一种耐高温过滤器制造技术

技术编号:40451556 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-22 23:10
本技术涉及过滤器的技术领域,具体涉及一种耐高温过滤器,包括主体、排出机构、导入机构和防护网架,排出机构和导入机构均和主体固定连接,防护网架和主体的正面固定连接,位于导入机构正面,导入机构中包括有侧板、包围侧板、安装板、密封座、输送管道和导热结构,侧板和包围侧板配套设置,安装板和包围侧板固定连接,密封座和安装板固定连接。外部废气进入导入机构中的时候,随着废气导入,其中的热量经过导热架集中,由于导热架贯穿设置在安装板的底部表面,且贯穿端位于包围侧板和安装板之间位置,热量通过导热架集中在包围侧板和安装板之间,达到从废气中分离热量的效果,同时后续集中之后便于将其向外导出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器的,具体涉及一种耐高温过滤器


技术介绍

1、在我们日常加工生产过程中,往往会产生大量的工业废气,废气在排放时需要进行达标排放,排放过程中需要对废气进行处理后进行排放,空气过滤器是对废气进行过滤处理的设备,其中耐高温空气过滤器主要用于食品、制药等要求烘干的超洁净烘箱或者要求高温空气净化设备。

2、目前,现有的空气过滤器耐高温性能不够好,在实际进行使用的过程中,其中产生的气体在过滤的时候其通常会含有大量的加工热量,如果直接输入到过滤器内部容易对设备造成损坏,从而大大影响设备的使用安全,针对此问题,一般在过滤器的导入位置增加导流结构和耐高温涂层,利用气流相互混合从而对其进入的处理气体进行降温处理,通过耐高温涂层保护过滤器内部结构,但实际上导入的气流中的热量在利用气流对冲缓和之后,随着过滤器的使用,热量还是会集中在其内部过滤结构中,导致实际耐保温防护效果和降温效果不佳,不能满足实际需求。

3、传统的过滤器在使用的时候,导入的气流中的热量在利用气流对冲缓和之后,随着过滤器的使用,热量还是会集中在其内部过滤结构中,导致实际耐保温防护效果和降温效果不佳,不能满足实际需求,具有一定的局限性。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本技术提供的一种耐高温过滤器,将导入废气中的热量进行导热处理,使得其中的热量进行分离,之后再将降低热量之后的废气导入过滤结构内部进行常规的过滤处理。

2、为了解决上述技术问题,本技术提出以下技术方案:

3、一种耐高温过滤器,包括主体、排出机构、导入机构和防护网架,排出机构和导入机构均和主体固定连接,防护网架和主体的正面固定连接,位于导入机构正面,导入机构中包括有侧板、包围侧板、安装板、密封座、输送管道和导热结构,侧板和包围侧板配套设置,安装板和包围侧板固定连接,密封座和安装板固定连接,输送管道和安装板固定连接,导热结构和安装板固定连接,包围侧板的顶部固定连接有顶板,顶板的表面固定设置有降温座和散热扇,降温座的内部嵌入设置有降温层,安装板的表面固定连接有安装面板,安装面板的表面固定连接有导流扇,导热结构包括有导热架和导热层,导热架和导热层固定连接。

4、进一步的,导入机构设置两组,分布在主体的一端两侧,包围侧板整体呈弧形板体设置,竖向嵌入在主体内部,侧板同时呈弧形板设置,和包围侧板贴合设置。

5、进一步的,包围侧板内侧表面设置有耐高温涂层,安装板整体设置两组,呈矩形板体倾斜设置在包围侧板的内侧两边位置。

6、进一步的,散热扇设置在顶板的表面两侧,降温座配合降温层位于顶板的居中位置,降温层在降温座内部设置多组,设置为蜂窝凝胶层。

7、进一步的,密封座位于安装板的外侧顶部位置,和输送管道相通连接,输送管道同时和降温座相通连接。

8、进一步的,安装面板同时位于安装板的内侧顶部位置,对应密封座的位置设置,导流扇沿安装面板表面设置两组,同时和密封座相通连接。

9、进一步的,安装面板的表面覆盖设置有凝胶层,凝胶层分布在导流扇四周。

10、进一步的,导热结构整体设置三组,三三一组,贯穿设置在安装板的底部表面,贯穿端位于包围侧板和安装板之间位置。

11、进一步的,导热架整体呈水平“y”状设置,导热层铺设位于导热架尾端位置。

12、由上述技术方案可知,本技术的有益效果:

13、本技术,废气进入安装板位置的时候,倾斜设置的安装板便于对其进行导流,而在将废气中的热量分离之后,热量集中在包围侧板中,通过内侧设置耐高温涂层的包围侧板,有效的达到对其进行耐保温防护的效果。

14、本技术,热量经过分离之后,集中包围侧板内侧位置的时候,此时通过散热扇达到将其向外导出的效果,而外部含有热量的气体进入降温座内部的时候,通过其中的降温层从而达到对其进行降温处理的效果。

15、本技术,安装面板的表面覆盖设置有凝胶层,凝胶层分布在导流扇四周;

16、本技术,外部废气接触到安装板的时候,首先接触到安装面板表面的凝胶层降低温度,之后通过导流扇达到导入密封座中二次进行降温处理的效果。

17、本技术,外部废气进入导入机构中的时候,随着废气导入,其中的热量经过导热架集中,由于导热架贯穿设置在安装板的底部表面,且贯穿端位于包围侧板和安装板之间位置,热量通过导热架集中在包围侧板和安装板之间,达到从废气中分离热量的效果,同时后续集中之后便于将其向外导出。

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【技术保护点】

1.一种耐高温过滤器,包括主体(1)、排出机构(2)、导入机构(3)和防护网架(4),其特征在于:所述排出机构(2)和导入机构(3)均和主体(1)固定连接,所述防护网架(4)和主体(1)的正面固定连接,位于导入机构(3)正面,导入机构(3)中包括有侧板(5)、包围侧板(6)、安装板(7)、密封座(8)、输送管道(9)和导热结构(10),所述侧板(5)和包围侧板(6)配套设置,所述安装板(7)和包围侧板(6)固定连接,所述密封座(8)和安装板(7)固定连接,所述输送管道(9)和安装板(7)固定连接,所述导热结构(10)和安装板(7)固定连接,所述包围侧板(6)的顶部固定连接有顶板(11),所述顶板(11)的表面固定设置有降温座(13)和散热扇(12),所述降温座(13)的内部嵌入设置有降温层(14),所述安装板(7)的表面固定连接有安装面板(15),所述安装面板(15)的表面固定连接有导流扇(16),所述导热结构(10)包括有导热架(17)和导热层(18),所述导热架(17)和导热层(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述导入机构(3)设置两组,分布在主体(1)的一端两侧,包围侧板(6)整体呈弧形板体设置,竖向嵌入在主体(1)内部,侧板(5)同时呈弧形板设置,和包围侧板(6)贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述包围侧板(6)内侧表面设置有耐高温涂层,安装板(7)整体设置两组,呈矩形板体倾斜设置在包围侧板(6)的内侧两边位置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述散热扇(12)设置在顶板(11)的表面两侧,降温座(13)配合降温层(14)位于顶板(11)的居中位置,降温层(14)在降温座(13)内部设置多组,设置为蜂窝凝胶层。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述密封座(8)位于安装板(7)的外侧顶部位置,和输送管道(9)相通连接,输送管道(9)同时和降温座(13)相通连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述安装面板(15)同时位于安装板(7)的内侧顶部位置,对应密封座(8)的位置设置,导流扇(16)沿安装面板(15)表面设置两组,同时和密封座(8)相通连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述安装面板(15)的表面覆盖设置有凝胶层,凝胶层分布在导流扇(16)四周。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述导热结构(10)整体设置三组,三三一组,贯穿设置在安装板(7)的底部表面,贯穿端位于包围侧板(6)和安装板(7)之间位置。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述导热架(17)整体呈水平“Y”状设置,导热层(18)铺设位于导热架(17)尾端位置。

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温过滤器,包括主体(1)、排出机构(2)、导入机构(3)和防护网架(4),其特征在于:所述排出机构(2)和导入机构(3)均和主体(1)固定连接,所述防护网架(4)和主体(1)的正面固定连接,位于导入机构(3)正面,导入机构(3)中包括有侧板(5)、包围侧板(6)、安装板(7)、密封座(8)、输送管道(9)和导热结构(10),所述侧板(5)和包围侧板(6)配套设置,所述安装板(7)和包围侧板(6)固定连接,所述密封座(8)和安装板(7)固定连接,所述输送管道(9)和安装板(7)固定连接,所述导热结构(10)和安装板(7)固定连接,所述包围侧板(6)的顶部固定连接有顶板(11),所述顶板(11)的表面固定设置有降温座(13)和散热扇(12),所述降温座(13)的内部嵌入设置有降温层(14),所述安装板(7)的表面固定连接有安装面板(15),所述安装面板(15)的表面固定连接有导流扇(16),所述导热结构(10)包括有导热架(17)和导热层(18),所述导热架(17)和导热层(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述导入机构(3)设置两组,分布在主体(1)的一端两侧,包围侧板(6)整体呈弧形板体设置,竖向嵌入在主体(1)内部,侧板(5)同时呈弧形板设置,和包围侧板(6)贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器,其特征在于:所述包围侧板(6)内侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁军军张元盛燕花
申请(专利权)人:美维尔上海环境设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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