【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金电渣浇铸工艺，属于铝合金冶炼。
技术介绍
1、铝合金产品在熔炼过程中，精炼工艺对产品疏松、气孔、夹杂等的形成有重要影响，且直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能。在熔炼过程中，采取各种措施排除铝合金熔体中的气体和夹杂物，例如旋转除气、真空除气等。电渣重熔提纯是目前已知一种净化、提纯手段，其能有效降低铝熔体中的氧化夹杂及有害元素的含量。
2、电渣重熔提纯是电渣浇铸中的关键步骤，把电能转化为电阻热，金属电极依靠熔渣的电阻热进行熔化，并满足熔炼温度的需要。作为净化剂，重熔过程中熔化的金属形成金属熔滴穿过渣池时，电渣与金属液滴接面积很大，利用电渣的化学特性可以有效地去除铝合金中的有害元素，吸收、溶解熔融金属与电渣界面的非金属夹杂物，使金得到提纯、净化。作为保护剂，它会形成一层渣皮，这层渣皮起到了绝缘、隔热、润滑作用；另外，在上方的电渣熔液使铝合金熔液避免直接与大气接触，起到了防止铝合金氧化及贮热保温作用。在电渣重熔过程中，铝合金始终在电渣的包覆下熔化、凝固。
3、目前的电渣重熔电极棒需要深入到电渣材料内，电渣材料部分熔化或全部熔化，为保证足够的接触导通，通常需要深入到电渣材料内1～3mm，且需要时刻保证是伸入进去的，因此，需要时刻精密控制电渣重熔电极棒的下降速率，操作、控制较为繁琐；一旦操作失误，导致断路时间太长的话，非常影响电渣重熔冶炼质量。
4、基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不
2、一种铝合金电渣浇铸工艺，包括以下步骤：
3、步骤s1、按照配方量调配铝合金原料，进行熔炼，经过除气、扒渣后，得到第一铝合金熔液；
4、步骤s2、将有一部分第一铝合金熔液引出，在电极模具中浇注得到铝合金电极粗坯，对铝合金电极粗坯进行机械加工修饰得到铝合金电极；
5、步骤s3、将剩余的第一铝合金熔液引入电渣炉内，以铝合金电极作为电渣重熔电极棒，通过电渣重熔提纯，获得第二铝合金熔液；
6、步骤s4、对第二铝合金熔液移入结晶器中进行铸造，得到铸锭，再经过均匀化、挤压、固溶淬火、时效处理，得到铝合金棒材。
7、更进一步的改进，所述电渣炉内设置有导电内衬，所述电渣炉内还设置有铝溶液盛放区和电渣盛放区，向电渣炉内的铝溶液盛放区倒入剩余的第一铝合金熔液；所述电渣盛放区位于铝溶液盛放区的上方，向电渣炉内再倒入熔融的电渣材料，熔融的电渣材料在电渣炉内的第一铝合金熔液上方形成电渣盛放区；所述电渣盛放区的两侧分别安装有激振器，两个激振器的振动端均插入到电渣盛放区内部，两个激振器呈轴对称设置；所述电渣盛放区的上方设置有两根电渣重熔电极棒，两根电渣重熔电极棒通过设置夹具进行夹持，所述夹具外还设置升降机构，两根电渣重熔电极棒通过升降机构驱动进行升降。
8、更进一步的改进，所述电渣材料是六氟合铝酸钠、氯化镁、氟化镁、氯化钾按照质量比(13～18):(30～40):(2～10):(50～60)的比例混合制成。
9、更进一步的改进，在步骤s1中，除气步骤采用加入除气剂除气、旋转式除气机、真空抽气机、超声波除气中的一种。
10、更进一步的改进，先将氯化镁和氯化钾混合后，加热至800～810℃，然后加入六氟合铝酸钠、氟化镁，在加热过程中对电渣材料进行搅拌，在800～810℃的温度下保温搅拌5～10min，得到熔融的电渣材料。
11、更进一步的改进，两根电渣重熔电极棒外接直流电源，在两根电渣重熔电极棒接通直流电源进行电渣重熔提纯时，两根电渣重熔电极棒所导通的直流电的电流值为250～300a；电渣重熔提纯作业开始时，铝溶液盛放区的温度不低于730℃，先通过升降机构将两根电渣重熔电极棒下降至距离铝溶液盛放区液面的5～7mm处，预热3～5min后，两根电渣重熔电极棒下降至距离铝溶液盛放区液面的1～2mm处，启动两台激振器，两台激振器同步进行对电渣盛放区施加激振；之后，两根电渣重熔电极棒每隔1min下降1cm；当两根电渣重熔电极棒消耗至设定高度后，将电渣盛放区内剩余的熔融的电渣材料舀出，扒渣；完成电渣重熔提纯作业。
12、更进一步的改进，两台激振器分别外接plc控制器，两台plc控制器之间通过共享实时通讯卡进行通讯。
13、更进一步的改进，所述电渣盛放区的初始厚度为50～80mm。
14、更进一步的改进，两台激振器同步进行对电渣盛放区施加激振时，最大振幅为1mm，振动频率为17～23hz。
15、更进一步的改进，所述升降机构为液压缸、气压缸、丝杠升降机中的一种。
16、更进一步的改进，所述导电内衬为石墨内衬。
17、本专利技术的有益效果：
18、1、所述铝合金电渣浇铸工艺通过对现有的电渣重熔工艺进行优化改进，先将电渣材料制成熔融的液态，然后在两台激振器施加的激振作用下，液面能够形成波浪，使得两根电渣重熔电极棒距离铝溶液盛放区液面仍然有1～2mm的情况下，仍然能够保证两根电渣重熔电极棒导通，并且，在该状态，即使处于波谷的断开处，由于电流非常大，会在断开的一瞬间产生电弧，电弧也会加剧电渣重熔提纯作业。
19、2、对电渣材料进行优化改进，使其更适合铝合金的电渣重熔。
20、3、两根电渣重熔电极棒的控制简单方便，不容易出现差错，电极的热负担小。
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1.一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：所述电渣炉(10)内设置有导电内衬(11)，所述电渣炉(10)内还设置有铝溶液盛放区(20)和电渣盛放区(30)，向电渣炉(10)内的铝溶液盛放区(20)倒入剩余的第一铝合金熔液；所述电渣盛放区(30)位于铝溶液盛放区(20)的上方，向电渣炉(10)内再倒入熔融的电渣材料，熔融的电渣材料在电渣炉(10)内的第一铝合金熔液上方形成电渣盛放区(30)；所述电渣盛放区(30)的两侧分别安装有激振器(50)，两个激振器(50)的振动端均插入到电渣盛放区(30)内部，两个激振器(50)呈轴对称设置；所述电渣盛放区(30)的上方设置有两根电渣重熔电极棒(60)，两根电渣重熔电极棒(60)通过设置夹具(61)进行夹持，所述夹具(61)外还设置升降机构(62)，两根电渣重熔电极棒(60)通过升降机构(62)驱动进行升降。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：所述电渣材料是六氟合铝酸钠、氯化镁、氟化镁、氯化钾按照质量比(13～18):(3
4.根据权利要求1所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：在步骤S1中，除气步骤采用加入除气剂除气、旋转式除气机、真空抽气机、超声波除气中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：先将氯化镁和氯化钾混合后，加热至800～810℃，然后加入六氟合铝酸钠、氟化镁，在加热过程中对电渣材料进行搅拌，在800～810℃的温度下保温搅拌5～10min，得到熔融的电渣材料。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：两根电渣重熔电极棒(60)外接直流电源，在两根电渣重熔电极棒(60)接通直流电源进行电渣重熔提纯时，两根电渣重熔电极棒(60)所导通的直流电的电流值为250～300A；电渣重熔提纯作业开始时，铝溶液盛放区(20)的温度不低于730℃，先通过升降机构(62)将两根电渣重熔电极棒(60)下降至距离铝溶液盛放区(20)液面的5～7mm处，预热3～5min后，两根电渣重熔电极棒(60)下降至距离铝溶液盛放区(20)液面的1～2mm处，启动两台激振器(50)，两台激振器(50)同步进行对电渣盛放区(30)施加激振，最大振幅为1mm，振动频率为17～23Hz；之后，两根电渣重熔电极棒(60)每隔1min下降1cm；当两根电渣重熔电极棒(60)消耗至设定高度后，将电渣盛放区(30)内剩余的熔融的电渣材料舀出，扒渣；完成电渣重熔提纯作业。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：两台激振器(50)分别外接PLC控制器，两台PLC控制器之间通过共享实时通讯卡进行通讯。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：所述电渣盛放区(30)的初始厚度为50～80mm。
9.根据权利要求2所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：所述导电内衬(11)为石墨内衬。
10.根据权利要求2所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：所述升降机构(62)为液压缸、气压缸、丝杠升降机中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：所述电渣炉(10)内设置有导电内衬(11)，所述电渣炉(10)内还设置有铝溶液盛放区(20)和电渣盛放区(30)，向电渣炉(10)内的铝溶液盛放区(20)倒入剩余的第一铝合金熔液；所述电渣盛放区(30)位于铝溶液盛放区(20)的上方，向电渣炉(10)内再倒入熔融的电渣材料，熔融的电渣材料在电渣炉(10)内的第一铝合金熔液上方形成电渣盛放区(30)；所述电渣盛放区(30)的两侧分别安装有激振器(50)，两个激振器(50)的振动端均插入到电渣盛放区(30)内部，两个激振器(50)呈轴对称设置；所述电渣盛放区(30)的上方设置有两根电渣重熔电极棒(60)，两根电渣重熔电极棒(60)通过设置夹具(61)进行夹持，所述夹具(61)外还设置升降机构(62)，两根电渣重熔电极棒(60)通过升降机构(62)驱动进行升降。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：所述电渣材料是六氟合铝酸钠、氯化镁、氟化镁、氯化钾按照质量比(13～18):(30～40):(2～10):(50～60)的比例混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：在步骤s1中，除气步骤采用加入除气剂除气、旋转式除气机、真空抽气机、超声波除气中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金电渣浇铸工艺，其特征在于：先将氯化镁和氯化钾混合后，加热至800～810℃，然后加入六氟合铝酸钠、氟化镁，在加热过程中对电渣材料进行搅拌，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，吴胜利，高尚辉，焦培勇，崔雷，吕涛，辛文侠，李成，许庆彬，张晓，杨国强，李明，许英杰，王志伟，王环宇，梁鹏，甘伟科，郭帅，张伟，赵虎，孙宇，郑婷婷，王世超，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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