本申请涉及一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，包括机架、以及设置在机架上的环形输送链，环形输送链上阵列安装有手型模具，手型模具在环形输送链的传送下逐一经过每道生产工序；手型模具内设置有电加热装置，手型模具上设置有与所述电加热装置相连的电接触部件；每道生产工序中分别被配置有断电区、断点保温区和/或加热区，环形输送链将手型模具输送经过断电区时，手型模具的电接触部件的得电接触被断开；环形输送链将手型模具输送经过断点保温区时，手型模具的电接触部件的得电接触以间隔时间被断开；环形输送链将手型模具输送经过加热区时，手型模具的电接触部件的得电接触被保持。本申请具有降低场地使用需求的效果。
1、乳胶、硅胶、pvc、丁腈等高分子浸润成膜制品行业(如手套行业)的发展需求，增加产量，降低能耗，减少成本，节能降耗是企业创造良好的生存空间和发展环境的重要因素。
2、目前高分子材料浸润成膜制品行业大量使用陶瓷模型进行产品的生产，陶瓷材料的特点是壁厚，导热性差，升温与降温缓慢，这些特点是造成该行业能耗居高不下的重要因素。金属材料的产品尺寸精度温度，导热良好，耐腐蚀，金属板材也能做到各种厚度，其这些特点刚好适应乳胶、硅胶、pvc、丁腈等制品类生产的要求。即大规模生产、加工成本低、生产效率高、轻薄、高刚度和高导热、耐腐蚀、耐高温抗氧化、抗震性能好、寿命长、维修量小、操作简便和利润空间大的要求。因此，不锈钢模型成为颠覆陶瓷模型的新产品。
3、行业产线成膜产品生产过程中模型需要隧道烘干、浸胶、水洗、酸碱洗等，如此需要进行3-7次烘烤，每一次烘烤温度不同，在30-150摄氏度之间交替变化，其中，还有水洗等降温清洗，因此行业内部为了节省成本除了用电之外也采用天然气和煤炭。
4、其中，参照图1所示，模型加热需要在通过式加热炉中加热，电、天然气、煤为热力源，通过热辐射对模型进行加热，这种加热方式的利用率很低，大部分热量通过空气、热辐射、加热炉体散热散发出去，造成能源的损耗，热能的利用率较低，致使成本较高。同时模型加热经过独立的加热炉进行加热，炉体长度占整个线体很大一部分长度，造成线体太长，场地需求太大。
>技术实现思路1、为了实现降低场地使用需求，本申请提供一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线。
2、本申请提供的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线采用如下的技术方案：一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，包括机架、以及设置在所述机架上的环形输送链，所述环形输送链上阵列安装有手型模具，所述手型模具在所述环形输送链的传送下逐一经过每道生产工序；
3、所述手型模具内设置有电加热装置，所述手型模具上设置有与所述电加热装置相连的电接触部件；
4、每道生产工序中分别被配置有断电区、断点保温区和/或加热区，所述环形输送链将所述手型模具输送经过断电区时，所述手型模具的电接触部件的得电接触被断开；所述环形输送链将所述手型模具输送经过断点保温区时，所述手型模具的电接触部件的得电接触以间隔时间被断开；所述环形输送链将所述手型模具输送经过加热区时，所述手型模具的电接触部件的得电接触被保持。
5、优选的，所述机架在环形输送链的上方设置有导电轨，所述导电轨用于与所述电接触部件接触以使所述手型模具中电加热装置得电加热；
6、所述断电区被配置为不设置导电轨，所述断点保温区被配置为间隔设置导电轨，所述加热区被配置为连续设置导电轨。
7、优选的，所述导电轨包括第一轨体和第二轨体，所述第一轨体内中空设置，所述第二轨体滑动插接在所述第一轨体内，所述第一轨体的下表面沿其长度方向布置有第一导电金属片，所述第二轨体的下表面沿其长度方向布置有第二导电金属片，所述第一导电金属片上固定有衔接金属片，所述衔接金属片向所述第二轨体一侧弯折以抵触在所述第二导电金属片上。
8、优选的，所述第一轨体的内壁上设置有绝缘橡胶层。
9、优选的，所述手型模具通过安装部件安装在所述环形输送链上，所述安装部件包括固定在所述环形输送链上的安装座、以及两端转动安装在所述安装座上的转动座，所述转动座的侧壁上设置有安装套，所述手型模具的底端固定有连接杆，所述连接杆端部转动安装在所述安装套中。
10、优选的，所述电接触部件包括电接触片、伸缩杆和导电滑环，所述伸缩杆的两端分别固定在所述电接触片和所述安装套上，所述电接触片用于得电接触，所述导电滑环设置在所述安装套中，所述导电滑环的动环上连接有第一导线，所述导电滑环的静环上连接有第二导线，所述第一导线穿过所述连接杆以连接至所述手型模具中的电加热装置，所述第二导线穿过所述伸缩杆以连接至所述电接触片上。
11、优选的，所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端固定在所述电接触片上，所述第二杆的一端滑动插接在所述第一杆的另一端，所述第二杆的另一端固定在所述安装套上，所述第一杆和所述第二杆外套接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的两端分别固定在所述第一杆上和所述第二杆上。
12、优选的，所述手型模具呈中空设置，所述手型模具内设置有隔板，通过所述隔板隔断以在所述手型模具内形成封闭的安装腔，所述电加热装置设置在所述安装腔内，所述安装腔内填充有导热填充物。
13、优选的，所述导热填充物为石墨、石墨烯或碳纳米管，或所述导热填充物为石墨、石墨烯和碳纳米管的混合物，或所述导热填充物为石墨和石墨烯的混合物，或所述导热填充物为石墨烯和碳纳米管的混合物，或所述导热填充物为石墨和碳纳米管的混合物。
14、优选的，所述电加热装置包括电加热元件、热感应器和热感应开关，所述电加热元件和所述热感应器位于所述手型模具的所述安装腔内，所述热感应器连接至所述热感应开关，所述热感应开关设置在所述安装腔外，所述热感应开关用于控制所述电加热元件通断，所述热感应开关连接至所述电接触部件。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、1、本申请的自加热生产线不需要专用的加热烤箱，通过手型模具自身的快速加热，从而实现了生产线的简单化，生产线运行成本降低，可以减少整个生产线长度，不仅节能而且降低场地使用需求；
17、2、本申请的自加热生产线在加热需求点之前进行快速的加热，加热速度快，保温时间久，并且可以实现精准度的加热，也可以实现间断加热，从而大大降低了生产线的电力能耗。
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【技术保护点】
1.一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，包括机架(1)、以及设置在所述机架(1)上的环形输送链(2)，所述环形输送链(2)上阵列安装有手型模具(3)，所述手型模具(3)在所述环形输送链(2)的传送下逐一经过每道生产工序；
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述机架(1)在环形输送链(2)的上方设置有导电轨(6)，所述导电轨(6)用于与所述电接触部件(5)接触以使所述手型模具(3)中电加热装置(4)得电加热；
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述导电轨(6)包括第一轨体(61)和第二轨体(62)，所述第一轨体(61)内中空设置，所述第二轨体(62)滑动插接在所述第一轨体(61)内，所述第一轨体(61)的下表面沿其长度方向布置有第一导电金属片(63)，所述第二轨体(62)的下表面沿其长度方向布置有第二导电金属片(64)，所述第一导电金属片(63)上固定有衔接金属片(65)，所述衔接金属片(65)向所述第二轨体(62)一侧弯折以抵触在所述第二导电金属片(64)上。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述第一轨体(61)的内壁上设置有绝缘橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述手型模具(3)通过安装部件(7)安装在所述环形输送链(2)上，所述安装部件(7)包括固定在所述环形输送链(2)上的安装座(71)、以及两端转动安装在所述安装座(71)上的转动座(72)，所述转动座(72)的侧壁上设置有安装套(73)，所述手型模具(3)的底端固定有连接杆(74)，所述连接杆(74)端部转动安装在所述安装套(73)中。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述电接触部件(5)包括电接触片(51)、伸缩杆(52)和导电滑环(53)，所述伸缩杆(52)的两端分别固定在所述电接触片(51)和所述安装套(73)上，所述电接触片(51)用于得电接触，所述导电滑环(53)设置在所述安装套(73)中，所述导电滑环(53)的动环(531)上连接有第一导线(54)，所述导电滑环(53)的静环(532)上连接有第二导线(55)，所述第一导线(54)穿过所述连接杆(74)以连接至所述手型模具(3)中的电加热装置(4)，所述第二导线(55)穿过所述伸缩杆(52)以连接至所述电接触片(51)上。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述伸缩杆(52)包括第一杆(521)和第二杆(522)，所述第一杆(521)的一端固定在所述电接触片(51)上，所述第二杆(522)的一端滑动插接在所述第一杆(521)的另一端，所述第二杆(522)的另一端固定在所述安装套(73)上，所述第一杆(521)和所述第二杆(522)外套接有弹力弹簧(523)，所述弹力弹簧(523)的两端分别固定在所述第一杆(521)上和所述第二杆(522)上。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述手型模具(3)呈中空设置，所述手型模具(3)内设置有隔板(34)，通过所述隔板(34)隔断以在所述手型模具(3)内形成封闭的安装腔(35)，所述电加热装置(4)设置在所述安装腔(35)内，所述安装腔(35)内填充有导热填充物(36)。
9.根据权利要求8所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述导热填充物(36)为石墨、石墨烯或碳纳米管，或所述导热填充物(36)为石墨、石墨烯和碳纳米管的混合物，或所述导热填充物(36)为石墨和石墨烯的混合物，或所述导热填充物(36)为石墨烯和碳纳米管的混合物，或所述导热填充物(36)为石墨和碳纳米管的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述电加热装置(4)包括电加热元件(41)、热感应器(42)和热感应开关(43)，所述电加热元件(41)和所述热感应器(42)位于所述手型模具(3)的所述安装腔(35)内，所述热感应器(42)连接至所述热感应开关(43)，所述热感应开关(43)设置在所述安装腔(35)外，所述热感应开关(43)用于控制所述电加热元件(41)通断，所述热感应开关(43)连接至所述电接触部件(5)。
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【技术特征摘要】
1.一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，包括机架(1)、以及设置在所述机架(1)上的环形输送链(2)，所述环形输送链(2)上阵列安装有手型模具(3)，所述手型模具(3)在所述环形输送链(2)的传送下逐一经过每道生产工序；
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述机架(1)在环形输送链(2)的上方设置有导电轨(6)，所述导电轨(6)用于与所述电接触部件(5)接触以使所述手型模具(3)中电加热装置(4)得电加热；
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述导电轨(6)包括第一轨体(61)和第二轨体(62)，所述第一轨体(61)内中空设置，所述第二轨体(62)滑动插接在所述第一轨体(61)内，所述第一轨体(61)的下表面沿其长度方向布置有第一导电金属片(63)，所述第二轨体(62)的下表面沿其长度方向布置有第二导电金属片(64)，所述第一导电金属片(63)上固定有衔接金属片(65)，所述衔接金属片(65)向所述第二轨体(62)一侧弯折以抵触在所述第二导电金属片(64)上。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述第一轨体(61)的内壁上设置有绝缘橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述手型模具(3)通过安装部件(7)安装在所述环形输送链(2)上，所述安装部件(7)包括固定在所述环形输送链(2)上的安装座(71)、以及两端转动安装在所述安装座(71)上的转动座(72)，所述转动座(72)的侧壁上设置有安装套(73)，所述手型模具(3)的底端固定有连接杆(74)，所述连接杆(74)端部转动安装在所述安装套(73)中。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料浸润成膜产品的自加热生产线，其特征在于，所述电接触部件(5)包括电接触片(51)、伸缩杆(52)和导电滑环(53)，所述伸缩杆(52)的两端分别固定在所述电接触片(51)和所述安装套(73)上，所述电接触片(51)用于得电接触，所述导电滑环(53)设置在所述安装套(73)中，所述导电滑环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，张成浩，朱士剑，李强，
申请(专利权)人：台州市真浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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