【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造，具体涉及一种吸尘充磁轴承压装机。
技术介绍
1、随着科学的不断进步，电机越来越多地运用到各种各样不同的领域，电机的制造要求也相对应的越来越高，电机在组转的过程中需要进行除尘、消磁等动作。
2、现有技术中，大多电机生产时仍使用人工转运电机，并且也是人工进行除尘和充磁，人工进行转运电机和除尘以及充磁，浪费了大量劳动力，并且也降低了生产的效率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种吸尘充磁轴承压装机，包括：
2、工作台；
3、取件机构，所述取件机构设于所述工作台上，并沿所述工作台的长度方向可移动，以适于对第一工件进行夹取输送；
4、检测机构，所述检测机构设于所述工作台上，以对所述第一工件检测是否合格，且所述检测机构沿垂直方向可移动；
5、吸尘机构，所述吸尘机构与所述检测机构间隔设置，以对第一工件进行吹气和吸尘；
6、充磁机构，所述充磁机构设于所述工作台上，所述充磁机构可切换至充磁状态或测试状态，当切换至充磁状态时，所述充磁机构对第一工件进行充磁，当切换至测试状态时，充磁机构对所述第一工件测试是否具有磁性；
7、压装机构，所述压装机构与所述充磁机构间隔设置，所述压装机构可切换至接料状态或压装状态；当切换至所述接料状态时，所述压装机构的底部朝向一侧移动以接收第二工件，接收第二工件后所述压装机构的底部复位，当切换至压装状
8、入料机构，所述入料机构设于所述工作台上，所述入料机构内放置有第二工件，并设于所述压装机构切换至所述接料状态的移动路径上，且所述入料机构可切换至入料状态或闭合状态，当所述压装机构切换至所述接料状态时，所述压装机构的底部移动至所述入料机构的底部，所述入料机构切换至所述入料状态，以将第二工件落入在压装机构内，随后并切换至所述闭合状态。
9、优选的，所述取件机构包括：
10、第一丝杆模组，所述第一丝杆模组沿所述工作台上长度方向设置；
11、第一气缸，所述第一气缸与所述第一丝杆模组滑动连接；
12、滑动架，所述滑动架与所述第一气缸滑动连接；
13、气动模组，所述气动模组设于所述滑动架上；
14、翻转气缸，所述翻转气缸与所述气动模组滑动连接；
15、夹爪，所述夹爪与所述翻转气缸连接。
16、优选的，所述检测机构包括：
17、安装架；
18、第一工位座，所述第一工位座设于所述安装架上，且所述第一工位座呈贯通设置，并贯通至所述安装架的底部；
19、扫码器，所述扫码器垂直设于所述安装架上，所述扫码器的拍摄端朝向所述第一工位座；
20、第四气缸，所述第四气缸设于所述安装架的底部，且所述第四气缸与所述第一工位座设于同一垂直方向；
21、传感器，所述传感器间隔设于所述第一工位座的上端，且所述传感器与所述安装架连接。
22、优选的，所述吸尘机构包括：
23、第二工位座，所述第二工位座设于工位上，并与所述第一工位座间隔设置；
24、密封箱，所述密封箱设于所述第二工位座的底部；
25、吸尘器，所述吸尘器与所述工作台间隔设置，所述密封箱与所述吸尘器相连通。
26、优选的，所述充磁机构包括：
27、第一底板；
28、支撑架，所述支撑架垂直设于所述第一底板上的一端；
29、充磁机，所述充磁机设于所述支撑架的顶部；
30、第一固定板，所述第一固定板垂直固定于所述支撑架上；
31、第一滑轨，所述第一滑轨垂直设于所述第一固定板上。
32、优选的，所述充磁机构还包括：
33、第一滑板，所述第一滑板与所述第一滑轨滑动连接，且所述第一滑板呈“7”字型；
34、第一气杆，所述第一气杆的一端与所述第一滑板连接，所述第一气杆的另一端贯通所述第一底板的另一端；
35、第一工位槽，所述第一工位槽设于所述第一滑板的顶部，并沿所述第一滑板的厚度方向贯通设置；
36、第二滑轨，所述设于所述第一滑板上，并沿所述第二滑轨的长度方向设置；
37、第二滑板，所述第二滑板与所述第二滑轨滑动连接，且所述第二滑板呈“7”字型；
38、第二气缸，所述第二气缸的一端与所述第二滑板连接，所述第二气缸的另一端贯通所述底部并设于所述工作台内。
39、优选的，所述压装机构包括：
40、第二底板；
41、第一滑杆，所述第一滑杆垂直设于所述第二底板的一端；
42、第二滑杆，所述第二滑杆垂直设于所述第二底板的另一端；
43、第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一滑杆上；
44、第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述第二滑杆上；
45、第三滑板，所述第三滑板滑动设于所述第一滑杆与所述第二滑杆上；
46、第二工位槽，所述第二工位槽设于所述第三滑板上，并沿所述第三滑板的厚度方向贯通设置；
47、安装板，所述安装板设于所述第一滑杆与所述第二滑杆的顶部；
48、第三气缸，所述第三气缸垂直设于所述安装板上，且所述第三气缸的传动端沿所述安装板的后端方向贯通设置，所述第三气缸与所述第二工位槽设于同一垂直方向。
49、优选的，所述压装机构包括：
50、第三滑轨，所述第三滑轨设于所述第二底板上；
51、第四滑板，所述第四滑板设于所述第三滑轨上；
52、第二气杆，所述第二气杆设于所述第二底板上，且所述第二气杆的传动端与所述第四滑板连接；
53、两个第三弹簧，两个所述第三弹簧设于所述第四滑板上的一端；
54、两个第四弹簧，两个所述第四弹簧设于所述第四滑板上的另一端；
55、第二固定板，所述第二固定板设于所述第三弹簧和所述第四弹簧上；
56、第三工位座，所述第三工位座一端设于所述第四滑板上，所述第三工位座延伸至所述第二固定板上，且所述第三工位座内设有沿垂直方向设置的凹槽；
57、顶针，所述顶针垂直设于所述第三工位座内的所述凹槽内。
58、优选的，所述入料机构包括：
59、圆盘支架，所述圆盘支架设于所述工作台上，所述圆盘支架上设有通孔，所述通孔贯通所述圆盘支架的厚度方向；
60、物料架，所述物料架转动设于所述圆盘支架上，所述物料架上设有多个物料筒，所述物料筒呈贯通设于，且所述物料筒与所述通孔设于同一垂直方向；
61、电机，所述电机垂直设于所述圆盘支架的底部，所述电机的传动轴与所述物料架连接。
62、优选的，所述工作台上设有ng料盒与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述取件机构包括：
3.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述检测机构包括：
4.根据权利要求3所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述吸尘机构包括：
5.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述充磁机构包括：
6.根据权利要求5所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述充磁机构还包括：
7.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述压装机构包括：
8.根据权利要求7所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述压装机构还包括：
9.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述入料机构包括：
10.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述工作台上设有NG料盒与传送带，所述NG料盒与所述压装机构间隔设置，所述传送带与所述NG料盒间隔设置，并沿所述工作台的长度方向可移动。
【技术特征摘要】
1.吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述取件机构包括：
3.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述检测机构包括：
4.根据权利要求3所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述吸尘机构包括：
5.根据权利要求1所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述充磁机构包括：
6.根据权利要求5所述的吸尘充磁轴承压装机，其特征在于，所述充磁机构还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕自成，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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