【技术实现步骤摘要】
本技术涉及网布定型机，特别涉及一种网布定型机的导布智能调整装置。
技术介绍
1、定型机是一种用于网布定型的机械，定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。网布在料槽浸上化工料后，被轧辊均匀压榨后，再进入烘箱烘干定型，经过定型后的网布具有良好的手感及稳定的尺寸。现有的定型机前端都安装有网布导布装置，导布装置用于将网布平顺地引导进入定型机。
2、参照现有公开号为cn211620899u的中国专利，其公开了一种定型机的导布机构，包括机架，机架上设置有第一导辊、第二导辊以及驱动电机，布料从第一导辊和第二导辊之间的间隙之间穿过；机架相对两侧壁上开设有呈竖直的第一滑槽，第一滑槽内滑移安装有滑座，第二导辊的两端转动安装在滑座上，机架上设置有调节组件，调节组件包括丝杠，丝杠穿过滑座且与滑座螺纹连接，机架上设置有用于驱动丝杠转动的驱动组件。
3、上述的这种用于定型机的导布机构通过驱动组件带动丝杠转动，从而带动滑座在第一滑槽中竖向滑移，从而带动第二导辊朝靠近或远离第一导辊的方向运动，使得能对不同厚度的布料进行导布工作，提高了设备的适用性，并且一定程度上提高了工作效率。但是上述的这种定型机的导布机构依旧存在着一些缺点，如：在进行布料输送时，不能对布料的张力进行调整，导致布料输送时，容易出现布料疏松的情况，影响布料输送的效率。因此设计了一种网布定型机的导布智能调整装置。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种网布定型机的导
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种网布定型机的导布智能调整装置，包括底座，所述底座的一端外表面对称焊接有第一凸台，两侧所述第一凸台的上表面均固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定连接有第一锁紧组件，所述底座的上表面一端对称焊接有第一侧板，两侧所述第一侧板之间设置有第一转杆，所述第一转杆的圆周上转动设置有第一导布辊，所述第一转杆的两端均贯穿所述第一侧板且与所述第一锁紧组件固定连接，所述底座的另一端外表面对称焊接有第二凸台，两侧所述第二凸台的上表面均固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定连接有第二锁紧组件，所述底座的上表面另一端对称焊接有第二侧板，两侧所述第二侧板之间设置有第二转杆，所述第二转杆的圆周上转动设置有第二导布辊，所述第二转杆的两端均贯穿所述第二侧板且与所述第二锁紧组件固定连接。
4、通过采用上述技术方案，通过第一伺服电缸推动第一转杆带动第一导布辊移动，通过第二伺服电缸推动第二转杆带动第二导布辊移动，从而能够完成对第一导布辊和第二导布辊的高度调节，从而能够在布料输送中对布料的张力进行调整，便于布料的输送工作；通过设置的第一锁紧组件和第二锁紧组件，能够完成第一转杆与第一伺服电缸的动力传输以及第二转杆与第二伺服电缸的动力传输，并且便于第一转杆和第二转杆的拆装，从而方便对第一导布辊和第二导布辊部分进行拆装。
5、较佳的，所述第一锁紧组件包括连接块、第一锁紧块、第二锁紧块、第一定位块、第二定位块和紧固螺钉，所述连接块的底部固定设置在所述第一伺服电缸的输出端上，所述第一锁紧块的底部焊接在所述连接块的上表面，所述第二锁紧块的一端与所述第一锁紧块的一端铰接，所述第一定位块焊接在所述第一锁紧块的另一端，所述第二锁紧块焊接在所述第二锁紧块的另一端，且所述第一定位块和所述第二定位块之间通过所述紧固螺钉固定连接。
6、通过采用上述技术方案，通过第一锁紧块和第二锁紧块配合将第一转杆包住，然后通过紧固螺钉将第一定位块和第二定位块固定，从而完成第一转杆的定位安装。
7、较佳的，所述紧固螺钉设置有两组，两组所述紧固螺钉分别设置在所述第二定位块的两侧。
8、通过采用上述技术方案，增加第一固定块和第二固定块连接的稳定性。
9、较佳的，所述第二锁紧组件与所述第一锁紧组件的结构相同。
10、通过采用上述技术方案，降低结构的复杂性，便于操作。
11、较佳的，所述第一侧板上开设有第一限位槽，所述第一转杆的一端滑动设置在所述第一限位槽中。
12、通过采用上述技术方案，方便对第一转杆进行限位，使第一转杆只能上下滑动。
13、较佳的，所述第二侧板上开设有第二限位槽，所述第二转杆的一端滑动设置在所述第二限位槽中。
14、通过采用上述技术方案，方便对第二转杆进行限位，使第二转杆只能上下滑动。
15、较佳的，所述第一导布辊与所述第一转杆之间、所述第二导布辊与所述第二转杆之间均通过轴承转动连接。
16、通过采用上述技术方案，增加第一导布辊和第二导布辊在转动时的稳定性。
17、较佳的，所述第一侧板的外表面和所述第二侧板的外表面均设置有刻度线。
18、通过采用上述技术方案，方便调整升降的数值。
19、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
20、第一、本技术通过第一伺服电缸推动第一转杆带动第一导布辊移动，通过第二伺服电缸推动第二转杆带动第二导布辊移动，从而能够完成对第一导布辊和第二导布辊的高度调节，从而能够在布料输送中对布料的张力进行调整，便于布料的输送工作；
21、第二、本技术通过设置的第一锁紧组件和第二锁紧组件，能够完成第一转杆与第一伺服电缸的动力传输以及第二转杆与第二伺服电缸的动力传输，并且便于第一转杆和第二转杆的拆装，从而方便对第一导布辊和第二导布辊部分进行拆装。
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1.一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端外表面对称焊接有第一凸台(2)，两侧所述第一凸台(2)的上表面均固定安装有第一伺服电缸(3)，所述第一伺服电缸(3)的输出端固定连接有第一锁紧组件(4)，所述底座(1)的上表面一端对称焊接有第一侧板(5)，两侧所述第一侧板(5)之间设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的圆周上转动设置有第一导布辊(7)，所述第一转杆(6)的两端均贯穿所述第一侧板(5)且与所述第一锁紧组件(4)固定连接，所述底座(1)的另一端外表面对称焊接有第二凸台(8)，两侧所述第二凸台(8)的上表面均固定安装有第二伺服电缸(9)，所述第二伺服电缸(9)的输出端固定连接有第二锁紧组件(10)，所述底座(1)的上表面另一端对称焊接有第二侧板(11)，两侧所述第二侧板(11)之间设置有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的圆周上转动设置有第二导布辊(13)，所述第二转杆(12)的两端均贯穿所述第二侧板(11)且与所述第二锁紧组件(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于
3.根据权利要求2所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：所述紧固螺钉(46)设置有两组，两组所述紧固螺钉(46)分别设置在所述第二定位块(45)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：所述第二锁紧组件(10)与所述第一锁紧组件(4)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：所述第一侧板(5)上开设有第一限位槽(14)，所述第一转杆(6)的一端滑动设置在所述第一限位槽(14)中。
6.根据权利要求1所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：所述第二侧板(11)上开设有第二限位槽(15)，所述第二转杆(12)的一端滑动设置在所述第二限位槽(15)中。
7.根据权利要求1所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：所述第一导布辊(7)与所述第一转杆(6)之间、所述第二导布辊(13)与所述第二转杆(12)之间均通过轴承转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：所述第一侧板(5)的外表面和所述第二侧板(11)的外表面均设置有刻度线(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端外表面对称焊接有第一凸台(2)，两侧所述第一凸台(2)的上表面均固定安装有第一伺服电缸(3)，所述第一伺服电缸(3)的输出端固定连接有第一锁紧组件(4)，所述底座(1)的上表面一端对称焊接有第一侧板(5)，两侧所述第一侧板(5)之间设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的圆周上转动设置有第一导布辊(7)，所述第一转杆(6)的两端均贯穿所述第一侧板(5)且与所述第一锁紧组件(4)固定连接，所述底座(1)的另一端外表面对称焊接有第二凸台(8)，两侧所述第二凸台(8)的上表面均固定安装有第二伺服电缸(9)，所述第二伺服电缸(9)的输出端固定连接有第二锁紧组件(10)，所述底座(1)的上表面另一端对称焊接有第二侧板(11)，两侧所述第二侧板(11)之间设置有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的圆周上转动设置有第二导布辊(13)，所述第二转杆(12)的两端均贯穿所述第二侧板(11)且与所述第二锁紧组件(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种网布定型机的导布智能调整装置，其特征在于：所述第一锁紧组件(4)包括连接块(41)、第一锁紧块(42)、第二锁紧块(43)、第一定位块(44)、第二定位块(45)和紧固螺钉(46)，所述连接块(41)的底部固定设置在所述第一伺服电缸(3)的输出端上，所述第一锁紧块(42)的底部焊接在所述连接块(41)的上表面，所述第二锁紧块(43)的一端与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国军，
申请(专利权)人：杭州易川塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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