【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化，具体涉及一种一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法。
技术介绍
1、随着我国大气污染防治工作的不断深入，大气污染物中的氮氧化物nox和co得到了有效治理，环境质量改善。co作为一种主要的大气污染物，因极易与血液中运载氧的血红蛋白结合，在低浓度时能使人或动物遭到缺氧性伤害，因此降低co排放越来越受到政府和企业的重视。而钢铁行业的烧结烟气是co和nox的主要来源，在减污降碳背景下，大气治理逐渐走向深入，有效控制co和nox的排放对持续改善大气环境质量至关重要。
2、中国专利cn114160152a公开一种脱硝脱碳双效催化剂及其制备方法，所述催化剂是以铜钴复合氧化物、v2o5为活性组分，以tio2为载体；以所述载体质量为基准，所述铜钴复合氧化物活性组分的质量百分含量为6.65％～11.12％，所述v2o5活性组分的质量百分含量为0.65％～1.94％；其中所述铜钴复合氧化物活性组分中cu与co元素摩尔比为1:（0.64～1.64）。该专利以tio2为载体，以铜钴复合氧化物和v2o5为活性组分，专利中需要另外加入tio2载体，制备时间长，降低了活性组分的含量，导致脱硝效率和脱碳效率无法达到较高的水平。
3、中国专利cn114160186a公开一种同时脱除氮氧化物和一氧化碳的催化剂及其制备方法和应用，本专利技术涉及一种同时脱除氮氧化物和一氧化碳的催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂以酸改性的微孔或介孔材料为载体，所述载体负载有活性组分；所述活性组分包括铜、锰、钒、铈、铌、钴或铁的氧化物中的任意一种
4、目前亟需一种能对烧结烟气中co和nox进行高效治理的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂，提高脱硝效率和脱碳效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，制得的催化剂活性组分含量高，一氧化碳协同脱硝效果好。
2、本专利技术所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，包括以下步骤：
3、（1）配置前驱体溶液：将钴盐、铜盐、模板剂、纯水混合均匀，得到前驱体溶液；
4、（2）喷雾干燥：将前驱体溶液喷雾干燥，得到喷雾料；
5、（3）焙烧：将喷雾料进行焙烧，得到焙烧料；
6、（4）水热反应：将焙烧料、钒盐、水混合后进行水热反应，得到浆液；
7、（5）焙烧：将浆液进行焙烧，得到粉体；
8、（6）过筛：使用分样筛对粉体进行筛分，得到一氧化碳协同脱硝粉体催化剂。
9、其中：
10、步骤（1）中，钴盐为硝酸钴或氯化钴中的一种或多种；铜盐为硝酸铜或氯化铜中的一种或多种；模板剂为色氨酸、谷氨酸或甘氨酸中的一种或多种。
11、步骤（1）中，钴盐、铜盐、模板剂、纯水的质量比为（160-300）：（600-800）：（10-12）：1000。
12、步骤（2）中，喷雾干燥温度为95-100℃，喷雾料d50为50-100μm。
13、步骤（3）中，焙烧温度为400-450℃，焙烧时间为2-4 h。
14、步骤（3）中，焙烧料为铜钴微球。
15、步骤（4）中，焙烧料、钒盐、水的质量比为1000：（30-45）：1200。
16、步骤（4）中，所述的钒盐为偏钒酸铵。
17、步骤（4）中，水热反应温度为105-125℃，水热反应压力为0.1-0.4mpa，水热反应时间为2-6h。
18、步骤（5）中，焙烧温度为400-500℃，焙烧时间为2-6 h。
19、步骤（6）中，一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的粒度为10-40目。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术的前驱体溶液经喷雾、焙烧形成具有铜钴离子复合结构的铜钴微球，其具有孔道结构，增加了比表面积，再经水热后将钒氧化物原位负载于铜钴微球的表面，形成一氧化碳协同脱硝粉体催化剂，对co和nox进行双重吸附和氧化还原。
22、本专利技术创新性地制备出具有铜钴离子复合结构的铜钴微球，代替常规的催化剂载体，负载钒氧化物。本专利技术降低了催化剂的整体制备时间，减少了载体的制备步骤，创新性的使用模板剂并经喷雾、焙烧直接制备出具有铜钴离子复合结构的铜钴微球，铜钴微球既可以作为载体，又可以作为活性组分，协同钒氧化物发挥作用。
23、本专利技术的催化剂具备活性高、比表面大、窗口范围宽的优势，提高了脱硝效率和脱碳效率。本专利技术简单易行，易于实现。
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1.一种一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，钴盐为硝酸钴或氯化钴中的一种或多种；铜盐为硝酸铜或氯化铜中的一种或多种；模板剂为色氨酸、谷氨酸或甘氨酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，钴盐、铜盐、模板剂、纯水的质量比为（160-300）：（600-800）：（10-12）：1000。
4.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，喷雾干燥温度为95-100℃，喷雾料D50为50-100μm。
5.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，焙烧温度为400-450℃，焙烧时间为2-4 h。
6.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，焙烧料、钒盐、水的质量比为1000：（30-45）：1200。
7.根
8.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，水热反应温度为105-125℃，水热反应压力为0.1-0.4MPa，水热反应时间为2-6h。
9.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，焙烧温度为400-500℃，焙烧时间为2-6 h。
10.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（6）中，一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的粒度为10-40目。
...【技术特征摘要】
1.一种一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，钴盐为硝酸钴或氯化钴中的一种或多种；铜盐为硝酸铜或氯化铜中的一种或多种；模板剂为色氨酸、谷氨酸或甘氨酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，钴盐、铜盐、模板剂、纯水的质量比为（160-300）：（600-800）：（10-12）：1000。
4.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，喷雾干燥温度为95-100℃，喷雾料d50为50-100μm。
5.根据权利要求1所述的一氧化碳协同脱硝粉体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，焙烧温度为400-450℃，焙烧时间为...
【专利技术属性】
技术研发人员：史元通，李亮亮，张晓威，李慧远，伊茂广，杨中原，
申请(专利权)人：山东天璨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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