【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种曲轴结构及一体式摆动转子式泵体组件。
技术介绍
1、旋转式压缩机在当前制冷行业中以其优异的综合性能被广泛的应于温度调节行业中，如空调、冰箱、热泵等。在现有技术中的旋转式压缩机主要包括有摆动转子式压缩机和滚动式转子压缩机。
2、滚动式转子压缩机具有低成本的优势，但是其滑片与滚动转子(活塞)外径无法完全可靠接触密封，使得压缩机内泄露增加。再有在相同外径尺寸条件下，由于必须使用弹簧作为启动初期建立压力，弹簧结构占用径向尺寸，使得压缩机径向尺寸增加，同时气缸结构复杂，气缸的滑片槽由于弹簧孔使得与滑片接触面大幅减少，滑片槽更易磨损。
3、摆动转子式压缩机包括活塞滑片一体式结构和固定滑片式结构两种。活塞滑片一体式结构是滑片活塞一体组成摆动转子，固定滑片式结构是滑片和活塞之间铰接连接。活塞滑片一体式结构相对于固定滑片式结构而言密封性较好。但是，活塞滑片一体式结构在摆动运行的过程中泵体内各零件之间皆为滑动磨擦，泵体内容易磨损，并且传统摆动转子压缩机是通过排气阀进行排气，排气阀片极易磨损。这使得塞滑片一体式结构的摆动转子式压缩机可靠性较差。因此缺少一种可以是压缩机可靠性较好的摆动式转子压缩机用的曲轴结构。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种可使压缩机可靠性较好的曲轴结构及一体式摆动转子式泵体组件。
2、本技术提供一种曲轴结构，包括轴主体和偏心轴，所述偏心轴环绕于所述轴主体外，所述轴主体内具有中心油孔，所述中心油孔底部具有与所述中
3、优选地，所述偏心导油槽位于所述偏心轴上端面和排气缺口之间，且所述排气缺口与所述偏心导油槽不连通。
4、优选地，所述偏心导油槽沿所述偏心轴的周向延伸，所述偏心导油槽的最底端与所述排气缺口的最顶端之间具有间隔。
5、优选地，所述轴主体上设置有主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔，所述主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔在所述曲轴结构的轴向上依次间隔设置，所述主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔均连通所述中心油孔，所述侧出油孔一端连通所述中心油孔，另一端连通所述偏心导油槽。
6、优选地，所述轴主体包括主轴和副轴，所述主轴相对于偏心轴向上延伸，所述副轴相对于所述偏心轴向下延伸，所述主轴和副轴内部连通的油路通道为所述中心油孔，所述进油口位于所述副轴底部，所述主轴出油孔开设于所述主轴上，所述副轴出油孔开设于所述副轴上。
7、优选地，所述主轴出油孔开设于所述偏心轴上方，所述副轴出油孔开设于所述偏心轴下方。
8、本技术还提供一种一体式摆动转子式泵体组件，包括所述的曲轴结构和摆动转子，所述摆动转子包括滚环和摆杆，所述滚环和摆杆一体成型，所述曲轴结构安装于所述滚环内，所述滚环内表面具有沿其轴向延伸的内径油槽，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述偏心导油槽与所述滚环的内径油槽连通或关闭。
9、优选地，所述泵体组件还包括主轴承和副轴承，偏心轴的上端的逆止推面与主轴承配合，偏心轴下端未凹陷的止推面与副轴承配合，所述轴主体两端分别贯穿所述主轴承和副轴承，所述轴主体上设置有与所述中心油孔连通的主轴出油孔和副轴出油孔，所述主轴出油孔连通所述主轴承内壁，所述副轴出油孔连通所述副轴承内壁。
10、优选地，所述泵体组件还包括气缸，所述气缸上设置有转子安装槽，所述摆杆远离所述滚环的一端安装于所述转子安装槽内，所述摆杆可将所述滚环与气缸之间的腔体分隔成吸气腔和压缩腔，所述气缸上设置有吸气孔，所述吸气孔可与所述吸气腔连通，所述曲轴结构的排气缺口与所述滚环和和副轴承之间形成排气腔，所述摆动转子的滚环上设置有排气口，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述压缩腔、滚环的排气口、排气腔可依次连通形成排气通道。
11、优选地，所述泵体组件还包括主轴承和副轴承，偏心轴的上端的逆止推面与主轴承配合，偏心轴下端未凹陷的止推面与副轴承配合，所述轴主体两端分别贯穿所述主轴承和副轴承，所述副轴承由内至外依次包括安装孔、密封主体、排气槽和轴承主体，所述密封主体的密封面与偏心轴下端未凹陷的止推面配合，所述安装孔内安装曲轴结构，所述轴承主体设置有与所述排气槽连通的排气通道，所述排气通道具有将气体排出的排出口，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述压缩腔、滚环的排气口、排气腔和排气槽可依次连通形成排气通道。
12、本技术的有益效果：
13、1、本技术提供的曲轴结构在其偏心轴外壁开设有偏心导油槽，使得能够将润滑油导入曲轴和摆动转子的滚环之间，实现对于曲轴和滚环的接触面进行润滑，减少泵体内的磨损。
14、2、本技术提供的曲轴结构在偏心轴上凹陷形成有排气缺口，此结构减少了排气阀片等易损部件的使用，在提高的压缩机可靠性的同时又降低了压缩机配件成本和综合生产成本。
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1.一种曲轴结构，其特征在于，包括轴主体和偏心轴，所述偏心轴环绕于所述轴主体外，所述轴主体内具有中心油孔，所述中心油孔底部具有与所述中心油孔连通的进油口，所述偏心轴外壁开设有与所述中心油孔连通的偏心导油槽，所述偏心轴底部有部分向上凹陷形成有排气缺口。
2.如权利要求1所述的曲轴结构，其特征在于，所述偏心导油槽位于所述偏心轴上端面和排气缺口之间，且所述排气缺口与所述偏心导油槽不连通。
3.如权利要求1所述的曲轴结构，其特征在于，所述偏心导油槽沿所述偏心轴的周向延伸，所述偏心导油槽的最底端与所述排气缺口的最顶端之间具有间隔。
4.如权利要求1所述的曲轴结构，其特征在于，所述轴主体上设置有主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔，所述主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔在所述曲轴结构的轴向上依次间隔设置，所述主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔均连通所述中心油孔，所述侧出油孔一端连通所述中心油孔，另一端连通所述偏心导油槽。
5.如权利要求4所述的曲轴结构，其特征在于，所述轴主体包括主轴和副轴，所述主轴相对于偏心轴向上延伸，所述副轴相对于所述偏心轴向下延伸
6.如权利要求4所述的曲轴结构，其特征在于，所述主轴出油孔开设于所述偏心轴上方，所述副轴出油孔开设于所述偏心轴下方。
7.一种一体式摆动转子式泵体组件，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的曲轴结构和摆动转子，所述摆动转子包括滚环和摆杆，所述滚环和摆杆一体成型，所述曲轴结构安装于所述滚环内，所述滚环内表面具有沿其轴向延伸的内径油槽，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述偏心导油槽与所述滚环的内径油槽连通或关闭。
8.如权利要求7所述的摆动转子式泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括主轴承和副轴承，偏心轴的上端的逆止推面与主轴承配合，偏心轴下端未凹陷的止推面与副轴承配合，所述轴主体两端分别贯穿所述主轴承和副轴承，所述轴主体上设置有与所述中心油孔连通的主轴出油孔和副轴出油孔，所述主轴出油孔连通所述主轴承内壁，所述副轴出油孔连通所述副轴承内壁。
9.如权利要求7所述的摆动转子式泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括气缸，所述气缸上设置有转子安装槽，所述摆杆远离所述滚环的一端安装于所述转子安装槽内，所述摆杆可将所述滚环与气缸之间的腔体分隔成吸气腔和压缩腔，所述气缸上设置有吸气孔，所述吸气孔可与所述吸气腔连通，所述曲轴结构的排气缺口与所述滚环和和副轴承之间形成排气腔，所述摆动转子的滚环上设置有排气口，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述压缩腔、滚环的排气口、排气腔可依次连通形成排气通道。
10.如权利要求9所述的一体式摆动转子式泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括主轴承和副轴承，偏心轴的上端的逆止推面与主轴承配合，偏心轴下端未凹陷的止推面与副轴承配合，所述轴主体两端分别贯穿所述主轴承和副轴承，所述副轴承由内至外依次包括安装孔、密封主体、排气槽和轴承主体，所述密封主体的密封面与偏心轴下端未凹陷的止推面配合，所述安装孔内安装曲轴结构，所述轴承主体设置有与所述排气槽连通的排气通道，所述排气通道具有将气体排出的排出口，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述压缩腔、滚环的排气口、排气腔和排气槽可依次连通形成排气通道。
...【技术特征摘要】
1.一种曲轴结构，其特征在于，包括轴主体和偏心轴，所述偏心轴环绕于所述轴主体外，所述轴主体内具有中心油孔，所述中心油孔底部具有与所述中心油孔连通的进油口，所述偏心轴外壁开设有与所述中心油孔连通的偏心导油槽，所述偏心轴底部有部分向上凹陷形成有排气缺口。
2.如权利要求1所述的曲轴结构，其特征在于，所述偏心导油槽位于所述偏心轴上端面和排气缺口之间，且所述排气缺口与所述偏心导油槽不连通。
3.如权利要求1所述的曲轴结构，其特征在于，所述偏心导油槽沿所述偏心轴的周向延伸，所述偏心导油槽的最底端与所述排气缺口的最顶端之间具有间隔。
4.如权利要求1所述的曲轴结构，其特征在于，所述轴主体上设置有主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔，所述主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔在所述曲轴结构的轴向上依次间隔设置，所述主轴出油孔、侧出油孔和副轴出油孔均连通所述中心油孔，所述侧出油孔一端连通所述中心油孔，另一端连通所述偏心导油槽。
5.如权利要求4所述的曲轴结构，其特征在于，所述轴主体包括主轴和副轴，所述主轴相对于偏心轴向上延伸，所述副轴相对于所述偏心轴向下延伸，所述主轴和副轴内部连通的油路通道为所述中心油孔，所述进油口位于所述副轴底部，所述主轴出油孔开设于所述主轴上，所述副轴出油孔开设于所述副轴上。
6.如权利要求4所述的曲轴结构，其特征在于，所述主轴出油孔开设于所述偏心轴上方，所述副轴出油孔开设于所述偏心轴下方。
7.一种一体式摆动转子式泵体组件，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的曲轴结构和摆动转子，所述摆动转子包括滚环和摆杆，所述滚环和摆杆一体成型，所述曲轴结构安装于所述滚环内，所述滚环内表面具有沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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