉细粉，分别为O~0.044mm及0.044~0.088mm，其中O~0.044mm粒度的占致密电熔刚玉细粉总质量的65%，粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35%。作为本专利技术中的优化选择，所述结合剂为苏州泥或防爆水泥，苏州泥或防爆水泥在耐心材料中比较常用，成本较低，所述超微粉为刚玉微粉，所述防爆剂为金属铝粉。所述添加剂由硼酸、三聚磷酸钠、木质素磷酸镁混合而成，其中主要成分为硼酸，传统的添加剂主要成分是树脂，本专利技术中用的添加剂主要成分为硼酸，硼酸是一种助溶剂，在耐火材料中可以促进烧结作用，同时避免了传统添加剂因树脂烘烤和升温中产生的烟尘和有毒气体，对环境和工作人员造成影响；其次该添加剂具有快硬、快烘耐和耐磨作用，将原来的安全防爆温度大大提高。实施例1:胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70%,10%,8%,2%,2%,3%,5% ο实施例2:胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为73.4%,20%,5%,0.5%,0.5%,0.5%,0.1%0实施例3:胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为80%、10%、6%、I %、I %、I %、I %。 实施例4:胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为75%Λ5%,5%Λ.5%Λ.5%U.8%,0.2%0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频炉用胶泥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合；B、将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入添加剂搅拌均匀，使用的时候加入一定比例的水搅拌均匀在中频炉线圈中间放入所需直径的管子或模具，将所搅拌均匀成型的胶泥要抹在线圈周围；C、施工后,应自然干燥4小时，以便完成水化反应过程，局部整修时，自然干燥1小时，以利水分充分挥发，保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。

【技术特征摘要】
1.一种中频炉用胶泥的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: A、将由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂组成的原料均匀混合； B、将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入添加剂搅拌均匀，使用的时候加入一定比例的水搅拌均匀在中频炉线圈中间放入所需直径的管子或模具，将所搅拌均匀成型的胶泥要抹在线圈周围； C、施工后，应自然干燥4小时，以便完成水化反应过程，局部整修时，自然干燥I小时，以利水分充分挥发，保证中频炉线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。2.根据权利要求1所述的中频炉用胶泥的制备方法，其特征在于:胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70%、10%、8%、2%、2%、3%、5%。3.根据权利要求1所述的中频炉用胶泥的制备方法，其特征在于:胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为73.4%,20%,5%,0.5%、0.5%、0.5%、0.1%。4.根据权利要求1所述的中频炉用胶泥的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘建锋，
申请(专利权)人：长兴北辰耐火阻燃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33