【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴芯研磨领域，具体而言，涉及一种轴芯加工研磨设备。
技术介绍
1、步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，在加工步进电机轴芯的过程中，需要对轴芯进行车削和研磨，通过车削使轴芯达到要求的尺寸和同轴度，以保证电机转动的平稳，通过研磨使轴芯表面光滑，减小轴芯使用过程中的磨损和发热。
2、公告号cn212705798u公开了一种电机转轴加工用精磨设备，带有支撑箱体，顶板的上部焊接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端能够带动支撑柱上下移动，支撑柱的下部焊接有支撑板，所述支撑板的上部固定连接有电机，所述电机的输出轴右端固定连接有打磨轮，从而在需要时带动打磨轮下降进行打磨，带有减速电机，所述减速电机的输出轴左端焊接有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母传动连接有滑块支撑台，能够带动滑块支撑台移动，方便的进行多个部位的打磨。
3、然而上述方案中存在一些缺陷：上述方案中通过两个夹块将转轴轴芯夹紧，然后由上方的打磨轮进行加工打磨，但是固定夹紧在夹块内的转轴轴芯难以进行全方面研磨打磨，圆度精度很难达到要求，且打磨过程中的碎屑随意散落，不易清理。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种轴芯加工研磨设备，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种轴芯加工研磨设备包括固定组件和研磨组件。
3、所述固定组件包括加工台、固定框、双向丝杠、移动板、卡盘和第一电机，所述固定框设置于所述加工台
4、所述研磨组件包括驱动件、气缸、研磨件和收集箱，所述驱动件设置于所述固定框内，所述气缸安装于所述驱动件底部，所述研磨件底部，所述收集箱安装于所述加工台底部，所述加工台开设有若干通孔。
5、在一种具体的实施方案中，所述固定框内设置有导向杆，所述移动板滑动套设于所述导向杆表面。
6、在上述实现过程中，通过设置导向杆，用于导向移动板轴向直线移动，避免移动板在双向丝杠螺纹传动作用下转动。
7、在一种具体的实施方案中，所述移动板设置有两个，一个所述移动板上的所述卡盘一端固定连接有从动齿轮，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。
8、在上述实现过程中，通过设置主动齿轮和从动齿轮相啮合，启动第一电机，第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动一个卡盘转动，从而达到传动连接的目的。
9、在一种具体的实施方案中，所述双向丝杠一端贯穿所述固定框且固定连接有手轮。
10、在上述实现过程中，通过设置手轮，方便转动手轮带动双向丝杠转动，省力好操作。
11、在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括螺纹杆、驱动电机和移动块，所述螺纹杆转动设置于所述固定框内顶部，所述驱动电机安装于所述固定框外侧且传动连接于所述螺纹杆，所述移动块螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述气缸固定连接于所述移动块。
12、在上述实现过程中，通过设置螺纹杆、驱动电机和移动块，启动驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹传动带动移动块移动，移动块带动气缸和研磨件移动，从而轴向调整对轴芯研磨的位置。
13、在一种具体的实施方案中，所述固定框内顶部开设有导向槽，所述移动块和所述导向槽内壁间隙配合。
14、在上述实现过程中，通过开设导向槽，用于导向移动块的移动方向，避免其在螺纹传动作用下转动。
15、在一种具体的实施方案中，所述研磨件包括研磨电机和研磨轮，所述研磨电机安装于所述气缸底端，所述研磨轮安装于所述研磨电机输出端。
16、在上述实现过程中，通过设置研磨电机和研磨轮，启动研磨电机带动研磨轮转动对转轴轴芯进行研磨。
17、在一种具体的实施方案中，所述加工台底部设置有放置框，所述收集箱顶部镂空且放置于所述放置框内。
18、在上述实现过程中，通过设置放置框，用于放置收集箱，便于取出清理碎屑粉末。
19、有益效果：本申请提供了一种轴芯加工研磨设备，通过设置加工台、固定框、双向丝杠、移动板、卡盘和第一电机，能够在研磨的同时带动转轴轴芯转动，转动方向与研磨方向相反，提高了研磨效率，且工件的精度换个圆度更好，通过设置驱动件、气缸、研磨件和收集箱，并开设有若干通孔，能够研磨的同时对产生的碎屑粉末进行收集，提高便捷性。
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1.一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述固定框(120)内设置有导向杆(131)，所述移动板(140)滑动套设于所述导向杆(131)表面。
3.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述移动板(140)设置有两个，一个所述移动板(140)上的所述卡盘(150)一端固定连接有从动齿轮(151)，所述第一电机(160)输出端固定连接有主动齿轮(161)，所述主动齿轮(161)和所述从动齿轮(151)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述双向丝杠(130)一端贯穿所述固定框(120)且固定连接有手轮(121)。
5.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述驱动件(210)包括螺纹杆(211)、驱动电机(212)和移动块(213)，所述螺纹杆(211)转动设置于所述固定框(120)内顶部，所述驱动电机(212)安装于所述固定框(120)外侧且传动连接于所述螺纹杆(211)，所述移动块(213)螺纹套接于所述螺
6.根据权利要求5所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述固定框(120)内顶部开设有导向槽(122)，所述移动块(213)和所述导向槽(122)内壁间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述研磨件(230)包括研磨电机(231)和研磨轮(232)，所述研磨电机(231)安装于所述气缸(220)底端，所述研磨轮(232)安装于所述研磨电机(231)输出端。
8.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述加工台(110)底部设置有放置框(113)，所述收集箱(240)顶部镂空且放置于所述放置框(113)内。
...【技术特征摘要】
1.一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述固定框(120)内设置有导向杆(131)，所述移动板(140)滑动套设于所述导向杆(131)表面。
3.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述移动板(140)设置有两个，一个所述移动板(140)上的所述卡盘(150)一端固定连接有从动齿轮(151)，所述第一电机(160)输出端固定连接有主动齿轮(161)，所述主动齿轮(161)和所述从动齿轮(151)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述双向丝杠(130)一端贯穿所述固定框(120)且固定连接有手轮(121)。
5.根据权利要求1所述的一种轴芯加工研磨设备，其特征在于，所述驱动件(210)包括螺纹杆(211)、驱动电机(212)和移动块(213)，所述螺纹杆(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅春，倪永健，
申请(专利权)人：常州市金三士机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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