【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴类工件加工，具体是涉及一种传动轴齿槽打磨装置。
技术介绍
1、传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
2、目前中国专利cn219053921u公开了一种传动轴齿槽打磨装置，该传动轴齿槽打磨装置包括打磨机构、低速旋转电机和夹持组件，所述打磨机构包括电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆输出端的驱动电机和设置于驱动电机输出端的打磨头，所述电动伸缩杆的外壳侧壁设置有轴承座，所述低速旋转电机的输出端与轴承座的轴承同轴心设置，所述夹持组件分别设置于轴承座的轴心处和低速旋转电机的输出端，且两个夹持组件之间夹持有传动轴工件，本技术，通过夹板将传动轴工件的两端进行夹持，通过紧固螺栓拧紧夹紧，可以单独对齿槽进行打磨，避免打磨至传动轴的表面造成传动轴精度破坏，并且无需长时间手持操作，打磨速度稳定，操作方便。
3、根据上述专利所述，该打磨装置通过打磨机构、低速旋转电机和夹持组件的相互配合，来进行传动轴齿槽打磨，但是此装置无法确保在工作时打磨机构和低速旋转电机同时运动，有撞刀的风险。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种传动轴齿槽打磨装置，本申请通过同步驱动组件的工作端带动伸缩杆、卡盘以及卡盘上夹持的待加工传动轴旋转，待加工传动轴旋转的同时同步驱动组件会带动与其连接的
2、为解决现有技术问题，本技术提供一种传动轴齿槽打磨装置，包括机架、打磨机、移动板和卡盘；
3、打磨机的工作端竖直朝下且能水平移动的设置于机架顶部；
4、移动板呈水平状且能够平移的设置于机架的下端，移动板的顶部一端设置有第一竖板，卡盘设置于第一竖板的上端一侧，卡盘的一端通过转轴与第一竖板轴接，转轴远离卡盘的一端同轴设置有能够伸缩的伸缩杆，卡盘的工作端设置有用于固定待加工传动轴端部的夹持治具，移动板的顶部另一端设有能够朝卡盘方向移动的第二竖板，第二竖板上设置有能够将待加工传动轴另一端活动限位的旋转限位组件，移动板的下方设置有能够驱动移动板平移的平移组件，平移组件与转轴之间设有同步驱动组件，该同步驱动组件设置于机架上，该同步驱动组件的工作端分别与伸缩杆的一端以及平移组件内部传动连接。
5、优选地，平移组件包括丝杆和光杆；
6、丝杆水平设置于机架底端，该丝杆的两端分别与机架轴接；
7、光杆水平设置于丝杆的一侧，该光杆的两端分别与机架固定连接；
8、优选地，丝杆上设置有限位块和第一滑块；
9、限位块分别设置在丝杆两端，限位块的轴线与丝杆的轴线共线，限位块与丝杆固定连接；
10、第一滑块设置于两个限位块中间，第一滑块中间设有两个供丝杆和光杆分别穿过的穿孔，第一滑块与丝杆啮合连接并与光杆轴接。
11、优选地，同步驱动组件包括低速旋转电机、主动轮、从动轮和同步带；
12、低速旋转电机水平设置在机架内部靠近卡盘的一侧，低速旋转电机的工作端与伸缩杆的一端传动连接；
13、主动轮同轴设置于低速旋转电机的输出轴上，主动轮的工作面设有凹槽，主动轮与低速旋转电机输出轴固定连接；
14、从动轮同轴设置在主动轮正下方的丝杆上，从动轮工作面设有凹槽，从动轮与丝杆固定连接；
15、同步带设置于从动轮和主动轮的凹槽处，同步带与主动轮和从动轮传动连接。
16、优选地，伸缩杆包括套筒；
17、套筒套设于低速旋转电机输出轴顶部，套筒与低速旋转电机输出轴固定连接，套筒内部设置有若干个内筒，套筒内壁和内筒外壁在靠近卡盘的一端分别设有若干个限位槽和限位销，限位槽和限位销一一对应并滑动连接。
18、优选地，旋转限位组件包括圆形卡箍和导轮；
19、圆形卡箍设置于第二竖板上端，圆形卡箍的轴心与卡盘的轴心共线；
20、导轮至少设有三个且沿着圆形卡箍的圆周等距的设置于圆形卡箍的内圈。
21、优选地，移动板的顶部设有呈水平移动的直线滑台，该直线滑台的工作端设有固定板，第二竖板设置于固定板的顶部。
22、优选地，打磨机非工作端设置有滑轨；
23、滑轨水平设置于机架顶部，滑轨的两端与机架固定连接，滑轨内滑槽处设有可水平移动的第二滑块；
24、第二滑块内设有用于固定第二滑块位置的螺栓，第二滑块底部与打磨机非工作段固定连接。
25、优选地，第一竖板和第二竖板之间设有呈倾斜设置的并且能够伸缩的导料板，该导料板包括套板和内板；
26、套板的一端与第一竖板固定连接，套板的另一端面设有向其内部延伸的凹槽；
27、内板的一端插设于套板的凹槽内，内板的另一端向外延伸至第二竖板。
28、本申请相比较于现有技术的有益效果是：
29、本申请通过同步驱动组件的工作端带动伸缩杆、卡盘以及卡盘上夹持的待加工传动轴旋转，待加工传动轴旋转的同时同步驱动组件会带动与其连接的平移组件运动，平移组件的运动速度和待加工传动轴的旋转速度一致，以此来实现对待加工传动轴齿槽的打磨，避免撞刀，提高了工作效率。
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1.一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，包括机架(1)、打磨机(2)、移动板(3)和卡盘(4)；
2.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，平移组件(12)包括丝杆(121)和光杆(122)；
3.根据权利要求2所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，丝杆(121)上设置有限位块(1211)和第一滑块(1212)；
4.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，同步驱动组件包括低速旋转电机(111)、主动轮(112)、从动轮(113)和同步带(114)；
5.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，伸缩杆(1111)包括套筒(1112)；
6.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，旋转限位组件(3211)包括圆形卡箍(32112)和导轮(32111)；
7.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，移动板(3)的顶部设有呈水平移动的直线滑台(32)，该直线滑台(32)的工作端设有固定板(322)，第二竖板(321)设置于固定板(
8.根据权利要求3所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，打磨机(2)非工作端设置有滑轨(212)；
9.根据权利要求3所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，第一竖板(31)和第二竖板(321)之间设有呈倾斜设置的并且能够伸缩的导料板(311)，该导料板(311)包括套板(3111)和内板(3112)；
...【技术特征摘要】
1.一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，包括机架(1)、打磨机(2)、移动板(3)和卡盘(4)；
2.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，平移组件(12)包括丝杆(121)和光杆(122)；
3.根据权利要求2所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，丝杆(121)上设置有限位块(1211)和第一滑块(1212)；
4.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，同步驱动组件包括低速旋转电机(111)、主动轮(112)、从动轮(113)和同步带(114)；
5.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，伸缩杆(1111)包括套筒(1112)；
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明波，
申请(专利权)人：宁波普瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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