【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料裁剪设备领域，具体涉及一种裁布设备。
技术介绍
1、现有的裁布方式中，还存在人工进行操作裁布，不仅智能化或机械化程度较低，且人工操作切断刀或切布机存在一定的危险性，裁剪下的布料整齐度也相对较低，具有诸多的问题。
2、在申请号为：cn202110091848.x，申请名称为“一种裁布机”中，记载了：包括呈矩形设置的工作台，在工作台一端上设有一用于放卷布料的放卷机构。放卷机构包括固定连接在工作台一端端面的两端上的支撑架、固定连接在支撑架上的u型块、放置在u型块中的放卷辊、固定连接在放卷辊一端上的驱动齿轮、固定连接在支撑架上的驱动电机和固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮，主动齿轮和驱动齿轮之间啮合。在工作台上表面上固定连接有一滑轨，滑轨沿着工作台宽度方向设置，在滑轨中滑动连接有一裁布机本体，在工作台的两侧侧壁上均固定连接有两根支杆，工作台同一侧的两根支杆分别位于滑轨的两侧，在滑轨同一侧的两根支杆上滑动连接有一压杆，在压杆上表面和裁布机本体之间设有用于通过裁布机本体驱动压杆压在面料上的压紧机构。在工作台上表面上设有两组结构相同的压紧机构，两组压紧机构分别位于滑轨的两侧。
3、上述中的裁布机的自动化程度较低，在记载中不具有自动的拉布机构，仅通过放卷机构放置卷料的布料，需要通过人工方式拉布至工作台上继而通过裁布机本体进行裁断布料，在使用上是较为不便的，且布料展开至工作台的齐整度也较低，因此影响裁切后布料的切口或布料的长度等问题，继而还影响工作效率的问题。
技术实现思路>
1、本技术的目的在于提供一种裁布设备，旨在改善现有人工或设备裁剪布料，存在布料裁剪的效果较差，并且自动化程度较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种裁布设备，包括：
3、送料机构，其包括一对输送辊和带动其中一所述输送辊转动的电机；
4、置布台，其对接设置在所述送料机构的输出端上，所述置布台的顶面对称设置有滑轨，且所述滑轨垂直朝向所述送料机构的输出端设置；
5、裁切机构，其设置在所述置布台的起始端上，所述裁切机构包括切断刀和带动所述切断刀往返移动的动力单元；及
6、拉布机构，其包括夹布滑台和带动所述夹布滑台往返移动的驱动单元，所述夹布滑台滑动设置在所述滑轨上。
7、优选的，还包括卷料放置架，所述卷料放置架位于所述送料机构的输入端一侧方向独立设置。
8、优选的，还包括低位走布辊和高位走布辊，所述低位走布辊的辊轴最低点所在水面平高度小于或等于所述输送辊的夹持面所在的水平面高度；且所述高位走布辊的辊轴最高点所在水面平高度大于所述输送辊的夹持面所在的水平面高度；
9、所述卷料放置架、所述低位走布辊、所述高位走布辊与所述送料机构沿着输送布料方向依次间隔设置。
10、优选的，所述置布台的起始端上设置有升降架、设置在所述升降架上的气缸以及设置在所述气缸的输出轴上的压料板，所述升降架位于所述裁切机构与所述送料机构之间。
11、优选的，所述动力单元包括切割滑轨、与所述切割滑轨相平行设置的齿条以及滑动设置在所述滑轨上的滑动架；
12、所述滑动架一端朝向所述置布台的方向弯曲延伸形成安装板，所述切断刀设置在所述安装板上；所述滑动架的另一端上设置有走线电机，所述走线电机的输出轴上设置有与所述齿条相啮合的齿轮。
13、优选的，所述置布台上设置有与所述切割滑轨相平行的切槽，且所述切槽位于所述切断刀的正下方。
14、优选的，所述切断刀包括垂直于所述置布台的圆形切刀以及带动所述圆形切刀转动的裁布电机，且所述圆形切刀的刀刃设置在所述切槽内。
15、优选的，所述置布台的起始段设置有夹布板，所述夹布板位于所述压料板的正下方，且所述夹布板朝向所述拉布机构方向的一侧上设置有多个的第一矩形缺口，所述夹布板与所述置布台的台面之间设置有夹布间隙。
16、优选的，所述夹布滑台包括对称设置在所述滑轨上的两个立柱，以及由上至下设置在两个所述立柱之间的横杆架和第一夹板，所述横杆架上设置有多个夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴上设置有第二夹板，所述第一夹板朝向送料机构的一侧上设置有多个的第二矩形缺口，所述第二矩形缺口与所述第一矩形缺口交错设置。
17、优选的，所述驱动单元包括皮带、设置在所述皮带移动端的辅助轮架以及设置在皮带另一端的主动轮，所述立柱一侧设置有固定所述皮带的夹块，所述主动轮上设置有带动自身转动的拉布电机。
18、采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
19、1、在进行裁布作业时，由送料机构供料，并配合拉布机构将布料平铺于置布台上，继而由裁切机构将布料裁断，因此可在置布台上裁切出长度相同的布料，实现自动化的裁切布料，提高切断的效率。
20、2、裁切机构通过带动切断刀进行直线上的往返移动，配合置布台上的凹槽，实现对布料的裁断。并且布料的两端在切断前，分别由压料板与夹布滑台进行夹持，形成对布料的拉紧状态，继而在裁断后实现布料的切口齐整，提高裁剪的效果。
21、3、切断刀为圆形切刀，圆形切刀的刀刃弧度长，可以进行大弧度的裁切，可以保证裁切面的齐整度，提高裁切的效果。
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1.一种裁布设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的裁布设备，其特征在于：还包括卷料放置架(50)，所述卷料放置架(50)位于所述送料机构(10)的输入端一侧方向独立设置。
3.根据权利要求2所述的裁布设备，其特征在于：还包括低位走布辊(51)和高位走布辊(52)，所述低位走布辊(51)的辊轴最低点所在水面平高度小于或等于所述输送辊(101)的夹持面所在的水平面高度；且所述高位走布辊(52)的辊轴最高点所在水面平高度大于所述输送辊(101)的夹持面所在的水平面高度；
4.根据权利要求1所述的裁布设备，其特征在于：所述置布台(20)的起始端上设置有升降架(202)、设置在所述升降架(202)上的气缸(203)以及设置在所述气缸(203)的输出轴上的压料板(204)，所述升降架(202)位于所述裁切机构(30)与所述送料机构(10)之间。
5.根据权利要求1所述的裁布设备，其特征在于：所述动力单元(302)包括切割滑轨(3021)、与所述切割滑轨(3021)相平行设置的齿条(3022)以及滑动设置在所述滑轨(201)上的滑动架
6.根据权利要求5所述的裁布设备，其特征在于：所述置布台(20)上设置有与所述切割滑轨(3021)相平行的切槽(205)，且所述切槽(205)位于所述切断刀(301)的正下方。
7.根据权利要求6所述的裁布设备，其特征在于：所述切断刀(301)包括垂直于所述置布台(20)的圆形切刀(3011)以及带动所述圆形切刀(3011)转动的裁布电机(3012)，且所述圆形切刀(3011)的刀刃设置在所述切槽(205)内。
8.根据权利要求4所述的裁布设备，其特征在于：所述置布台(20)的起始段设置有夹布板(206)，所述夹布板(206)位于所述压料板(204)的正下方，且所述夹布板(206)朝向所述拉布机构(40)方向的一侧上设置有多个的第一矩形缺(2061)，所述夹布板(206)与所述置布台(20)的台面之间设置有夹布间隙(2062)。
9.根据权利要求8所述的裁布设备，其特征在于：所述夹布滑台(401)包括对称设置在所述滑轨(201)上的两个立柱(4011)，以及由上至下设置在两个所述立柱(4011)之间的横杆架(4012)和第一夹板(4013)，所述横杆架(4012)上设置有多个夹持气缸(4014)，所述夹持气缸(4014)的输出轴上设置有第二夹板(4015)，所述第一夹板(4013)朝向送料机构(10)的一侧上设置有多个的第二矩形缺口(4016)，所述第二矩形缺口(4016)与所述第一矩形缺(2061)交错设置。
10.根据权利要求9所述的裁布设备，其特征在于：所述驱动单元(402)包括皮带(4021)、设置在所述皮带(4021)移动端的辅助轮架(4022)以及设置在皮带(4021)另一端的主动轮(4023)，所述立柱(4011)一侧设置有固定所述皮带(4021)的夹块(4017)，所述主动轮(4023)上设置有带动自身转动的拉布电机(4024)。
...【技术特征摘要】
1.一种裁布设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的裁布设备，其特征在于：还包括卷料放置架(50)，所述卷料放置架(50)位于所述送料机构(10)的输入端一侧方向独立设置。
3.根据权利要求2所述的裁布设备，其特征在于：还包括低位走布辊(51)和高位走布辊(52)，所述低位走布辊(51)的辊轴最低点所在水面平高度小于或等于所述输送辊(101)的夹持面所在的水平面高度；且所述高位走布辊(52)的辊轴最高点所在水面平高度大于所述输送辊(101)的夹持面所在的水平面高度；
4.根据权利要求1所述的裁布设备，其特征在于：所述置布台(20)的起始端上设置有升降架(202)、设置在所述升降架(202)上的气缸(203)以及设置在所述气缸(203)的输出轴上的压料板(204)，所述升降架(202)位于所述裁切机构(30)与所述送料机构(10)之间。
5.根据权利要求1所述的裁布设备，其特征在于：所述动力单元(302)包括切割滑轨(3021)、与所述切割滑轨(3021)相平行设置的齿条(3022)以及滑动设置在所述滑轨(201)上的滑动架(3023)；
6.根据权利要求5所述的裁布设备，其特征在于：所述置布台(20)上设置有与所述切割滑轨(3021)相平行的切槽(205)，且所述切槽(205)位于所述切断刀(301)的正下方。
7.根据权利要求6所述的裁布设备，其特征在于：所述切断刀(301)包括垂直于所述置布台(20)的圆形切刀(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵全海，林必清，徐芳，张映，郑昌丽，
申请(专利权)人：四川瑾瑜体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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