【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微孔膜制造，尤其涉及一种层压型微孔膜制造设备。
技术介绍
1、聚四氟乙烯具有耐温、耐酸、耐碱、耐多种化学品腐蚀，有极其良好的化学稳定性，聚四氟乙烯表面张力为(22～33)×10-3n/m，极好的疏水性使其成为膜蒸馏以及防水透气材料的首选。单层聚四氟乙烯微孔膜制造工艺主要包括混料、制坯、挤出、压延、纵向拉伸和横向拉伸、固化等，经过拉伸形成具有裂隙孔结构的微孔膜。主要将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。
2、微孔膜在拉伸时由于应力从边缘向中间逐步传递的过程中存在衰减和滞后效应，使得薄膜中间区域厚度大于两边区域，从而导致中间区域孔径小两边区域孔径大，而且大孔径分布不均，导致成型后的微孔膜截留率下降，使用效果减弱。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种层压型微孔膜制造设备，旨在解决
技术介绍
中的微孔膜在拉伸时由于应力从边缘向中间逐步传递的过程中存在衰减和滞后效应，使得薄膜中间区域厚度大于两边区域，从而导致中间区域孔径小两边区域孔径大，而且大孔径分布不均，导致成型后的微孔膜截留率下降，使用效果减弱的技术问题。
2、本专利技术提出的一种层压型微孔膜制造设备，包括制造平台，所述制造平台的一侧通过螺栓固定连接有防尘罩，且防尘罩的内部设置有应力组件，所述应力组件包括固定安装板一和安
3、在一个优选的方案中，相邻的两个所述滑动框的一侧均固定连接有复位弹簧，且其中一个复位弹簧的一侧与滑口的一侧相连接，每个滑动框的一侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有应力辊，其中多个滑动框的一侧固定连接有同一个联动支杆。
4、在一个优选的方案中，所述固定安装板一的一侧开设有滑孔，且滑孔的内部滑动连接有升降圆柱，升降圆柱的一侧开设有圆孔二，圆孔二的内部固定连接有固定圆柱，固定圆柱的外部固定连接有两个往复推拉杆，往复推拉杆与联动支杆的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有旋转轴，两个旋转轴的外部活动连接有连接杆。
5、在一个优选的方案中，所述固定安装板一的一侧固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的一侧均开设有圆孔四，两个圆孔四的内部通过轴承连接有旋转圆柱，旋转圆柱的外部固定连接有半圆齿轮，安装座一的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端通过联轴器连接于旋转圆柱的一侧，升降圆柱的一侧固定连接有齿杆，齿杆的齿块端与半圆齿轮相啮合，固定安装板一的一侧固定连接有两个限位辊，防尘罩的相对两侧固定连接有同一个加热面板，防尘罩的一侧固定连接有控制箱。
6、通过设置有应力组件，微孔膜在拉伸时，此时通过启动驱动电机，通过驱动电机带动半圆齿轮转动，当半圆齿轮与齿杆啮合时，此时齿杆带动升降圆柱上升，升降圆柱上升过程中，此时升降圆柱上的往复推拉杆带动连接杆使得联动支杆带动滑动框在张力框开设的滑槽内移动，此时复位弹簧受到挤压，当半圆齿轮与齿杆相离时，此时升降圆柱应重力下降，同时通过复位弹簧的反弹力，从而使得张力框上的应力辊对微孔膜进行挤压拉伸，张力框底部等距离设置有应力辊，从而使得在对微孔膜进行拉伸时，避免应力从边缘向中间逐步传递的过程中存在衰减和滞后效应，使得薄膜中间区域厚度两边区域厚度一致，从而使得微孔膜整体孔径大小分布均匀，从而提升成型后微孔膜截留率，增强其使用效果。
7、在一个优选的方案中，所述防尘罩的一侧设置有吸附组件，且吸附组件包括安装座三，防尘罩的一侧开设有安装圆孔，安装圆孔的内部通过轴承连接有旋转圆杆，旋转圆杆的外部固定连接有安装长杆，安装长杆的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有同一个中空滑动框，中空滑动框的一侧固定连接有吸附框，中空滑动框的排放端通过金属伸缩管连接于旋转圆杆的内部。
8、在一个优选的方案中，所述安装长杆的两侧均开设有圆孔五，且两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个转轴一，转轴一的外部固定连接有联动齿轮，防尘罩的相对一侧固定连接有同一个圆齿框，转轴一的一侧固定连接有旋转圆板，旋转圆板与中空滑动框的一侧均开设有圆孔六，圆孔六的内部均通过轴承连接有转轴二，两个转轴二的外部活动连接有同一个推送杆。
9、在一个优选的方案中，所述旋转圆杆的外部固定连接有安装座二，且安装座二的一侧固定连接有泵体，泵体的排放端固定连接有过滤板，安装座三的一侧固定连接有动力电机，动力电机的驱动端通过联轴器连接于旋转圆杆的一侧。
10、通过设置有吸附组件，在对微孔膜进行制造时，此时启动泵体，通过中空滑动框上的吸附框对防尘罩内部空气中的灰尘进行吸取，而后通过过滤板对其进行过滤排放，同时启动动力电机，通过动力电机带动旋转圆杆上的安装长杆转动，使得吸附框圆周移动于防尘罩内，安装长杆在转动过程中，此时安装长杆一端的联动齿轮在圆齿框的限位下，使得旋转圆板转动，从而使得旋转圆板带动推送杆带动中空滑动框往复滑动于安装长杆内部，提升其吸附面积。
11、在一个优选的方案中，所述制造平台的一侧设置有拆装组件，且拆装组件包括工装支架，两个工装支架的两侧均开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽的内部等距离滑动连接有安装块，每个安装块的一侧均开设有插口，多个插口的内部均活动连接有插座，多个插座的一侧均固定连接有伸缩弹簧二，相对的两个伸缩弹簧二的外部固定连接有进料辊。
12、在一个优选的方案中，多个所述安装块的一侧均开设有两个滑孔，且位于一侧的多个滑孔的内部滑动连接有导向圆柱，相邻的两个安装块的一侧固定连接有伸缩弹簧一。
13、通过设置有拆装组件，在对进料辊进行拆装时，此时将进料辊的插座端插向工装支架上的安装块的一端，从而快速对进料辊进行更换，提升其制造效率。
14、在一个优选的方案中，所述防尘罩的一侧开设有观察口，且观察口的内部固定连接有透明观察窗，防尘罩的一侧固定连接有收卷架，收卷架的一侧固定连接有收卷电机，防尘罩的相对两侧固定连接有两个固定安装板二，两个固定安装板二的一侧均固定连接有两个伸缩气缸，位于同一侧的两个伸缩气缸的输出端分别固定连接有张力调节辊一和张力调节辊二。
15、由上可知，本专利技术提供的一种层压型微孔膜制造设备具有在对微孔膜进行拉伸时，避免应力从边缘向中间逐步传递的过程中存在衰减和滞后效应，使得薄膜中间区域厚度两边区域厚度一致，从而使得微孔膜整体孔径大小分布均匀，从而提升成型后微孔膜截留率，增强其使用效果的有益效果。
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1.一种层压型微孔膜制造设备，包括制造平台(1)，其特征在于，所述制造平台(1)的一侧通过螺栓固定连接有防尘罩(2)，且防尘罩(2)的内部设置有应力组件(6)，所述应力组件(6)包括固定安装板一(601)和安装座一(619)，且固定安装板一(601)的一侧固定连接有两个限位圆柱(605)，且两个限位圆柱(605)的外部滑动连接有同一个张力框(606)，且张力框(606)的两侧等距离开设有滑口，且多个滑口的内部均等距离滑动连接有滑动框(607)。
2.根据权利要求1所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，相邻的两个所述滑动框(607)的一侧均固定连接有复位弹簧(608)，且其中一个复位弹簧(608)的一侧与滑口的一侧相连接，每个滑动框(607)的一侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有应力辊(621)，其中多个滑动框(607)的一侧固定连接有同一个联动支杆(609)。
3.根据权利要求2所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述固定安装板一(601)的一侧开设有滑孔，且滑孔的内部滑动连接有升降圆柱(613)，升降圆柱(613)的一侧
4.根据权利要求3所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述固定安装板一(601)的一侧固定连接有两个固定杆(615)，且两个固定杆(615)的一侧均开设有圆孔四，两个圆孔四的内部通过轴承连接有旋转圆柱(616)，旋转圆柱(616)的外部固定连接有半圆齿轮(617)，安装座一(619)的一侧固定连接有驱动电机(620)，驱动电机(620)的驱动端通过联轴器连接于旋转圆柱(616)的一侧，升降圆柱(613)的一侧固定连接有齿杆(618)，齿杆(618)的齿块端与半圆齿轮(617)相啮合，固定安装板一(601)的一侧固定连接有两个限位辊(602)，防尘罩(2)的相对两侧固定连接有同一个加热面板(603)，防尘罩(2)的一侧固定连接有控制箱(604)。
5.根据权利要求4所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述防尘罩(2)的一侧设置有吸附组件(9)，且吸附组件(9)包括安装座三(916)，防尘罩(2)的一侧开设有安装圆孔，安装圆孔的内部通过轴承连接有旋转圆杆(902)，旋转圆杆(902)的外部固定连接有安装长杆(903)，安装长杆(903)的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有同一个中空滑动框(904)，中空滑动框(904)的一侧固定连接有吸附框(905)，中空滑动框(904)的排放端通过金属伸缩管(912)连接于旋转圆杆(902)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述安装长杆(903)的两侧均开设有圆孔五，且两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个转轴一(906)，转轴一(906)的外部固定连接有联动齿轮(907)，防尘罩(2)的相对一侧固定连接有同一个圆齿框(901)，转轴一(906)的一侧固定连接有旋转圆板(908)，旋转圆板(908)与中空滑动框(904)的一侧均开设有圆孔六，圆孔六的内部均通过轴承连接有转轴二(914)，两个转轴二(914)的外部活动连接有同一个推送杆(913)。
7.根据权利要求6所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述旋转圆杆(902)的外部固定连接有安装座二(909)，且安装座二(909)的一侧固定连接有泵体(910)，泵体(910)的排放端固定连接有过滤板(911)，安装座三(916)的一侧固定连接有动力电机(915)，动力电机(915)的驱动端通过联轴器连接于旋转圆杆(902)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述制造平台(1)的一侧设置有拆装组件(10)，且拆装组件(10)包括工装支架(1001)，两个工装支架(1001)的两侧均开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽的内部等距离滑动连接有安装块(1004)，每个安装块(1004)的一侧均开设有插口，多个插口的内部均活动连接有插座(1005)，多个插座(1005)的一侧均固定连接有伸缩弹簧二(1006)，相对的两个伸缩弹簧二(1006)的外部固定连接有进料辊(1007)。
9.根据权利要求8所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，多个所述安装块(1004)的一侧均开设有两个滑孔，且位于一侧的多个滑孔的内部滑动连接有导向圆...
【技术特征摘要】
1.一种层压型微孔膜制造设备，包括制造平台(1)，其特征在于，所述制造平台(1)的一侧通过螺栓固定连接有防尘罩(2)，且防尘罩(2)的内部设置有应力组件(6)，所述应力组件(6)包括固定安装板一(601)和安装座一(619)，且固定安装板一(601)的一侧固定连接有两个限位圆柱(605)，且两个限位圆柱(605)的外部滑动连接有同一个张力框(606)，且张力框(606)的两侧等距离开设有滑口，且多个滑口的内部均等距离滑动连接有滑动框(607)。
2.根据权利要求1所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，相邻的两个所述滑动框(607)的一侧均固定连接有复位弹簧(608)，且其中一个复位弹簧(608)的一侧与滑口的一侧相连接，每个滑动框(607)的一侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有应力辊(621)，其中多个滑动框(607)的一侧固定连接有同一个联动支杆(609)。
3.根据权利要求2所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述固定安装板一(601)的一侧开设有滑孔，且滑孔的内部滑动连接有升降圆柱(613)，升降圆柱(613)的一侧开设有圆孔二，圆孔二的内部固定连接有固定圆柱(614)，固定圆柱(614)的外部固定连接有两个往复推拉杆(612)，往复推拉杆(612)与联动支杆(609)的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部均通过轴承连接有旋转轴(610)，两个旋转轴(610)的外部活动连接有连接杆(611)。
4.根据权利要求3所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述固定安装板一(601)的一侧固定连接有两个固定杆(615)，且两个固定杆(615)的一侧均开设有圆孔四，两个圆孔四的内部通过轴承连接有旋转圆柱(616)，旋转圆柱(616)的外部固定连接有半圆齿轮(617)，安装座一(619)的一侧固定连接有驱动电机(620)，驱动电机(620)的驱动端通过联轴器连接于旋转圆柱(616)的一侧，升降圆柱(613)的一侧固定连接有齿杆(618)，齿杆(618)的齿块端与半圆齿轮(617)相啮合，固定安装板一(601)的一侧固定连接有两个限位辊(602)，防尘罩(2)的相对两侧固定连接有同一个加热面板(603)，防尘罩(2)的一侧固定连接有控制箱(604)。
5.根据权利要求4所述的一种层压型微孔膜制造设备，其特征在于，所述防尘罩(2)的一侧设置有吸附组件(9)，且吸附组件(9)包括安装座三(916)，防尘罩(2)的一侧开设有安装圆孔，安装圆孔的内部通过轴承连接有旋转圆杆(902)，旋转圆杆(902)的外部固定连接有安装长杆(903)，安装长杆(903)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜润芃，董典彪，汪毅琦，郭璟祎，刘一鸣，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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