一种TPU原料粒子挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU原料粒子挤出机，包括两出料管，两所述出料管内均转动连接有转杆，所述转杆上设有螺旋叶片，两所述出料管一侧设有转动机构，两所述出料管上端设有进料机构，两所述出料管一端设有切料机构；所述转动机构包括伺服电机，两所述出料管一侧设有安装壳，所述安装壳内转动连接有第一齿轮盘，所述伺服电机输出端与所述第一齿轮盘连接，两所述转杆一端连接有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘两侧分别与两所述第二齿轮盘啮合连接；所述切料机构包括出料头，两所述转杆一端贯穿所述出料头连接有切割刀，本TPU原料粒子挤出机可同时两处进行出料，增加工作效率，切料机构可在出料时，将TPU原料粒子进行切割，增加装置联动效果。动效果。动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU原料粒子挤出机


[0001]本技术涉及TPU粒子
，特别涉及一种TPU原料粒子挤出机。

技术介绍

[0002]TPU粒子是目前聚合物已成为生产和生活中不可缺少的一类重要材料，在对TPU粒子加工过程中需要用到塑料挤出机进行挤出，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，现有塑料挤出机通常为单个挤出道，挤出效率低。
[0003]参照现有公开号为CN215969972U的中国专利公开了塑料挤出机
，且公开了塑料粒子双螺杆挤出机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有壳体，所述壳体内设置有双螺杆驱动机构，所述壳体右侧设置有保护机构，所述双螺杆驱动机构包括有电机、变速装置、转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、第三锥齿轮盘、第四锥齿轮盘、第五锥齿轮盘、第一螺杆和第二螺杆。
[0004]上述的这种塑料挤出机通过双螺杆驱动机构带动壳体内的第一螺杆和第二螺杆转动，从给料口将液态塑料倒入壳体，然后由双螺杆输送至左端模头，由于第一螺杆和第二螺杆呈锥状使得离模头越近压力越大，从而将塑料通过模头挤出形成塑料粒子，既节省了能耗又提高了作业效率。但是上述的这种塑料挤出机依旧存在着一些缺点，如：在挤出时，无法联动将粒子进行切割。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种TPU原料粒子挤出机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：<br/>[0007]一种TPU原料粒子挤出机，包括两出料管，两所述出料管内均转动连接有转杆，所述转杆上设有螺旋叶片，两所述出料管一侧设有转动机构，两所述出料管上端设有进料机构，两所述出料管一端设有切料机构；
[0008]所述转动机构包括伺服电机，两所述出料管一侧设有安装壳，所述安装壳内转动连接有第一齿轮盘，所述伺服电机输出端与所述第一齿轮盘连接，两所述转杆一端连接有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘两侧分别与两所述第二齿轮盘啮合连接；
[0009]所述切料机构包括出料头，所述出料头上开设有若干出料孔，两所述转杆一端贯穿所述出料头连接有切割刀。
[0010]通过采用上述技术方案，本TPU原料粒子挤出机通过两出料管的设置，可同时两处进行出料，可增加工作效率，通过转动机构的设置，便于同时带动两转杆进行旋转出料，增加出料效果，通过进料机构的设置，便于向两出料管内进行进料，通过切料机构的设置，可在出料时，将TPU原料粒子挤出时进行切割，且伺服电机通过转杆带动切割刀进行切料，增加装置联动效果，可增加装置加工效率。
[0011]较佳的，所述进料机构包括进料罩，所述进料罩下端连接有连接管，所述连接管下端连接有两进料管，两所述进料管与所述出料管一端连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过进料罩的设置，便于TPU原料进行下料，通过连接管和进料管，便于TPU原料进入出料管内。
[0013]较佳的，两所述进料管上均安装有控制阀。
[0014]通过采用上述技术方案，通过控制阀的设置，便于控制进料管进行下料。
[0015]较佳的，两所述切割刀一端通过锁紧螺帽固定安装在所述转杆一端。
[0016]通过采用上述技术方案，通过锁紧螺帽的设置，便于将切割刀安装在转杆一端，且便于将切割刀进行拆卸更换。
[0017]较佳的，两所述出料管固定安装在支撑座上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过支撑座的设置，便于将两出料管进行支撑。
[0019]较佳的，所述第一齿轮盘通过支撑杆转动连接在所述安装壳内，所述伺服电机输出端与所述支撑杆连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过支撑杆的设置，便于支撑第一齿轮盘转动连接在安装壳内。
[0021]较佳的，两所述出料管一端设有连接部，所述出料头与所述连接部螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过出料头与连接部螺纹连接，便于将出料头进行拆卸清理。
[0023]较佳的，所述螺旋叶片直径从所述伺服电机连接的一端直径逐渐减小。
[0024]通过采用上述技术方案，便于带动TPU原料通过出料头进行挤出。
[0025]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0026]本TPU原料粒子挤出机通过两出料管的设置，可同时两处进行出料，可增加工作效率，通过转动机构的设置，便于同时带动两转杆进行旋转出料，增加出料效果，通过进料机构的设置，便于向两出料管内进行进料，通过切料机构的设置，可在出料时，将TPU原料粒子挤出时进行切割，且伺服电机通过转杆带动切割刀进行切料，增加装置联动效果，可增加装置加工效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0029]图3是本技术的图2中A处放大图；
[0030]图4是本技术的安装壳剖视结构示意图。
[0031]附图标记：1、出料管；2、转杆；3、螺旋叶片；4、转动机构；401、伺服电机；402、安装壳；403、第一齿轮盘；404、第二齿轮盘；405、支撑杆；5、进料机构；501、进料罩；502、连接管；503、进料管；504、控制阀；6、切料机构；601、出料头；602、出料孔；603、切割刀；604、锁紧螺帽；605、连接部；7、支撑座。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]参考图1至图4，一种TPU原料粒子挤出机，包括两出料管1，两出料管1内均转动连接有转杆2，转杆2上设有螺旋叶片3，两出料管1一侧设有转动机构4，两出料管1上端设有进料机构5，两出料管1一端设有切料机构6，两出料管1固定安装在支撑座7上，通过支撑座7的设置，便于将两出料管1进行支撑；
[0035]转动机构4包括伺服电机401，两出料管1一侧设有安装壳402，安装壳402内转动连接有第一齿轮盘403，伺服电机401输出端与第一齿轮盘403连接，两转杆2一端连接有第二齿轮盘404，第一齿轮盘403两侧与第二齿轮盘404啮合连接，第一齿轮盘403通过支撑杆405转动连接在安装壳402内，伺服电机401输出端与支撑杆405连接，通过支撑杆405的设置，便于支撑第一齿轮盘403转动连接在安装壳402内；
[0036]切料机构6包括出料头601，出料头601上开设有若干出料孔602，两转杆2一端贯穿出料头601连接有切割刀603，两切割刀603一端通过锁紧螺帽604固定安装在转杆2一端，通过锁紧螺帽604的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU原料粒子挤出机，包括两出料管(1)，其特征在于：两所述出料管(1)内均转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)上设有螺旋叶片(3)，两所述出料管(1)一侧设有转动机构(4)，两所述出料管(1)上端设有进料机构(5)，两所述出料管(1)一端设有切料机构(6)；所述转动机构(4)包括伺服电机(401)，两所述出料管(1)一侧设有安装壳(402)，所述安装壳(402)内转动连接有第一齿轮盘(403)，所述伺服电机(401)输出端与所述第一齿轮盘(403)连接，两所述转杆(2)一端连接有第二齿轮盘(404)，所述第一齿轮盘(403)两侧分别与两所述第二齿轮盘(404)啮合连接；所述切料机构(6)包括出料头(601)，所述出料头(601)上开设有若干出料孔(602)，两所述转杆(2)一端贯穿所述出料头(601)连接有切割刀(603)。2.根据权利要求1所述的一种TPU原料粒子挤出机，其特征在于：所述进料机构(5)包括进料罩(501)，所述进料罩(501)下端连接有连接管(502)，所述连接管(502)下端连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩桢浩，
申请(专利权)人：杭州易川塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：