【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，尤其涉及一种金属粉末冶金用冲压设备。
技术介绍
1、金属粉末冶金是一种制造零件和产品的工艺，其中金属粉末通过冲压设备在高温和高压下被压制成所需形状，粉末冲压机是用于将金属粉末压制成所需形状的关键设备，它通常包括一个模具，其中金属粉末被置于两个模具之间，然后在高温和高压的环境下被压制成零件的形状。
2、经检索，公开号为cn113333746b的中国专利：一种粉末冶金用冲压设备，包括冲压机本体以及安装在冲压机本体上的上模和底模，所述底模上开设有滑槽，所述滑槽的内部可滑动的安装有送料滑板，所述送料滑板上固定安装有均料筒，所述均料筒与所述送料滑板上开设的卸料槽相连通，上述技术方案在使用时，电机驱动拨料块转动能够对模腔内的冲压原料进行波动，从而有利于模腔内冲压原料的密实和均压，并且拨料块在运动时能够产生震动，有利于破除膜腔内冲压原料中的中空层，通过余震导杆、余震弹簧以及余震块之间的相互配合，余震块能够持续产生震动，从而提高拨料块破除冲压原料内中空层的效果，但是，上述技术方案在使用时，仍存在以下不足：
3、粉末冶金在冲压过程中，当上模冲与模口接触瞬间，模腔中位于模口的粉末会向外溢出，由于粉末冶金是一种相对高成本的制造工艺，粉末的成本较高，所以当粉末在冲压过程中溢出时，会造成资源的浪费，增加生产成本，另外，粉末冶金的成功与否很大程度上取决于粉末的均匀分布和合理的压制，当粉末溢出时，会导致冲压零件中存在不均匀的粉末分布或缺陷，影响制品的质量和性能，其次，粉末溢出不仅污染了工作环境，还会对生产设备和
4、所以，需要设计一种金属粉末冶金用冲压设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末冶金用冲压设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架，所述机架上安装有冲压装置与驱动装置，所述冲压装置上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模，所述机架上开设有定型槽，所述冲压模与定型槽正对设置，所述驱动装置的驱动端连接有机罩，且机罩置于机架上；
4、所述机罩的内部固定有供料箱，所述机罩上连通有供料管，且供料管正对供料箱设置；所述供料管用于将金属粉末添加入供料箱内；
5、所述机罩上设置有滑动组件，所述机架上设置有导向组件，所述滑动组件与导向组件配合使用，并通过所述驱动装置控制机罩整体位置调节；
6、所述机罩的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，所述升降组件与供粉组件配合使用，所述振动组件设置在供料箱的内部，所述振动组件由升降组件驱动，所述供粉组件由控制组件控制；
7、所述冲压装置上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述抽吸组件由冲压装置的冲压座驱动，所述第一吸尘组件设置在冲压模的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽的正上方，所述第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，所述抽吸组件的出气端与供料箱相连通；
8、所述机罩的内部设置有第二吸尘组件，所述第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动组件包括开口、滑板、两个固定块与两个限位杆，所述开口开设在机罩的一端，所述滑板滑动连接在开口内，两个所述固定块均固定在机罩的侧面，两个所述限位杆分别固定在滑板的两端，两个所述固定块分别滑动套设在两个限位杆上，所述滑动组件用于限制滑板的上下移动。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向组件包括两个限位板、两个导向槽与两个连接杆，两个所述限位板均固定在机架上，且两个限位板正对设置，两个所述导向槽分别开设在两个限位板正对的侧面上，且导向槽呈腰圆形结构，两个所述连接杆分别固定在滑板的两端，两个所述连接杆相互远离的一端分别滑动连接在两个导向槽内，所述导向组件用于滑板的沿导向槽移动，配合滑动组件实现与定型槽所处的平面相贴合密封，防止粉末逸散，并使用滑板作为刮板清理定型槽处多余粉末。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降组件包括电机、转轴、往复丝杆、齿轮一、齿轮二、升降块与竖杆，所述电机安装在供料箱的底面，所述转轴转动装配在供料箱的底面，且转轴的顶端延伸至供料箱的内部，所述往复丝杆固定在转轴的底端，且往复丝杆与转轴同轴线设置，所述齿轮一固定套设在转轴上，所述齿轮二固定套设在电机的输出轴上，且齿轮一与齿轮二之间相互啮合，所述竖杆固定在供料箱的底面，所述升降块螺纹套接在往复丝杆上，且升降块滑动套设在竖杆上，所述升降组件通过电机用于控制升降块的升降。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述供粉组件包括安装口、开槽、波纹管、供粉管、堵板与侧板，所述安装口开设在升降块上，且安装口沿升降块的高度方向设置，所述波纹管的一端固定在安装口的内面，另一端与供料箱相连通，所述供粉管的一端固定在安装口的内面，另一端延伸至安装口的外部，所述开槽开设在升降块的侧面，且开槽与安装口之间相连通，所述堵板滑动连接在开槽内，且堵板置于波纹管与供粉管之间，所述堵板的一端延伸至开槽的外部，并与侧板固定连接，所述供粉管随升降块移动，所述堵板用于控制供粉。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括两个横杆、两个控制板与两个顶杆，两个所述横杆的一端均固定在机罩的内面，另一端分别与两个控制板固定连接，两个所述控制板呈上下正对设置，且两个控制板上均设置有斜面，两个所述顶杆分别固定在侧板的顶面与底面上，所述控制组件通过升降组件升降带动顶杆移动，通过顶杆与斜板配合，进而控制堵板移动。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述振动组件包括偏心轮与振动叉，所述偏心轮固定套设在转轴位于供料箱内部的一端，且偏心轮与转轴非同轴线设置，所述振动叉固定在供料箱的内底面上，且振动叉位于偏心轮的转动路径上，通过转轴带动偏心轮撞击振动叉，使得振动叉振动。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抽吸组件包括抽气筒、滑塞、连杆、弹簧一、拉绳、两个气管与两个单向阀，所述抽气筒固定在冲压装置上，所述滑塞密封滑动连接在抽气筒的内面，所述连杆的一端固定在滑塞上，另一端延伸至抽气筒的外部，所述弹簧一的一端与抽气筒的内面相连接，另一端与滑塞相连接，所述拉绳的一端与连杆位于抽气筒外部的一端相连接，另一端与冲压装置的冲压座相连接，两个所述气管的一端均与抽气筒相连通，两个所述单向阀分别安装在两个气管上，用于排气的所述气管与供料箱相连通，所述抽气筒随冲压装置进行抽气和排气，将吸取后的粉末进行回收。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一吸尘组件包括吸尘环、若干第一吸口、两个内杆、两个外筒与两个弹簧二，所述吸尘环置于冲压模与定型槽之间，若干所述第一吸口均开设在吸尘环上，且若干第一吸口均朝向机架设置，两个所述外筒均固定在冲压座上，两个所述内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冲压装置（2）与驱动装置（5），所述冲压装置（2）上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模（3），所述机架（1）上开设有定型槽（4），所述冲压模（3）与定型槽（4）正对设置，所述驱动装置（5）的驱动端连接有机罩（6），且机罩（6）置于机架（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述滑动组件包括开口（91）、滑板（92）、两个固定块（93）与两个限位杆（94），所述开口（91）开设在机罩（6）的一端，所述滑板（92）滑动连接在开口（91）内，两个所述固定块（93）均固定在机罩（6）的侧面，两个所述限位杆（94）分别固定在滑板（92）的两端，并与对应的所述固定块（93）沿竖直方向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述导向组件包括两个限位板（101）、两个导向槽（102）与两个连接杆（103），两个所述限位板（101）均固定在机架（1）上，且两个限位板（101）正对设置，两个所述导向槽（102）分别开设在两个限位
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述升降组件包括电机（111）、转轴（112）、往复丝杆（113）、齿轮一（114）、齿轮二（115）、升降块（116）与竖杆（117），所述电机（111）安装在供料箱（7）的底面，所述转轴（112）转动装配在供料箱（7）的底面，且转轴（112）的顶端延伸至供料箱（7）的内部，所述往复丝杆（113）固定在转轴（112）的底端，且往复丝杆（113）与转轴（112）同轴线设置，所述齿轮一（114）固定套设在转轴（112）上，所述齿轮二（115）固定套设在电机（111）的输出轴上，且齿轮一（114）与齿轮二（115）之间相互啮合，所述竖杆（117）固定在供料箱（7）的底面，所述升降块（116）螺纹套接在往复丝杆（113）上，且升降块（116）滑动套设在竖杆（117）上。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述供粉组件包括安装口（121）、开槽（122）、波纹管（123）、供粉管（124）、堵板（125）与侧板（126），所述安装口（121）开设在升降块（116）上，且安装口（121）沿升降块（116）的高度方向设置，所述波纹管（123）的一端固定在安装口（121）的内面，另一端与供料箱（7）下部相连通，所述供粉管（124）的一端固定在安装口（121）的内面，另一端延伸至安装口（121）的外部，所述开槽（122）开设在升降块（116）的侧面，且开槽（122）与安装口（121）之间相连通，所述堵板（125）滑动连接在开槽（122）内，且堵板（125）置于波纹管（123）与供粉管（124）之间，所述堵板（125）的一端延伸至开槽（122）的外部，并与侧板（126）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述控制组件包括两个横杆（131）、两个控制板（132）与两个顶杆（133），两个所述横杆（131）的一端均固定在机罩（6）的内面，另一端分别与两个控制板（132）固定连接，两个所述控制板（132）呈上下正对设置，且两个控制板（132）上均设置有斜面，两个所述顶杆（133）分别固定在侧板（126）的顶面与底面上，所述顶杆（133）与对应所述控制板（132）斜面滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述振动组件包括偏心轮（141）与振动叉（142），所述偏心轮（141）固定套设在转轴（112）位于供料箱（7）内部的一端，且偏心轮（141）与转轴（112）非同轴线设置，所述振动叉（142）固定在供料箱（7）的内底面上，且振动叉（142）位于偏心轮（141）远端的转动路径上。
8.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述抽吸组件包括抽气筒（151）、滑塞（152）、连杆（153）、弹簧一（154）、拉绳（155）、两个气管（156）与两个单向阀（157），所述抽气筒（151）固定在冲压装置（2）上，所述滑塞（152）密封滑动连接在抽气筒（151）的内面，所述连杆（153）的一端固定在滑塞（152）上，另一端延伸至抽气筒（151）的外部，所述弹簧一（154）的一端与抽气筒（151）的内面相连接，另一端与滑塞（152）相连接，所...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冲压装置（2）与驱动装置（5），所述冲压装置（2）上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模（3），所述机架（1）上开设有定型槽（4），所述冲压模（3）与定型槽（4）正对设置，所述驱动装置（5）的驱动端连接有机罩（6），且机罩（6）置于机架（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述滑动组件包括开口（91）、滑板（92）、两个固定块（93）与两个限位杆（94），所述开口（91）开设在机罩（6）的一端，所述滑板（92）滑动连接在开口（91）内，两个所述固定块（93）均固定在机罩（6）的侧面，两个所述限位杆（94）分别固定在滑板（92）的两端，并与对应的所述固定块（93）沿竖直方向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述导向组件包括两个限位板（101）、两个导向槽（102）与两个连接杆（103），两个所述限位板（101）均固定在机架（1）上，且两个限位板（101）正对设置，两个所述导向槽（102）分别开设在两个限位板（101）正对的侧面上，且导向槽（102）呈腰圆形结构，两个所述连接杆（103）相对一端分别固定在滑板（92）的两侧，两个所述连接杆（103）相互远离的一端分别滑动连接在两个导向槽（102）内。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述升降组件包括电机（111）、转轴（112）、往复丝杆（113）、齿轮一（114）、齿轮二（115）、升降块（116）与竖杆（117），所述电机（111）安装在供料箱（7）的底面，所述转轴（112）转动装配在供料箱（7）的底面，且转轴（112）的顶端延伸至供料箱（7）的内部，所述往复丝杆（113）固定在转轴（112）的底端，且往复丝杆（113）与转轴（112）同轴线设置，所述齿轮一（114）固定套设在转轴（112）上，所述齿轮二（115）固定套设在电机（111）的输出轴上，且齿轮一（114）与齿轮二（115）之间相互啮合，所述竖杆（117）固定在供料箱（7）的底面，所述升降块（116）螺纹套接在往复丝杆（113）上，且升降块（116）滑动套设在竖杆（117）上。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述供粉组件包括安装口（121）、开槽（122）、波纹管（123）、供粉管（124）、堵板（125）与侧板（126），所述安装口（121）开设在升降块（116）上，且安装口（121）沿升降块（116）的高度方向设置，所述波纹管（123）的一端固定在安装口（121）的内面，另一端与供料箱（7）下部相连通，所述供粉管（124）的一端固定在安装口（121）的内面，另一端延伸至安装口（121）的外部，所述开槽（122）开设在升降块（116）的侧面，且开槽（122）与安装口（121）之间相连通，所述堵板（125）滑动连接在开槽（122）内，且堵板（125）置于波纹管（123）与供粉管（124）之间，所述堵板（125）的一端延伸至开槽（122）的外部，并与侧板（126）固定连接。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊，李锦生，刘洋，郑愿，赵建，杨中波，
申请(专利权)人：辽宁宏拓新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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