【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金烧结，尤其涉及一种用于粉末冶金的烧结装置。
技术介绍
1、粉末冶金的烧结装置是用于将金属粉末经过高温处理，以形成块体材料的装置，烧结炉是烧结装置的主体部分，通常由具有高温抗性的材料构成，烧结炉提供高温环境，将金属粉末在一定温度下加热，使其颗粒相互结合，形成块体材料。
2、公开号为cn102286654b的专利文献公开了使用低温冷却的金属处理方法，尤其涉及用于金属加工的方法、装置以及系统，其利用一种或多种低温流体来控制连续烧结炉的冷却区的工艺条件从而改善烧结的金属零件的一种或多种性能。提供一种烧结炉，其中金属零件在运输带上从该炉中通过，并且包括热区和冷却区，其中冷却区具有第一温度；将低温流体引入冷却区，使在该处低温流体将冷却区的温度降低到第二温度，其中低温流体的至少一部分在冷却区内提供蒸汽，并以加快正通过的所述金属零件的冷却速度，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：
3、上述技术方案中的热区与冷却区处于连通的状态，在处理完一批冶金制品之后，炉内热区温度会下降，工作人员需要使炉内温度再次上升，待炉内温度达到预设温度时，烧结炉才能够对冶金制品进行加热处理，因此对大批量冶金制品进行烧结时，烧结炉需要循环进行升温与降温的动作，温度循环过程中，需要对烧结炉进行升温和降温操作，这将增加能源的消耗，升温阶段需要投入大量能量来提升炉内温度，而降温阶段则需要利用冷却装置来降低工件温度，这样来回循环的加热和降温过程会导致能源浪费，另外，循环进行升温与降温会增加整个烧结工艺的处理时间，从而延长生产周期
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉末冶金的烧结装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于粉末冶金的烧结装置，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体上开设有进料口与出料口，所述烧结炉炉体的顶面固定有机罩，所述烧结炉炉体的内部装配有第一输送装置与第二输送装置，且第一输送装置与第二输送装置呈上下排列设置，所述烧结炉炉体的内面固定有分隔板，所述分隔板置于第一输送装置与第二输送装置之间，所述分隔板把烧结炉炉体内部空间分为加热区域与降温区域，所述第一输送装置位于加热区域内，所述第二输送装置位于降温区域内，所述第一输送装置的进料端正对进料口设置，所述第二输送装置的出料端正对出料口设置；
4、所述第一输送装置的出料端位置固定有横板，所述横板上固定有两个挡杆；
5、所述烧结炉炉体上设置有遮挡组件、送料组件、夹持组件、保温组件与滑动组件；
6、其中，所述遮挡组件设置在烧结炉炉体的顶面；
7、其中，所述送料组件装配在烧结炉炉体的顶面，所述送料组件置于机罩的内部，所述送料组件包括升降座与底板，所述底板固定在升降座的底端，所述升降座与遮挡组件相连接；
8、其中，所述夹持组件设置在底板上；
9、其中，所述保温组件设置在分隔板的一侧，且保温组件正对第一输送装置的出料端设置；
10、其中，所述滑动组件设置在保温组件的正下方，且滑动组件正对第二输送装置的进料端设置。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述遮挡组件包括开口、两个折叠片、两个固定框与滑口，所述开口开设在烧结炉炉体的顶面，两个所述折叠片相互远离的一端分别固定在开口的两端，两个所述固定框分别固定在两个折叠片相互靠近的一端，两个所述固定框之间形成滑口，由此可见本专利技术通过折叠片的形变，保证开口与升降座的贴和，实现对加热区与电气部件所在区域之间的密封。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送料组件还包括机架、电机、丝杆、移动座与气缸，所述机架固定在烧结炉炉体的顶面，所述电机安装在机架上，所述丝杆的一端与电机的输出轴轴接，另一端转动装配在机架上，所述移动座螺纹套接在丝杆上，且移动座滑动装配在机架上，所述气缸安装在移动座上，所述升降座与气缸的伸缩端相连接，所述升降座穿过滑口，并与滑口之间滑动连接，由此可见所述送料组件具有调节升降座水平和竖直移动的功能，进而调节底板位置。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括两个密封筒、两个滑塞、两个连杆、两个弹簧、两个夹持板、气泵与三通管，两个所述密封筒均固定在底板的顶面，两个所述滑塞分别密封滑动连接在两个密封筒的内面，两个所述连杆的一端分别与两个滑塞相连接，另一端分别延伸至两个密封筒的外部，两个所述弹簧的一端分别与两个密封筒的内面相连接，另一端分别与两个滑塞相连接，两个所述夹持板均置于底板的下方，两个所述夹持板分别与两个连杆位于对应密封筒外部的一端固定连接，所述气泵安装在移动座上，所述三通管具有一个进气端与两个出气端，所述三通管的进气端与气泵的气口相连接，所述三通管的出气端与密封筒相连通，由此可见，所述夹持组件用于对烧结盘的夹持。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述保温组件包括保温板、下料口、四个侧板、两个导向杆、遮挡板、控制板、拉簧与压杆，所述保温板固定在烧结炉炉体的内面，且保温板正对第一输送装置的输出端设置，所述下料口开设在保温板上，四个所述侧板分别固定在保温板顶面的四角位置，两个所述导向杆分别固定在正对的两个侧板之间，所述遮挡板滑动套设在两个导向杆上，且遮挡板的底面与保温板的顶面相互贴合，所述控制板固定在遮挡板的顶面，且控制板上设置有倾斜面，所述拉簧的一端与其中一个侧板相连接，另一端与遮挡板相连接，所述压杆固定在升降座上，且压杆呈l型结构。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动组件包括下料板、两个导向板、两个导向滑道、两个螺栓、牵引装置与拉绳，所述下料板的一端转动装配在烧结炉炉体的内面，两个所述导向板均固定在烧结炉炉体的内面，且两个导向板分别位于下料板的两侧，两个所述导向滑道分别设置在两个导向板上，且导向滑道呈弧形结构，两个所述螺栓均固定在下料板的侧面，且两个螺栓分别滑动连接在两个导向滑道内，所述牵引装置安装在第一输送装置的底面，所述拉绳的一端与牵引装置的输出端相连接，另一端与下料板相连接。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分隔板的侧面与烧结炉炉体的内面之间相互贴合，以实现加热区域与降温区域之间密封，以及分隔板的固定。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述夹持板正对的侧面上均设置有防滑纹路，所述防滑纹路的设置提高了对烧结盘的夹持效果。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压杆朝向控制板的倾斜面的一端呈半球状结构，便于控制板在压杆的挤压作用下发生移动。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料板的侧面与两个导向板的侧面之间相互贴合，用于保证下料板移动过程中的稳定性。
20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金的烧结装置，包括烧结炉炉体（1），所述烧结炉炉体（1）上开设有进料口（2）与出料口（3），其特征在于，所述烧结炉炉体（1）的顶面固定有机罩（4），所述烧结炉炉体（1）的内部装配有第一输送装置（5）与第二输送装置（6），且第一输送装置（5）与第二输送装置（6）呈上下排列设置，所述烧结炉炉体（1）的内面固定有分隔板（7），所述分隔板（7）置于第一输送装置（5）与第二输送装置（6）之间，所述分隔板（7）把烧结炉炉体（1）内部空间分为加热区域与降温区域，所述第一输送装置（5）位于加热区域内，所述第二输送装置（6）位于降温区域内，所述第一输送装置（5）的进料端正对进料口（2）设置，所述第二输送装置（6）的出料端正对出料口（3）设置；
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述遮挡组件包括开口（81）、两个折叠片（82）、两个固定框（83）与滑口（84），所述开口（81）开设在烧结炉炉体（1）的顶面，两个所述折叠片（82）相互远离的一端分别固定在开口（81）的两端，两个所述固定框（83）分别固定在两个折叠片（82）相互靠近的一端，两个
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述送料组件还包括机架（91）、电机（92）、丝杆（93）、移动座（94）与气缸（95），所述机架（91）固定在烧结炉炉体（1）的顶面，所述电机（92）安装在机架（91）上，所述丝杆（93）的一端与电机（92）的输出轴轴接，另一端转动装配在机架（91）上，所述移动座（94）螺纹套接在丝杆（93）上，且移动座（94）滑动装配在机架（91）上，所述气缸（95）安装在移动座（94）上，所述升降座（96）与气缸（95）的伸缩端相连接，所述升降座（96）穿过滑口（84），并与滑口（84）之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个密封筒（101）、两个滑塞（102）、两个连杆（103）、两个弹簧（104）、两个夹持板（105）、气泵（106）与三通管（107），两个所述密封筒（101）均固定在底板（97）的顶面，两个所述滑塞（102）分别密封滑动连接在两个密封筒（101）的内面，两个所述连杆（103）的一端分别与两个滑塞（102）相连接，另一端分别延伸至两个密封筒（101）的外部，两个所述弹簧（104）的一端分别与两个密封筒（101）的内面相连接，另一端分别与两个滑塞（102）相连接，两个所述夹持板（105）均置于底板（97）的下方，两个所述夹持板（105）分别与两个连杆（103）位于对应密封筒（101）外部的一端固定连接，所述气泵（106）安装在移动座（94）上，所述三通管（107）具有一个进气端与两个出气端，所述三通管（107）的进气端与气泵（106）的气口相连接，所述三通管（107）的出气端与密封筒（101）相连通。
5.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述保温组件包括保温板（111）、下料口（112）、四个侧板（113）、两个导向杆（114）、遮挡板（115）、控制板（116）、拉簧（117）与压杆（118），所述保温板（111）固定在烧结炉炉体（1）的内面，且保温板（111）正对第一输送装置（5）的输出端设置，所述下料口（112）开设在保温板（111）上，四个所述侧板（113）分别固定在保温板（111）顶面的四角位置，两个所述导向杆（114）分别固定在正对的两个侧板（113）之间，所述遮挡板（115）滑动套设在两个导向杆（114）上，且遮挡板（115）的底面与保温板（111）的顶面相互贴合，所述控制板（116）固定在遮挡板（115）的顶面，且控制板（116）上设置有倾斜面，所述拉簧（117）的一端与其中一个侧板（113）相连接，另一端与遮挡板（115）相连接，所述压杆（118）固定在升降座（96）上，且压杆（118）呈L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述滑动组件还包括下料板（121）、两个导向板（122）、两个导向滑道（123）、两个螺栓（124）、牵引装置（125）与拉绳（126），所述下料板（121）的一端转动装配在烧结炉炉体（1）的内面，两个所述导向板（122）均固定在烧结炉炉体（1）的内面，且两个导向板（122）分别位于下料板（121）的两侧，两个所述导向滑道（123）分别设置在两个导向板（122）上，且导向滑道（123）呈弧形结构，两个所述螺栓（124）均固定在下料板（121）的侧面，且两个螺栓（124）分别滑动连接在两个导向滑道（123）内，所述牵引装置（1...
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的烧结装置，包括烧结炉炉体（1），所述烧结炉炉体（1）上开设有进料口（2）与出料口（3），其特征在于，所述烧结炉炉体（1）的顶面固定有机罩（4），所述烧结炉炉体（1）的内部装配有第一输送装置（5）与第二输送装置（6），且第一输送装置（5）与第二输送装置（6）呈上下排列设置，所述烧结炉炉体（1）的内面固定有分隔板（7），所述分隔板（7）置于第一输送装置（5）与第二输送装置（6）之间，所述分隔板（7）把烧结炉炉体（1）内部空间分为加热区域与降温区域，所述第一输送装置（5）位于加热区域内，所述第二输送装置（6）位于降温区域内，所述第一输送装置（5）的进料端正对进料口（2）设置，所述第二输送装置（6）的出料端正对出料口（3）设置；
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述遮挡组件包括开口（81）、两个折叠片（82）、两个固定框（83）与滑口（84），所述开口（81）开设在烧结炉炉体（1）的顶面，两个所述折叠片（82）相互远离的一端分别固定在开口（81）的两端，两个所述固定框（83）分别固定在两个折叠片（82）相互靠近的一端，两个所述固定框（83）之间形成滑口（84）。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述送料组件还包括机架（91）、电机（92）、丝杆（93）、移动座（94）与气缸（95），所述机架（91）固定在烧结炉炉体（1）的顶面，所述电机（92）安装在机架（91）上，所述丝杆（93）的一端与电机（92）的输出轴轴接，另一端转动装配在机架（91）上，所述移动座（94）螺纹套接在丝杆（93）上，且移动座（94）滑动装配在机架（91）上，所述气缸（95）安装在移动座（94）上，所述升降座（96）与气缸（95）的伸缩端相连接，所述升降座（96）穿过滑口（84），并与滑口（84）之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个密封筒（101）、两个滑塞（102）、两个连杆（103）、两个弹簧（104）、两个夹持板（105）、气泵（106）与三通管（107），两个所述密封筒（101）均固定在底板（97）的顶面，两个所述滑塞（102）分别密封滑动连接在两个密封筒（101）的内面，两个所述连杆（103）的一端分别与两个滑塞（102）相连接，另一端分别延伸至两个密封筒（101）的外部，两个所述弹簧（104）的一端分别与两个密封筒（101）的内面相连接，另一端分别与两个滑塞（102）相连接，两个所述夹持板（105）均置于底板（97）的下方，两个所述夹持板（105）分别与两个连杆（103）位于对应密封筒（101）外部的一端固定连接，所述气泵（106）安装在移动座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，夏冰，李蕊，李锦生，田禹，程东，
申请(专利权)人：辽宁宏拓新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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