【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热片生产加工，具体为一种具有自动取废料功能的散热片切削设备。
技术介绍
1、在散热片生产加工过程中，需要针对不同的产品需求，对散热片进行切削，以使其能够在形状上满足在应用中的装配所需，而在该切削过程中会产生较大的边角废料，该类废料不同于一般的粉末废料，无法采用高压水枪等清洗方式，但如果不进行清理，则会在很大程度上妨碍设备的正常运行，故在传统生产模式中，需要在切削一定时间后进行停机操作，再由人工将设备内的边角废料进行清理。
2、但上述方式有着较为明显的缺陷，第一是需要进行停机动作，会大幅降低整体生产效率，且尤其影响整体生产线的连贯性，不利于自动化生产的发展；第二则是需要人工进行清理，虽然进行了停机操作，但设备内的切削锯片依然非常容易对操作人员造成伤害，且由于散热片均为金属材质，经过切削后的边角废料四周有很多尖角，更是对操作人员的手部造成损伤，而如果由人工使用夹取设备进行夹取，一方面夹取设备难以实现较高的灵活性，难以对设备内的各个角落进行清理，另一方面夹取设备的采用也会额外增加生产成本。
3、综上所述，目前需要一种能够与散热片切削设备相结合的自动取废料装置，使其能够与切削动作同步进行，将切削后的边角废料直接输送至设备外，既无需进行停机操作，又无需人工介入，大幅提升了自动化程度以及生产效率，同时保障了操作人员的人身安全。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实
3、一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，包括：
4、一散热片切削模组，用于对散热片进行切削动作，所述散热片切削模组由一切削锯片以及一切削轨道构成，所述切削锯片横向设置于所述切削轨道一侧；
5、一散热片夹持模组，用于对所述散热片进行夹持并与所述散热片切削模组相配合完成对散热片的切削动作，所述散热片夹持模组由一滑动底座、一驱动装置以及一夹持组件构成，所述滑动底座滑动安装于所述切削轨道上，并通过所述驱动装置驱动，所述夹持组件包括一夹具，所述夹具内设有一上下贯通的夹持位，且位于所述夹持位一侧还设有一夹持驱动装置；
6、一自动取废料模组，用于清除切削动作完成后留下的尖角废料，所述自动取废料模组由一收料挡板以及一防飞溅挡板构成，所述收料挡板与所述防飞溅挡板共同构成一l形结构，且所述自动取废料模组设于所述滑动底座靠近所述切削锯片一侧的底部，并跟随所述滑动底座同步运动。
7、在本技术中，所述切削锯片设于所述切削轨道中段，且所述切削轨道两端分别为切削起始位以及切削终止位，在切削动作中，所述滑动底座在所述驱动装置的驱动下，于所述切削轨道中，自所述切削起始位运动至切削终止位。
8、在本技术中，所述夹具靠近所述切削锯片一侧开设有一横向设置的切削槽，所述切削槽与所述切削锯片相配合，据以使所述切削锯片通过所述切削槽对位于所述夹具内的散热片进行切削动作。
9、在本技术中，所述自动取废料模组还包括一连接杆，所述连接杆末端连接有所述收料挡板以及所述防飞溅挡板，所述连接杆另一端与所述滑动底座连接，且所述收料挡板与所述防飞溅挡板通过所述连接杆设于所述夹持位下开口下方。
10、进一步的，所述散热片切削设备还包括一机架，所述机架上设有一工作平面，所述散热片切削模组、散热片夹持模组与自动取废料模组均设于所述工作平面上，且在所述工作平面上，位于所述切削终止位一端，靠近所述切削锯片一侧开设有一落料口。
11、进一步的，所述机架对应所述落料口一侧设有一收料箱，所述收料箱开口方向与所述落料口相对应，据以收集自所述落料口处掉落的废料。
12、更进一步的，所述机架上还设有一机罩，所述散热片切削模组设于所述机罩内部，据以通过所述机罩防止在切削动作中产生的粉尘飘落外部。
13、优选的，所述机罩上方设有一人机交互界面，所述人机交互界面与所述散热片切削模组、散热片夹持模组以及自动取废料模组电性连接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
15、本技术通过与散热片夹持模组同步运动的自动取废料模组，将经由散热片切削模组切削下的边角废料进行收拢，并最终推送至工作平面一端的落料口中，使其自落料口落入收料箱中，从而确保设备不会因为边角废料而故障，该自动收料模组无需额外动力源，仅通过结构设置即可实现自动化取废料的功能，从而避免停机操作，无需人工介入，大幅提升生产效率以及自动化程度，并有效的保护了操作人员的人身安全。
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1.一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述切削锯片设于所述切削轨道中段，且所述切削轨道两端分别为切削起始位以及切削终止位，在切削动作中，所述滑动底座在所述驱动装置的驱动下，于所述切削轨道中，自所述切削起始位运动至切削终止位。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述夹具靠近所述切削锯片一侧开设有一横向设置的切削槽，所述切削槽与所述切削锯片相配合，据以使所述切削锯片通过所述切削槽对位于所述夹具内的散热片进行切削动作。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述自动取废料模组还包括一连接杆，所述连接杆末端连接有所述收料挡板以及所述防飞溅挡板，所述连接杆另一端与所述滑动底座连接，且所述收料挡板与所述防飞溅挡板通过所述连接杆设于所述夹持位下开口下方。
5.根据权利要求2所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述散热片切削设备还包括一机架，所述机
6.根据权利要求5所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述机架对应所述落料口一侧设有一收料箱，所述收料箱开口方向与所述落料口相对应，据以收集自所述落料口处掉落的废料。
7.根据权利要求5所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述机架上还设有一机罩，所述散热片切削模组设于所述机罩内部，据以通过所述机罩防止在切削动作中产生的粉尘飘落外部。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述机罩上方设有一人机交互界面，所述人机交互界面与所述散热片切削模组、散热片夹持模组以及自动取废料模组电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述切削锯片设于所述切削轨道中段，且所述切削轨道两端分别为切削起始位以及切削终止位，在切削动作中，所述滑动底座在所述驱动装置的驱动下，于所述切削轨道中，自所述切削起始位运动至切削终止位。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述夹具靠近所述切削锯片一侧开设有一横向设置的切削槽，所述切削槽与所述切削锯片相配合，据以使所述切削锯片通过所述切削槽对位于所述夹具内的散热片进行切削动作。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动取废料功能的散热片切削设备，其特征在于，所述自动取废料模组还包括一连接杆，所述连接杆末端连接有所述收料挡板以及所述防飞溅挡板，所述连接杆另一端与所述滑动底座连接，且所述收料挡板与所述防飞溅挡板通过所述连接杆设于所述夹持位下开口下方。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙涛，范群浩，
申请(专利权)人：东莞市恩耐尔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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