【技术实现步骤摘要】
本技术方案涉及手套模具，特指一种半成品金属手模及金属手模的手掌部的制作方法。
技术介绍
1、手套模具是浸胶手套厂用来生产一次性乳胶、pu、pvc、混合丁腈、纯丁腈等材质手套成型的必需品。现有的手模制作方式是采用手模本体沿着其纵向方向分成两半，一半为手掌面部分，另一半为手背面部分。手掌面部分，与手背面部分对扣固定后组成一个完整的手模。
2、例如有中国专利2021225089378公开了一种新型手套模具，通过将整个手模分成四个部件来分别成型，之后再焊接在一起的方式来制成，但是这样的方案具有以下问题：
3、1、在冲制成型手掌部分时，由于手指之间、手指与手掌部分的连接处的变形量大，成型时该区域内的材料会急剧变薄、材料会急剧硬化，很容易在该区域内发生材料开裂或过薄等情况，这类的产品无法进行后续的生产，造成材料浪费和产品不合格率的升高。
4、2、由于手掌部分的左半体与右半体是通过冲压形成的，由于不锈钢本身应力的缘故，在冲压、切边完成后，成型的左半体与右半体的边缘会发生弯折，使得边缘不对，应这样在对拼时，会导致左半体与右半体的边缘无法完整准确的对接，会存在缝隙、空隙等空间，这样在后续焊接时，就无法焊接完整，存在漏焊、焊穿等情况，造成浪费同时影响手模的品质；
技术实现思路
1、本技术方案的目的是提供一种半成品金属手模及金属手模的手掌部的制作方法，通过反向引伸来先对区域拉伸，之后再进行正向引伸来成型手掌部左半体和手掌部右半体，解决现有设计中，直接成型所带来的材料开
2、本技术方案的目的是这样实现的：
3、一种半成品金属手模，包括：
4、手掌部，由不锈钢材质制成；
5、手臂部，由不锈钢材质制成，且与手掌部后端焊接；
6、其中，所述手掌部具有：
7、手掌部左半体，其边缘向外翻折有折边部一，且折边部一的边缘设有对接平面一；
8、手掌部右半体，其边缘向外翻折有折边部二，且折边部一的边缘设有对接平面二；
9、当手掌部左半体和手掌部右半体相互拼接时，所述对接平面一和对接平面二相互抵接，并通过焊接固定，从而形成所述手掌部。
10、一种半成品金属手模，包括：
11、手掌部，由不锈钢材质制成；
12、手臂部，由不锈钢材质制成，且与手掌部后端焊接；
13、其中，所述手掌部具有：
14、手掌部左半体，其边缘向外翻折有折边部一，且折边部一的边缘设有对接平面一；
15、手掌部右半体，其边缘向外翻折有折边部二，且折边部一的边缘设有对接平面二；
16、当手掌部左半体和手掌部右半体相互拼接时，所述对接平面一和对接平面二相互抵接，并通过焊接固定，从而形成所述手掌部。
17、一种金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
18、冲制成型；在金属板材上冲压获得手掌部的毛坯件一和毛坯件二；毛坯件一和毛坯件二分别对应于手掌部左半体和手掌部右半体；
19、切边；沿着手掌部的轮廓，对毛坯件一和毛坯件二进行切边处理，获得手掌部左半体和手掌部右半体；
20、焊接；将手掌部左半体和手掌部右半体扣合定位，并沿着扣合的轮廓焊接为一体；
21、所述冲制成型中，包括：反向引伸；对金属板材进行反向引伸，使得在手掌和手指的连接处形成局部的反向凸包；
22、所述冲制成型中，还包括：正向引伸；对反向引伸后的物料进行正向引伸成型出具有手掌轮廓的毛坯件一和毛坯件二。
23、优选地，所述步骤三中，将手掌部左半体和手掌部右半体放入焊接模具中，先进行扣合定位，使手掌部左半体和手掌部右半体的边缘相互对接，之后先进行点焊固定，再进行满焊接。
24、优选地，所述折边部与手掌部左半体(3)的竖直侧壁之间的夹角α在90度至180度之间，且折边部的宽度为0.2mm至1mm。
25、优选地，在步骤二和步骤三之间，还包括有以下步骤：
26、强塑整形；经切边后的手掌部左半体和手掌部右半体利用仿形模具进行二次拉伸定型，同时在定型过程中，对边缘进行外翻形成折边部。
27、优选地，经强塑整形后，还有以下步骤：
28、刮平，将强塑整形后的手掌部左半体和手掌部右半体分别放入具有仿形槽的下模中，仿形模具的仿形刮刀上模置于手掌部左半体或手掌部右半体内，通过向后移动的方式，配合下模对折边部的边缘进行刮平处理，从而在折边部上形成对接平面。
29、优选地，所述仿形刮刀的形状与手掌部的轮廓相同，且仿形刮刀的轮廓小于手掌部的轮廓。
30、优选地，所述仿形刮刀的刀刃部用于切割折边部，且被切割后的折边部端部形成水平的对接平面。
31、优选地，在反向引伸过程中，需要逐步反向拉伸至少三次，使得凸包逐渐增大，反向拉伸出的凸包的截面弧长为完成品的金属手模对应位置的截面弧长的三分之一至二分之一。
32、优选地，所述步骤五焊接过程中，包括以下子步骤：
33、步骤a、将手掌部左半体放入焊接模具的下模中，之后再将手掌部右半体扣合拼在手掌部左半体的上方，使得拼接缝置于下模的模槽中，之后焊接模具的上模抵接在下模上；
34、步骤b、点焊，焊枪依次伸入到焊接模具上开设的点焊孔内，对拼接处每隔一段距离进行点焊固定；
35、步骤c、点焊完毕后，下模的四周下移，使得拼接处被完整漏出，之后焊枪对拼接处进行满焊作业。
36、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：
37、1、在成型过程前，先对对应的物料进行反向引伸，使得在手掌和手指的连接处形成局部的反向凸包，这样在进行正向引伸成型时，可以改善在手掌和手指的连接处的物料急剧变薄、硬化严重的情况的发生，从而保证成型后的手掌部左半体和手掌部右半体的壁厚在设计要求内，保证最后产品的质量。
38、2、本技术方案设计是在手掌部左半体和手掌部右半体的边缘均外翻折边部，同时在对应的折边部的边缘设置对接平面，对接拼合时对接平面相互抵接。折边部的设计可以加强边缘的抗变形能力，减少边缘的变形弯折，同时对接平面的设计可以保证手掌部左半体和手掌部右半体在对接时，能更准确和稳定，上下模的抵压能保证是完整贴合的，这样在焊接时可以更准确、完整，不会发生漏焊等情况，保证焊接质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种半成品金属手模，其特征在于，包括：
2.一种金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于，经强塑整形后，还有：
7.根据权利要求6所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求7或6所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求2所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于：
10.根据权利要求2所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种半成品金属手模，其特征在于，包括：
2.一种金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的金属手模的手掌部的制备方法，其特征在于：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：台州市真浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。