一种再生铝锭铸造用原料投料装置制造方法及图纸

技术编号:40444676 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:06
本技术公开了一种再生铝锭铸造用原料投料装置,包括底座,所述底座的顶部设置有熔炉,所述熔炉的顶部相连通有下料壳,所述下料壳的顶部相连通有中转盒,所述中转盒的内部设置有密封组件,所述中转盒的内部设置有推动组件,所述中转盒的顶部相连通有打散箱,所述打散箱的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,通过设置的以上机构,即可在对熔炉投料时,使熔炉的始终处于密封状态下,避免了传统的在对熔炉添加铝废料时,会造成热量散失的弊端,无需更多热量对铝废料进行熔化,降低了生产成本,同时可自动对粘连在一起的铝废料打散,避免了粘连的铝废料会降低熔炉的熔化速度的弊端,大大方便了工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及投料装置,尤其涉及一种再生铝锭铸造用原料投料装置


技术介绍

1、铝银白色轻金属,有延展性,商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状,易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水,相对密度2.70,熔点660℃。沸点2467℃,在对铝生产加工的时候,通常对其进行加热熔化,形成一定形状的铝锭。

2、传统的在对再生铝锭铸造时,只能一次添加一定量的铝废料,导致在需要在添加铝废料时需要将熔炉顶部的密封盖取下,这样会导致热量散失,进而需要更多热量对其进行熔化,从而提高其生产成本,同时传统的再生铝锭铸造用原料投料装置在对铝废料投料时,多数不具备对铝废料打散的功能,导致粘连在一起的铝废料直接进入熔炉内部,从而使得熔炉熔化粘连在一起的铝废料的速度降低,不便于用户使用。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种再生铝锭铸造用原料投料装置,用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种再生铝锭铸造用原料投料装置,包括底座,所述底座的顶部设置有熔炉,所述熔炉的顶部相连通有下料壳,所述下料壳的顶部相连通有中转盒,所述中转盒的内部设置有密封组件,所述中转盒的内部设置有推动组件,所述中转盒的顶部相连通有打散箱,所述打散箱的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴延伸至打散箱的内部,所述打散箱的内部设置打散组件。

4、优选的,所述密封组件,包括固定连接在下料壳顶部的密封垫,所述中转盒的顶部设置有液压气缸,所述液压气缸的输出端固定连接有压板,所述压板与密封垫相适配,通过设置的密封垫,从而使得压板盖住下料壳时的密封性得到提升。

5、优选的,所述推动组件,包括设置在中转盒一侧的伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定连接有推板。

6、优选的,所述打散箱的一侧固定连接有支撑板,所述电机固定安装在支撑板上,通过设置的支撑板,从而使得电机在工作时,不会发生空转的现象。

7、优选的,所述打散组件,包括固定连接在转轴一端的打散轴,所述打散轴的外部固定连接有多个相对应分布的打散杆。

8、优选的,所述打散箱的顶部铰接有密封门,所述密封门的一侧固定连接有握把,所述握把的材质为橡胶材质,通过设置的橡胶材质的握把,从而使得工作人员握住握把时的舒适度得到提升。

9、优选的,所述底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的形状为l形,所述打散箱的一侧固定连接在支撑架上,通过设置的支撑架,从而使得打散箱在工作时的稳定性得到提升。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过启动电机,转轴转动,打散轴转动,打散杆转动,即可对打散箱内部的粘连在一起的铝废料打散,打散后的铝废料将进入中转盒的内部,关闭密封门,通过启动液压气缸,压板移动,启动伸缩气缸,推板移动,通过推板的移动,即可将中转盒内部的铝废料推动至下料壳的内部,投料完成后,启动液压气缸,压板向下移动,并与密封垫相接触,通过设置的以上机构,即可在对熔炉投料时,使熔炉的始终处于密封状态下,避免了传统的在对熔炉添加铝废料时,会造成热量散失的弊端,无需更多热量对铝废料进行熔化,降低了生产成本,同时可自动对粘连在一起的铝废料打散,避免了粘连的铝废料会降低熔炉的融化速度的弊端,大大方便了工作人员使用。

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【技术保护点】

1.一种再生铝锭铸造用原料投料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有熔炉(2),所述熔炉(2)的顶部相连通有下料壳(3),所述下料壳(3)的顶部相连通有中转盒(4),所述中转盒(4)的内部设置有密封组件,所述中转盒(4)的内部设置有推动组件,所述中转盒(4)的顶部相连通有打散箱(11),所述打散箱(11)的一侧固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端固定连接有转轴(14),所述转轴(14)延伸至打散箱(11)的内部,所述打散箱(11)的内部设置打散组件。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述密封组件,包括固定连接在下料壳(3)顶部的密封垫(7),所述中转盒(4)的顶部设置有液压气缸(5),所述液压气缸(5)的输出端固定连接有压板(6),所述压板(6)与密封垫(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述推动组件,包括设置在中转盒(4)一侧的伸缩气缸(8),所述伸缩气缸(8)的输出端固定连接有推板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述打散箱(11)的一侧固定连接有支撑板(12),所述电机(13)固定安装在支撑板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述打散组件,包括固定连接在转轴(14)一端的打散轴(15),所述打散轴(15)的外部固定连接有多个相对应分布的打散杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述打散箱(11)的顶部铰接有密封门(17),所述密封门(17)的一侧固定连接有握把(18),所述握把(18)的材质为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)的形状为L形,所述打散箱(11)的一侧固定连接在支撑架(10)上。

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【技术特征摘要】

1.一种再生铝锭铸造用原料投料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有熔炉(2),所述熔炉(2)的顶部相连通有下料壳(3),所述下料壳(3)的顶部相连通有中转盒(4),所述中转盒(4)的内部设置有密封组件,所述中转盒(4)的内部设置有推动组件,所述中转盒(4)的顶部相连通有打散箱(11),所述打散箱(11)的一侧固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端固定连接有转轴(14),所述转轴(14)延伸至打散箱(11)的内部,所述打散箱(11)的内部设置打散组件。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述密封组件,包括固定连接在下料壳(3)顶部的密封垫(7),所述中转盒(4)的顶部设置有液压气缸(5),所述液压气缸(5)的输出端固定连接有压板(6),所述压板(6)与密封垫(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝锭铸造用原料投料装置,其特征在于,所述推动组件,包括设置在中转盒(4)一...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔立新赵晓光吴胜利高尚辉吕涛辛文侠焦培勇崔雷许庆彬李成杨国强成凯王志伟李明许英杰王环宇
申请(专利权)人:山东创新金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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