一种钣金表面处理打磨装置制造方法及图纸

技术编号:40441238 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:03
本技术属于打磨装置技术领域,尤其是一种钣金表面处理打磨装置,其包括支架,所述支架的顶部固定连接有加工箱,支架的底部内壁上固定安装有第一电动推杆,两个第一电动推杆的输出轴均贯穿加工箱的底部并延伸至加工箱的内部,两个第一电动推杆的输出轴上均固定连接有轴承,两个轴承的顶部均固定连接有支撑杆,两个支撑杆的顶端固定安装有同一个第一电动滑轨,本技术通过简单的结构实现了对钣金件的翻面打磨和翻面后的定位固定,且翻面后稳定性高,操作省时省力,提高了打磨效率,另外能够将钣金件的加工碎屑进行收集,便于后续人员对碎屑进行清理,能够保证装置和工作环境的整洁度,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨装置,尤其涉及一种钣金表面处理打磨装置


技术介绍

1、打磨是现代钣金加工中最常看见的工序也是必不可少的步骤,一般是在激光切割和焊接过程中留下的痕迹,这时候就需要“打磨”这个工序来对工件表面进行加工处理,打磨处理的质量直接决定工件表面的质量以及外观上是否达到要求,同时更好的打磨效果也更加利于对钣金表面的继续加工。

2、在现有技术中,中国专利申请号为202221792346.6的技术属于打磨处理装置
,尤其涉及一种钣金表面打磨处理装置,所述钣金表面打磨处理装置包括:支架;以及与所述支架连接的打磨组件,用于对钣金表面进行全方位打磨;所述打磨组件包括:伸缩件,一侧与支架固定连接,另一侧固定连接有连接绳;与所述连接绳绕接的第一转向辊和第二转向辊;所述第一转向辊转动连接在支架上;所述第二转向辊转动连接在转盘上,所述转盘与支架转动连接。本技术通过设置固定组件,使得装置得以对钣金进行固定,避免钣金在打磨过程中移动,在本实施例中,通过将打磨组件和固定组件结合,从而使得装置得以对钣金进行固定,同时进行无死角打磨,打磨效果好,更加适宜推广使用。

3、但是上述技术方案由于不便于对钣金件进行翻面,在需要对钣金件进行多面打磨时,需要停机后对钣金件进行多次夹持操作,然后人员手动进行翻面,操作费时费力,降低了打磨效率,其次打磨产生的碎屑到处飞溅,污染装置和工作环境,不便于后续进行收集清理的问题,为此,我们提出一种钣金表面处理打磨装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对钣金件进行翻面,在需要对钣金件进行多面打磨时,需要停机后对钣金件进行多次夹持操作,然后人员手动进行翻面,操作费时费力,降低了打磨效率,其次打磨产生的碎屑到处飞溅,污染装置和工作环境,不便于后续进行收集清理的缺点,而提出的一种钣金表面处理打磨装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种钣金表面处理打磨装置,包括支架,所述支架的顶部固定连接有加工箱,支架的底部内壁上固定安装有第一电动推杆,两个第一电动推杆的输出轴均贯穿加工箱的底部并延伸至加工箱的内部,两个第一电动推杆的输出轴上均固定连接有轴承,两个轴承的顶部均固定连接有支撑杆,两个支撑杆的顶端固定安装有同一个第一电动滑轨,第一电动滑轨的底部固定安装有第二电动滑轨,第二电动滑轨的底部固定安装有第三电动推杆,第三电动推杆的输出轴上固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有打磨片;

4、两个轴承的内部均设置有第二电动推杆,轴承固定套设在相对应的第二电动推杆上,两个第二电动推杆的输出轴上均固定连接有夹板,位于右侧的第二电动推杆的右端固定连接有第一齿轮,位于右侧的支撑杆的右侧转动连接有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合,位于右侧的支撑杆的右侧设置有定位组件,定位组件与第二齿轮相配合。

5、借由上述结构,通过设置加工箱能够对钣金件打磨加工时产生的碎屑进行阻挡,且碎屑不会飞溅出加工箱,能够被加工箱集中收集,从而能够便于后续人员对碎屑进行清理,能够保证装置和工作环境的整洁度。

6、优选的,所述加工箱的底部内壁上固定连接有放置台。

7、进一步的,通过设置放置台能够便于对钣金件进行支撑放置。

8、优选的,所述定位组件包括安装板、卡杆、横杆和限位杆;

9、安装板的左端固定连接在位于右侧的支撑杆的右侧,卡杆的底端贯穿安装板并与安装板滑动连接,卡杆的底端与第二齿轮相配合,横杆的底部固定连接在卡杆的顶端,限位杆的底端滑动连接在安装板的顶部,限位杆的顶端与横杆的底部相接触。

10、进一步的,通过设置定位组件与第二齿轮之间的卡装限位配合,能够对第二齿轮第一齿轮和第二电动推杆的转动进行限位固定,同时能够对夹板和钣金件进行转动限位,能够保证钣金件在进行翻面后的稳定性。

11、优选的,所述卡杆上套设有第一弹簧,第一弹簧的底端固定连接在安装板的顶部,第一弹簧的顶端固定连接在横杆的底部。

12、进一步的,通过设置第一弹簧能够带动卡杆向下进行移动复位。

13、优选的,所述安装板的顶部开设有滑槽,限位杆的底端滑动连接在滑槽内。

14、进一步的,通过开设滑槽能够对限位杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

15、优选的,所述安装板的顶部固定连接有第二弹簧,第二弹簧的右端固定连接在限位杆的左侧。

16、进一步的,通过设置第二弹簧能够带动限位杆向右侧进行移动复位。

17、有益效果:

18、1、通过设置加工箱能够对钣金件打磨加工时产生的碎屑进行阻挡,且碎屑不会飞溅出加工箱,能够被加工箱集中收集,从而能够便于后续人员对碎屑进行清理,能够保证装置和工作环境的整洁度;

19、2、通过启动两个第二电动推杆能够带动两个夹板相互靠近或者相互远离,从而能实现对钣金件的夹持固定,同时通过旋转第二齿轮能够带动第一齿轮、两个第二电动推杆、两个夹板和钣金件进行转动,这时就能够实现对钣金件的翻面调节,通过这样的方式能够在需要对钣金件进行多面打磨时,无需对钣金件进行多次夹持操作,操作省时省力,提高了打磨效率;

20、3、通过设置定位组件与第二齿轮之间的卡装限位配合,能够对第二齿轮.第一齿轮和第二电动推杆的转动进行限位固定,同时能够对夹板和钣金件进行转动限位,能够保证钣金件在进行翻面后的稳定性;

21、本技术通过简单的结构实现了对钣金件的翻面打磨和翻面后的定位固定,且翻面后稳定性高,操作省时省力,提高了打磨效率,另外能够将钣金件的加工碎屑进行收集,便于后续人员对碎屑进行清理,能够保证装置和工作环境的整洁度,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种钣金表面处理打磨装置,包括支架(1),其特征在于,所述支架(1)的顶部固定连接有加工箱(2),支架(1)的底部内壁上固定安装有第一电动推杆(3),两个第一电动推杆(3)的输出轴均贯穿加工箱(2)的底部并延伸至加工箱(2)的内部,两个第一电动推杆(3)的输出轴上均固定连接有轴承(4),两个轴承(4)的顶部均固定连接有支撑杆(7),两个支撑杆(7)的顶端固定安装有同一个第一电动滑轨(8),第一电动滑轨(8)的底部固定安装有第二电动滑轨(9),第二电动滑轨(9)的底部固定安装有第三电动推杆(10),第三电动推杆(10)的输出轴上固定安装有电机(11),电机(11)的输出轴上固定安装有打磨片(12);

2.根据权利要求1所述的一种钣金表面处理打磨装置,其特征在于,所述加工箱(2)的底部内壁上固定连接有放置台(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金表面处理打磨装置,其特征在于,所述定位组件包括安装板(16)、卡杆(17)、横杆(18)和限位杆(20);

4.根据权利要求3所述的一种钣金表面处理打磨装置,其特征在于,所述卡杆(17)上套设有第一弹簧(19),第一弹簧(19)的底端固定连接在安装板(16)的顶部,第一弹簧(19)的顶端固定连接在横杆(18)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种钣金表面处理打磨装置,其特征在于,所述安装板(16)的顶部开设有滑槽(21),限位杆(20)的底端滑动连接在滑槽(21)内。

6.根据权利要求3所述的一种钣金表面处理打磨装置,其特征在于,所述安装板(16)的顶部固定连接有第二弹簧(22),第二弹簧(22)的右端固定连接在限位杆(20)的左侧。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金表面处理打磨装置,包括支架(1),其特征在于,所述支架(1)的顶部固定连接有加工箱(2),支架(1)的底部内壁上固定安装有第一电动推杆(3),两个第一电动推杆(3)的输出轴均贯穿加工箱(2)的底部并延伸至加工箱(2)的内部,两个第一电动推杆(3)的输出轴上均固定连接有轴承(4),两个轴承(4)的顶部均固定连接有支撑杆(7),两个支撑杆(7)的顶端固定安装有同一个第一电动滑轨(8),第一电动滑轨(8)的底部固定安装有第二电动滑轨(9),第二电动滑轨(9)的底部固定安装有第三电动推杆(10),第三电动推杆(10)的输出轴上固定安装有电机(11),电机(11)的输出轴上固定安装有打磨片(12);

2.根据权利要求1所述的一种钣金表面处理打磨装置,其特征在于,所述加工箱(2)的底部内壁上固定连接有放置台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴迪
申请(专利权)人:江苏步特机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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