【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含氟衬里材料高效制备，具体为一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法。
技术介绍
1、含氟衬里材料是指用于管道内部的涂层,通常由ptfe/pfa粉末和基底材料(如陶瓷、玻璃或其它树酯)混合后经过高温烧结后所形成的涂层；因其具有十分优异的耐腐蚀性，被广泛应用到半导体，电子化学品的化工设备与管道的防腐衬里领域，对化工设备内部表面起到很好的防护作用，不仅延长设备、管道的使用周期，而且有效的提高化工生产的安全性，满足半导体化学品的相容性，毫无泄漏的安全性。
2、含氟衬里材料的主要作用是防止管道内部的金属材料与外界环境接触,从而防止氧化、腐蚀和污损等问题。ptfe是耐腐蚀性能优异的材料之一，几乎耐所有化学介质，仅能溶在液氟和熔融的碱金属等少数介质中。ptfe具有相对分子质量大、流动性差、加工难度高等缺点，其主要以板衬的形式用作防腐衬里材料。ptfe衬里成型技术主要有五种类型，即衬里三维旋转成型技术、衬里焊接成型技术、衬里等压成型技术、衬里复合成型技术、衬里金属网成型技术。pfa为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
3、制备ptfe/pfa合金里衬材料时需要进行以下工序:原材料选择(选择适当的ptfe/pfa材料,需要根据应用场景选择具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能的氟树酯材料）；粉碎（将ptfe/pfa材料粉碎成细粉末,以便于后续的加工）；高温烧结（将ptfe/pfa粉末和适
4、实际生产中，合金粉末中各种材料的颗粒度（粒度）过大，会对烧结后衬里材料的致密性产生影响，若合金粉末中各种材料的颗粒度（粒度）过小，则会增加烧结衬里材料的烧损率，同时烧结后的涂层易出现裂纹，影响衬里材料涂层的耐腐蚀性；因此在合金粉末烧结前对内部的原材料的配比以及颗粒度筛选显得尤为重要，本专利技术提供一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，以解决上述背景中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一：将粉碎完成的ptfe/pfa粉末倒入锥形下料斗；
4、步骤二：通过风控组件对风速风向进行调节；
5、步骤三：根据配制组件对成分比例进行调节；
6、步骤四：通过触发组件对配制组件的工作状态进行切换。
7、优选的，所述高温烧结室的上方固定连接有壳体，所述壳体的上方固定设置有锥形下料斗，所述锥形下料斗的下方固定连通有分流室，所述分流室的下方设置有用于对风场进行调节的风控组件；所述风控组件下方设置有驱动电机，所述风控组件的上方及分流室的内部放置有用于震动喂料的震动组件；所述震动组件上方设置有用于状态切换的触发组件；所述触发组件的下方设置有用于自动配制比例的配制组件；所述配制组件外侧设置有配制室。
8、优选的，所述风控组件包括驱动盘、十字滑杆和齿条板，所述风控组件通过齿条板控制震动组件对ptfe/pfa合金粉末的喂料工作；所述震动组件包括弧形阀门、限位滑管、齿轮、传动皮带，所述震动组件通过弧形阀门控制触发组件对配制组件进行震动工作；所述触发组件包括ptfe/pfa合金圆球、配合连杆、触发块，所述触发组件通过触发块控制配制组件的状态切换工作。
9、优选的，所述驱动盘与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动盘上表面固定连接有驱动限位块，所述驱动限位块放置在十字滑杆内部，所述驱动限位块与十字滑杆滑动连接；所述十字滑杆的上表面中部固定连接有齿条板，所述十字滑杆的上表面右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上方固定连接有磁块，所述十字滑杆的右侧固定设置有配合震动板；所述十字滑杆左侧转动连接有弧形连接杆的一端，所述弧形连接杆的另一端转动连接有导风管，所述导风管的表面固定连接有滑块，所述滑块与分流室内表面转动连接。
10、优选的，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述齿轮与传动皮带啮合连接，所述传动皮带的表面啮合连接有三角传动凸轮，所述三角传动凸轮后侧固定连接有凸轮；所述三角传动凸轮的上方活动连接有前滑动杆，所述前滑动杆的上方固定连接有右震动块；所述凸轮的上方活动连接有后滑动杆，所述后滑动杆的上方固定连接有左震动块；所述限位滑管的上方固定设置有导风片，所述导风片的上方固定设置有弧形阀门，所述左震动块放置在弧形阀门左侧，所述右震动块放置在弧形阀门右侧。
11、优选的，所述配制组件包括载料盘，所述载料盘表面固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块表面转动连接有l型传动杆；所述弧形滑块的两侧活动设置有限位杆，所述限位杆的左侧滑动设置有调节块，所述调节块与配制室转动连接；所述l型传动杆的表面摩擦传动有摩擦轮，所述摩擦轮的表面固定连接有丝杆，所述丝杆表面啮合传动有导料轴，所述导料轴表面固定连接有若干导料片。
12、优选的，所述ptfe/pfa合金圆球固定连接有连接长管的一端，所述连接长管的另一端固定连接有铁球；所述连接长管的表面固定连接有转轴，所述转轴与锥形下料斗转动连接；所述配合连杆的表面固定连接有复位杆，所述配合连杆的下方固定连接有触发块，所述触发块与调节块活动连接。
13、优选的，所述分流室的表面固定连通有细末分流管，所述分流室与配制室固定连通，所述分流室的右下角固定连通有石墨烯粉收集斗。
14、优选的，所述石墨烯粉收集斗的上方转动连接有磁性阀门，所述石墨烯粉收集斗的内部固定连接有三角过滤网，所述三角过滤网与配合震动板滑动连接，所述石墨烯粉收集斗的下方开设有配合滑槽，所述配合滑槽与导料轴滑动连接，所述配合滑槽的下方固定连接有输送管，所述输送管与高温烧结室固定连通；所述高温烧结室的上方固定设置有添加物剂盒。
15、优选的，所述步骤三中对成分比例进行调节时，所述ptfe/pfa合金圆球受弧形阀门的上下滑动致使连接长管上下摆动，所述连接长管上下摆动控制配合连杆上下滑动，所述配合连杆滑动通过调节块控制限位杆滑动，所述限位杆滑动通过弧形滑块带动载料盘震动，所述载料盘震动通过l型传动杆带动摩擦轮间歇旋转，摩擦轮则带动丝杆做轻微往复转动，致使导料轴在磁性阀门内部轻微间歇滑动，加速导料片收集石墨烯粉收集斗内部的石墨烯粉。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术通过在驱动盘的上方设置十字滑杆，在十字滑杆的左侧设置导风管，根据驱动盘转动带动导风管滑动，在导风管滑动的同时，对导风管的运动方向进行调节，再根据调节后的角度对分流室内部的风场进行改变，从而将ptfe/pfa合金粉末中较小粒度的粉末进行快速去除，防止ptfe/pfa合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，通过一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备装置来实现，其特征在于：一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备装置包括高温烧结室（1），所述高温烧结室（1）的上方固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的上方固定设置有锥形下料斗（3），所述锥形下料斗（3）的下方固定连通有分流室（4），所述分流室（4）的下方设置有用于对风场进行调节的风控组件（100）；所述风控组件（100）下方设置有驱动电机（5），所述风控组件（100）的上方及分流室（4）的内部放置有用于震动喂料的震动组件（200）；所述震动组件（200）上方设置有用于状态切换的触发组件（400）；所述触发组件（400）的下方设置有用于自动配制比例的配制组件（300）；所述配制组件（300）外侧设置有配制室（6）。
3.根据权利要求2所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述风控组件（100）包括驱动盘（101）、十字滑杆（103
4.根据权利要求3所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述驱动盘（101）与驱动电机（5）的输出端固定连接，所述驱动盘（101）上表面固定连接有驱动限位块（102），所述驱动限位块（102）放置在十字滑杆（103）内部，所述驱动限位块（102）与十字滑杆（103）滑动连接；所述十字滑杆（103）的上表面中部固定连接有齿条板（104），所述十字滑杆（103）的上表面右侧固定连接有连接杆（105），所述连接杆（105）的上方固定连接有磁块（106），所述十字滑杆（103）的右侧固定设置有配合震动板（107）；所述十字滑杆（103）左侧转动连接有弧形连接杆（108）的一端，所述弧形连接杆（108）的另一端转动连接有导风管（109），所述导风管（109）的表面固定连接有滑块（110），所述滑块（110）与分流室（4）内表面转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述齿轮（204）与齿条板（104）啮合连接，所述齿轮（204）与传动皮带（205）啮合连接，所述传动皮带（205）的表面啮合连接有三角传动凸轮（206），所述三角传动凸轮（206）后侧固定连接有凸轮（207）；所述三角传动凸轮（206）的上方活动连接有前滑动杆（208），所述前滑动杆（208）的上方固定连接有右震动块（209）；所述凸轮（207）的上方活动连接有后滑动杆（210），所述后滑动杆（210）的上方固定连接有左震动块（211）；所述限位滑管（201）的上方固定设置有导风片（202），所述导风片（202）的上方固定设置有弧形阀门（203），所述左震动块（211）放置在弧形阀门（203）左侧，所述右震动块（209）放置在弧形阀门（203）右侧。
6.根据权利要求5所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述配制组件（300）包括载料盘（301），所述载料盘（301）表面固定连接有弧形滑块（302），所述弧形滑块（302）表面转动连接有L型传动杆（303）；所述弧形滑块（302）的两侧活动设置有限位杆（304），所述限位杆（304）的左侧滑动设置有调节块（305），所述调节块（305）与配制室（6）转动连接；所述L型传动杆（303）的表面摩擦传动有摩擦轮（306），所述摩擦轮（306）的表面固定连接有丝杆（307），所述丝杆（307）表面啮合传动有导料轴（308），所述导料轴（308）表面固定连接有若干导料片（309）。
7.根据权利要求6所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述PTFE/PFA合金圆球（401）固定连接有连接长管（402）的一端，所述连接长管（402）的另一端固定连接有铁球（404）；所述连接长管（402）的表面固定连接有转轴（403），所述转轴（403）与锥形下料斗（3）转动连接；所述配...
【技术特征摘要】
1.一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，通过一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备装置来实现，其特征在于：一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备装置包括高温烧结室（1），所述高温烧结室（1）的上方固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的上方固定设置有锥形下料斗（3），所述锥形下料斗（3）的下方固定连通有分流室（4），所述分流室（4）的下方设置有用于对风场进行调节的风控组件（100）；所述风控组件（100）下方设置有驱动电机（5），所述风控组件（100）的上方及分流室（4）的内部放置有用于震动喂料的震动组件（200）；所述震动组件（200）上方设置有用于状态切换的触发组件（400）；所述触发组件（400）的下方设置有用于自动配制比例的配制组件（300）；所述配制组件（300）外侧设置有配制室（6）。
3.根据权利要求2所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述风控组件（100）包括驱动盘（101）、十字滑杆（103）和齿条板（104），所述风控组件（100）通过齿条板（104）控制震动组件（200）对ptfe/pfa合金粉末的喂料工作；所述震动组件（200）包括弧形阀门（203）、限位滑管（201）、齿轮（204）、传动皮带（205），所述震动组件（200）通过弧形阀门（203）控制触发组件（400）对配制组件（300）进行震动工作；所述触发组件（400）包括ptfe/pfa合金圆球（401）、配合连杆（405）和触发块（407），所述触发组件（400）通过触发块（407）控制配制组件（300）的状态切换工作。
4.根据权利要求3所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述驱动盘（101）与驱动电机（5）的输出端固定连接，所述驱动盘（101）上表面固定连接有驱动限位块（102），所述驱动限位块（102）放置在十字滑杆（103）内部，所述驱动限位块（102）与十字滑杆（103）滑动连接；所述十字滑杆（103）的上表面中部固定连接有齿条板（104），所述十字滑杆（103）的上表面右侧固定连接有连接杆（105），所述连接杆（105）的上方固定连接有磁块（106），所述十字滑杆（103）的右侧固定设置有配合震动板（107）；所述十字滑杆（103）左侧转动连接有弧形连接杆（108）的一端，所述弧形连接杆（108）的另一端转动连接有导风管（109），所述导风管（109）的表面固定连接有滑块（110），所述滑块（110）与分流室（4）内表面转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高纯气液储存设备用含氟衬里材料高效制备方法，其特征在于：所述齿轮（204）与齿条板（104）啮合连接，所述齿轮（204）与传动皮带（205）啮合连接，所述传动皮带（205）的表面啮合连接有三角传动凸轮（206），所述三角传动凸轮（206）后侧固定连接有凸轮（207）；所述三角传动凸轮（206）的上方活动连接有前滑动杆（208），所述前滑动杆（208）的上方固定连接有右震动块（209）；所述凸轮（207）的上方活动连接有后滑动杆（210），所述后滑动杆（210）的上方固定连接有左震...
【专利技术属性】
技术研发人员：张竹荣，钟明强，赵正平，陈斯若，沈霞，
申请(专利权)人：杭州氟研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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