【技术实现步骤摘要】
本技术涉及均质器，尤其涉及一种均质乳化机。
技术介绍
1、随着工业技术的发展，均质乳化广泛应用于制药，化工，食品等各大行业；为了满足各种工业要求，形成了各种类型的均匀器，但大多均质器只适用于某一类的物料，当它用于其他类型的物料时，就起不到想要的均质效果，因此就需要用到均质乳化机进行多种物料的搅拌混合。
2、如中国专利申请号：202220522689.4的专利，公开了一种恒温均质乳化机，包括：括底板，所述底板的顶部设置有调节机构和加料机构，所述调节机构包括与底板顶部固定连接的过渡板，所述底板的顶部固定连接有支撑壳体，所述过渡板的顶部固定连接有操作台，所述过渡板的一侧固定连接有贯穿过渡板的第一液压器。该恒温均质乳化机，通过设置第一液压器，可以调节控制乳化搅拌主锅的前后移动，相较于以前的乳化机，从而可以更加容易的控制装置的移动，而且又通过设置连接板和第二液压器可以调节升降板的升降，从而在使用时将乳化搅拌主锅移动到搅拌杆的正下方同时控制搅拌杆向下移动，在搅拌过后根据个人习惯移动乳化搅拌主锅便捷取出乳化搅拌主锅内部的成品。
3、上述专利在具体的使用过程中，仅通过一组搅拌杆进行物料的搅拌，搅拌效果可能是有限的，不利于物料短时间内的均匀混合，且当物料搅拌乳化完成排出后，搅拌主锅内残留的物料不便清洗，给操作人员的整体加工操作带来不便，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中仅通过一组搅拌杆进行物料的搅拌，搅拌效果可能是
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种均质乳化机，包括：罐体，所述罐体顶部螺栓连接固定有密封盖，所述密封盖上依次设置有油相管、水相组件，所述水相组件底部连接有搅拌组件一，所述搅拌组件一位于罐体内部且对称设置有两组，所述水相组件上连接有高压泵，所述高压泵侧边连接有抽入管；所述罐体底部依次设置有搅拌组件二、出料管，所述罐体底部侧边通过循环组件与罐体上部侧边进行连接。
4、使用时，油相物料通过油相管进入到罐体的内部，将抽入管插入到水相物料中，启动高压泵使得水相物料通过抽入管进入到水相组件中，利用高压泵产生的高压水流冲击在转动叶片的表面带动转动管在转接套筒上转动，继续冲击的水流通过弯管涌入至转动管内，最终使得水相物料通过转动管底部的喷射口进入到罐体内，转动管在高压水流冲击的转动过程中通过连接架带动切削板一进行转动对物料进行搅拌，通过外部电源开关启动搅拌组件二对物料的下部进行搅拌，整个搅拌过程上下配合，搅拌均匀性好，反应更彻底，最后，通过观察窗处观察罐体内物料的乳化效果，当物料搅拌达到要求后，打开出料管上的阀门即可将罐体内物料向外排出。
5、进一步地，所述罐体、密封盖内部均设置有保温棉。
6、进一步地，所述水相组件上设置有腔体，所述腔体的侧边连接有连接管，所述连接管底部与高压泵上部进行连接，所述腔体远离连接管方向上侧边连接有弯管，所述弯管底部通过转接套筒转动连接有转动管，所述转接套筒位于腔体的正上方，所述转动管贯穿腔体延伸至罐体内部，所述转动管的两侧对称设置有两侧转动叶片，所述转动叶片位于腔体内侧。
7、进一步地，所述转动管上位于罐体内侧的部分等距设置有若干组喷射口。
8、利用罐体内转动管上设置的若干组喷射口确保了水源由转动管冲入时拥有较大的水压，可方便操作人员配合利用转动管的转动及高压泵提高的高水压对罐体的内壁进行高压清洗，以保证罐体的内壁干净清洁。
9、进一步地，所述搅拌组件一上设置有连接架，所述连接架端部通过螺栓与转动管侧边固定连接，所述连接架远离转动管方向上侧边固定连接有切削板一，所述切削板一靠近罐体内壁方向上侧边设置有刮板。
10、进一步地，所述搅拌组件二上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有转动轴，所述转动轴上部位于罐体内底部，所述转动轴上通过连接杆件连接有切削板二，所述切削板二以转动轴为中心左右对称设置有两组。
11、进一步地，所述循环组件上设置有循环管，所述循环管底部与罐体底部侧边连接，所述循环管上部通过喷头与罐体上部侧边连接，所述喷头位于罐体内侧，所述循环管上设置有抽液泵。
12、进一步地，所述罐体侧边设置有观察窗。
13、通过罐体侧边的观察窗，方便操作人员及时观察罐体内物料的液位高度及物料搅拌后的乳化效果，给操作人员物料加工过程带来了便利。
14、与现有技术相比，本技术提供了一种均质乳化机，具备以下
15、有益效果：
16、1、通过在罐体内部设置可同时实现上下搅拌的搅拌组件一、搅拌组件二实现了对水相、油相物料的高效搅拌乳化，再配合在罐体的侧边设置循环组件增强未完全乳化物料的循环流动，进一步促进了物料搅拌的均匀及反应彻底，提高了加工生产效率；
17、2、通过设置水相组件与高压泵的相互配合，可使得高压水流冲击转动叶片表面带动转动管在转接套筒下方转动，继续冲击的清洗液通过弯管涌入至转动管经喷射口高速喷射排出，结合随转动管转动的刮板可将罐体内壁快速清洗干净，方便了设备的下次使用。
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1.一种均质乳化机，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部螺栓连接固定有密封盖(2)，所述密封盖(2)上依次设置有油相管(4)、水相组件(5)，所述水相组件(5)底部连接有搅拌组件一(6)，所述搅拌组件一(6)位于罐体(1)内部且对称设置有两组，所述水相组件(5)上连接有高压泵(10)，所述高压泵(10)侧边连接有抽入管(11)；
2.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述罐体(1)、密封盖(2)内部均设置有保温棉(3)。
3.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述水相组件(5)上设置有腔体(52)，所述腔体(52)的侧边连接有连接管(51)，所述连接管(51)底部与高压泵(10)上部进行连接，所述腔体(52)远离连接管(51)方向上侧边连接有弯管(55)，所述弯管(55)底部通过转接套筒(54)转动连接有转动管(53)，所述转接套筒(54)位于腔体(52)的正上方，所述转动管(53)贯穿腔体(52)延伸至罐体(1)内部，所述转动管(53)的两侧对称设置有两侧转动叶片(56)，所述转动叶片(56)位于腔体(52)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述转动管(53)上位于罐体(1)内侧的部分等距设置有若干组喷射口(531)。
5.根据权利要求3所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述搅拌组件一(6)上设置有连接架(61)，所述连接架(61)端部通过螺栓与转动管(53)侧边固定连接，所述连接架(61)远离转动管(53)方向上侧边固定连接有切削板一(62)，所述切削板一(62)靠近罐体(1)内壁方向上侧边设置有刮板(63)。
6.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述搅拌组件二(7)上设置有伺服电机(71)，所述伺服电机(71)上设置有转动轴(72)，所述转动轴(72)上部位于罐体(1)内底部，所述转动轴(72)上通过连接杆件(73)连接有切削板二(74)，所述切削板二(74)以转动轴(72)为中心左右对称设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述循环组件(8)上设置有循环管(81)，所述循环管(81)底部与罐体(1)底部侧边连接，所述循环管(81)上部通过喷头(83)与罐体(1)上部侧边连接，所述喷头(83)位于罐体(1)内侧，所述循环管(81)上设置有抽液泵(82)。
8.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述罐体(1)侧边设置有观察窗(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种均质乳化机，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部螺栓连接固定有密封盖(2)，所述密封盖(2)上依次设置有油相管(4)、水相组件(5)，所述水相组件(5)底部连接有搅拌组件一(6)，所述搅拌组件一(6)位于罐体(1)内部且对称设置有两组，所述水相组件(5)上连接有高压泵(10)，所述高压泵(10)侧边连接有抽入管(11)；
2.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述罐体(1)、密封盖(2)内部均设置有保温棉(3)。
3.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述水相组件(5)上设置有腔体(52)，所述腔体(52)的侧边连接有连接管(51)，所述连接管(51)底部与高压泵(10)上部进行连接，所述腔体(52)远离连接管(51)方向上侧边连接有弯管(55)，所述弯管(55)底部通过转接套筒(54)转动连接有转动管(53)，所述转接套筒(54)位于腔体(52)的正上方，所述转动管(53)贯穿腔体(52)延伸至罐体(1)内部，所述转动管(53)的两侧对称设置有两侧转动叶片(56)，所述转动叶片(56)位于腔体(52)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种均质乳化机，其特征在于，所述转动管(53)上位于罐体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志兵，
申请(专利权)人：江苏谷地机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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