火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业烟气处理技术领域，具体涉及一种火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置。包括脱硝反应器，脱硝反应器依次连接脱硫塔、二氧化碳吸附塔；二氧化碳吸附塔底部连接吸附液循环泵，吸附液循环泵依次连接二氧化碳解析塔、压缩机和二氧化碳储罐；二氧化碳解析塔底部通过料液泵连接冷却器，冷却器还连接去二氧化碳吸附塔管线；二氧化碳吸附塔还通过气体出口管线连接干燥塔，干燥塔底部通过管道连接引风机。本实用新型专利技术在脱硝脱硫的同时，将火电行业尾气中的二氧化碳回收储存，减少了固体废弃物的产生，产生极大的环境效益；极大降低了碳排放，实现碳能源循环利用，产生巨大的经济效益和社会效益。生巨大的经济效益和社会效益。生巨大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置


[0001]本技术涉及工业烟气处理
，具体涉及一种火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置。

技术介绍

[0002]二氧化碳过量排放，造成温室效应，使全球气温上升。温室效应严重影响着人类的生存与发展，是全球共同面临的重大挑战。2020年我国碳排放量达99亿吨，从我国碳排放主要来源来看，2020年我国碳排放主要来源于火力发电，占比达78％。火电行业尾气中二氧化碳含量为12～14％，氮气含量为73～74％，氧气含量为3～8％，中国是全球最大能源消费国和碳排放国，中国二氧化碳排放量占全球的28.76％，二氧化碳回收利用对于实现可持续发展有至关重要的作用。
[0003]目前火电行业尾气处理工艺为前置SCR脱硝，尾气脱硝后干法或半干法使用氧化钙脱硫，湿法采用氢氧化钙悬浊液脱硫，脱硫后直接排入大气。尾气中的二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫与氧化钙或氢氧化钙反应，生产碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙，由于尾气中二氧化碳含量极高，导致氧化钙或氢氧化钙消耗量大，产生大量的固体废弃物。二氧化碳可以加氢制备甲醇，火电行业年碳排放量约80亿吨，回收利用二氧化碳制备甲醇可以解决我国石油能源不足的问题。
[0004]因此，亟需提供一种能够脱硝脱硫除尘，又能回收尾气中二氧化碳的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置，既能够脱硝脱硫除尘，又能够回收尾气中的二氧化碳，极大降低了碳排放，实现了碳能源循环利用。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]所述的火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器依次连接脱硫塔、二氧化碳吸附塔；二氧化碳吸附塔底部连接吸附液循环泵，吸附液循环泵依次连接二氧化碳解析塔、压缩机和二氧化碳储罐；二氧化碳解析塔底部通过料液泵连接冷却器，冷却器还连接去二氧化碳吸附塔管线；二氧化碳吸附塔还通过气体出口管线连接干燥塔，干燥塔底部通过管道连接引风机。
[0008]其中：
[0009]所述的脱硝反应器顶部设置锅炉尾气进气管道，锅炉尾气进气管道连接氨水管道；脱硝反应器内部设置脱硝催化剂床层，脱硝催化剂床层上铺设脱硝催化剂。
[0010]所述的氨水管道端口处设置喷枪。
[0011]所述的脱硫塔顶部设有碳酸氢钠溶液进料管道，碳酸氢钠溶液进料管道尾端设有喷头一；脱硫塔底部设有碳酸氢钠溶液循环泵；脱硫塔的内部设置填料床层一。
[0012]所述的碳酸氢钠溶液循环泵连接去塔顶循环管线和去处理池管线。
[0013]所述的二氧化碳吸附塔顶部设有吸附液进料管道，吸附液进料管道尾端设有喷头二；二氧化碳吸附塔的内部设置填料床层二。
[0014]所述的二氧化碳解析塔底部设有换热器，二氧化碳解析塔内部设置活性炭床层二。
[0015]所述的干燥塔内部设置活性炭床层一。
[0016]本技术的生产过程如下：
[0017]火电厂锅炉尾气通过锅炉尾气进气管道通入脱硝反应器，当尾气进气稳定后，开启氨水进料泵，将氨水通过氨水管道和喷枪通入脱硝反应器，在脱硝催化剂床层的脱硝催化剂的作用下充分反应，脱除尾气中的氮氧化物，当锅炉尾气脱硝达标后进入脱硫塔。开启脱硫塔底部的碳酸氢钠溶液循环泵，通过碳酸氢钠溶液进料管道及喷头一将碳酸氢钠溶液喷洒在脱硫塔中，对尾气进行脱硫除尘处理，脱硫塔底部的溶液通过去塔顶循环管线返回至脱硫塔塔顶，循环使用，脱硫除尘后的尾气进入二氧化碳吸附塔中。开启二氧化碳吸附塔塔底的吸附液循环泵，通过吸附液进料管道及喷头二将吸附液喷洒在二氧化碳吸附塔中，吸附尾气中的二氧化碳，剩下的气体进入干燥塔中，经活性炭床层一的活性炭的处理后，由引风机直接排入大气；吸附液接近饱和时，由吸附液循环泵泵入二氧化碳解析塔中，利用换热器对吸附二氧化碳后的吸附液进行加热，将二氧化碳进行解析，活性炭床层二的活性炭对解析后的二氧化碳进行纯化，纯化后的二氧化碳使用压缩机进行压缩，之后储存至二氧化碳储罐中；解析完后的吸附液由料液泵泵入冷却器中，冷却后由去二氧化碳吸附塔管线输送至二氧化碳吸附塔中，回套使用。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术设置二氧化碳吸附塔和二氧化碳解析塔，先利用吸附液对尾气中的二氧化碳进行吸附，再利用二氧化碳解析塔对二氧化碳进行解析、纯化，之后对解析得到的二氧化碳进行压缩储存。本技术能够对火电行业尾气中的二氧化碳回收，极大降低了碳排放，实现碳能源循环利用，产生巨大的经济效益和社会效益。
[0020]本技术的脱硝反应器连接脱硫塔、二氧化碳吸附塔及二氧化碳解析塔，提供一种火电行业尾气处理一体化装置，在脱硝脱硫的同时，将火电行业尾气中的二氧化碳回收储存，减少了固体废弃物的产生，产生极大的环境效益。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图中：1、脱硝反应器；2、碳酸氢钠溶液进料管道；3、脱硫塔；4、填料床层一；5、二氧化碳吸附塔；6、喷头一；7、吸附液进料管道；8、喷头二；9、填料床层二；10、活性炭床层一；11、干燥塔；12、引风机；13、二氧化碳解析塔；14、压缩机；15、二氧化碳储罐；16、去二氧化碳吸附塔管线；17、冷却器；18、活性炭床层二；19、料液泵；20、换热器；21、吸附液循环泵；22、碳酸氢钠溶液循环泵；23、去处理池管线；24、去塔顶循环管线；25、脱硝催化剂床层；26、喷枪；27、锅炉尾气进气管道；28、氨水管道。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，所述的火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置，包括脱硝反应器1，脱硝反应器1依次连接脱硫塔3、二氧化碳吸附塔5；二氧化碳吸附塔5底部连接吸附液循环泵21，吸附液循环泵21依次连接二氧化碳解析塔13、压缩机14和二氧化碳储罐15；二氧化碳解析塔13底部通过料液泵19连接冷却器17，冷却器17还连接去二氧化碳吸附塔管线16；二氧化碳吸附塔5还通过气体出口管线连接干燥塔11，干燥塔11底部通过管道连接引风机12。
[0026]其中：
[0027]所述的脱硝反应器1顶部设置锅炉尾气进气管道27，锅炉尾气进气管道27连接氨水管道28，氨水管道28端口处设置喷枪26；脱硝反应器1内部设置脱硝催化剂床层25，脱硝催化剂床层25上铺设脱硝催化剂。
[0028]所述的脱硫塔3顶部设有碳酸氢钠溶液进料管道2，碳酸氢钠溶液进料管道2尾端设有喷头一6；脱硫塔3底部设有碳酸氢钠溶液循环泵22，碳酸氢钠溶液循环泵22连接去塔顶循环管线24和去处理池管线23；脱硫塔3的内部设置填料床层一4。
[0029]所述的二氧化碳吸附塔5顶部设有吸附液进料管道7，吸附液进料管道7尾端设有喷头二8；二氧化碳吸附塔5的内部设置填料床层二9。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置，包括脱硝反应器(1)，其特征在于：脱硝反应器(1)依次连接脱硫塔(3)、二氧化碳吸附塔(5)；二氧化碳吸附塔(5)底部连接吸附液循环泵(21)，吸附液循环泵(21)依次连接二氧化碳解析塔(13)、压缩机(14)和二氧化碳储罐(15)；二氧化碳解析塔(13)底部通过料液泵(19)连接冷却器(17)，冷却器(17)还连接去二氧化碳吸附塔管线(16)；二氧化碳吸附塔(5)还通过气体出口管线连接干燥塔(11)，干燥塔(11)底部通过管道连接引风机(12)。2.根据权利要求1所述的火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置，其特征在于：所述的脱硝反应器(1)顶部设置锅炉尾气进气管道(27)，锅炉尾气进气管道(27)连接氨水管道(28)；脱硝反应器(1)内部设置脱硝催化剂床层(25)。3.根据权利要求2所述的火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置，其特征在于：所述的氨水管道(28)端口处设置喷枪(26)。4.根据权利要求1所述的火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧远，张晓威，伊茂广，杨中原，王志民，
申请(专利权)人：山东天璨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：