【技术实现步骤摘要】
本技术涉及顶升机构的，特别是涉及一种激光焊接机顶升机构。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，在激光焊接过程中需要通过顶升机构对工件与焊枪的距离进行调节。
2、现有的顶升机构如公告号为cn214518306u的技术专利中公开的一种激光焊接机顶升机构等一类专利，其主要由顶升机构、传送平台和进步马达等部件组成，其结构简单，操作方便，通过进步马达带动传送平台上皮带将前站送来的料盘接收到传送平台上；利用传感器自动控制进步马达和伺服马达的启停；通过伺服马达驱动可直接带动齿条在轨道板上做升降运动，从而实现传送平台的升降。
3、但是在使用过程中发现现有的顶升机构更换工件时，工作人员需要将工件取下，更换上新的工件，再操作顶升机构对工件高度进行调节，导致激光焊接机停机时间较长，并且不方便对工件进行夹持，导致实用性较差，因此亟需一种激光焊接机顶升机构。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种将多组工件分别放于多组焊接台上，通过多组夹紧机构分别对多组工件进行固定，之后通过旋转机构对多组焊接台的位置进行调节，再通过升降装置将前侧的焊接台抬升至合适高度，使激光焊接机对工件进行焊接加工，再通过升降装置复位，通过旋转机构再次旋转，将另一组焊接台移动至前侧，并通过升降装置将另一组焊接台抬升至合适高度，同时工作人员将一组焊接台上焊接加工完成的工件取下，并更换新的工件，从而提高设备的实用性的一种激光焊接机顶升机构。
2、本技术
3、所述多组焊接台配合多组夹紧机构对多组工件进行固定，旋转机构对多组焊接台的位置进行调节，升降装置对前侧焊接台的高度进行调节；
4、将多组工件分别放于多组焊接台上，通过多组夹紧机构分别对多组工件进行固定，之后通过旋转机构对多组焊接台的位置进行调节，再通过升降装置将前侧的焊接台抬升至合适高度，使激光焊接机对工件进行焊接加工，再通过升降装置复位，通过旋转机构再次旋转，将另一组焊接台移动至前侧，并通过升降装置将另一组焊接台抬升至合适高度，同时工作人员将一组焊接台上焊接加工完成的工件取下，并更换新的工件，从而提高设备的实用性。
5、优选的，所述旋转机构包括限位柱、锁紧件、套管、齿环、驱动电机、齿轮和多组滑动机构，限位柱的底端与工作台顶端相连接，套管转动安装限位柱上，锁紧件固定安装于限位柱的顶端，并且套管上设置有多组滑槽，齿环套装于套管上，驱动电机固定安装于工作台上，齿轮的底端与驱动电机的输出轴相连接，齿轮的侧端与齿环的侧端啮合连接，多组滑动机构分别安装于套管上的多组滑槽中，所述多组焊接台分别固定安装于多组滑动机构上；打开驱动电机，经齿轮与齿环啮合传动，使套管在限位柱上旋转，对焊接台的位置进行调节，并通过升降装置对焊接台进行调整，使滑动机构在套管的滑槽中移动，对焊接台的高度进行调节，从而提高设备的实用性。
6、优选的，所述滑动机构包括固定座、支撑座、多组第一单向阻尼轮和多组第二单向阻尼轮，所述套管的滑槽中设置有液压缸，固定座的一端与焊接台的一端相连接，支撑座一端滑动安装于固定座的另一端上，并且支撑座通过弹簧与固定座相连接，多组第一单向阻尼轮分别转动安装于固定座的左右两端，多组第二单向阻尼轮分别转动安装于支撑座的左右两端；通过固定座与支撑座之间的弹簧，使多组第一单向阻尼轮和多组第二单向阻尼轮夹紧套管滑槽内的液压缸，之后通过多组第一单向阻尼轮和多组第二单向阻尼轮在液压缸上滚动，对焊接台进行导向，从而提高焊接台升降时的稳定性。
7、优选的，所述升降装置包括多组液压缸、机架和限位机构，所述工作台的中部设置有预留口，多组液压缸的顶端均安装于工作台上，多组液压缸的底端均固定安装于机架的底部，限位机构安装于机架的顶端；通过多组液压缸收缩，使限位机构对前侧的焊接台进行抬升，之后工件焊接完成后，通过多组液压缸伸展，使焊接台下降，从而提高设备的实用性。
8、优选的，所述限位机构包括多组永磁块，所述焊接台的底端设置有多组限位槽，多组永磁块的底端均与机架的顶端相连接，并且多组机架的顶端均设置有缓冲垫；通过多组液压缸收缩，使多组永磁块的顶端分别伸入至前侧焊接台底端的多组限位槽中，对前侧焊接台进行抬升，之后工件焊接完成后，通过多组液压缸伸展，使多组永磁块与焊接台分离，再通过多组第一单向阻尼轮和多组第二单向阻尼轮使前侧缓慢下降，从而提高设备的实用性。
9、优选的，所述夹紧机构包括多组电缸、多组限位弹簧、两组夹板和供电插头，所述焊接台的底端均设置有充电插口，多组电缸的底端均与焊接台的顶端相连接，多组限位弹簧的一端分别与多组电缸的一端相连接，多组限位弹簧的另一端分别与两组夹板的一端相连接，供电插头的底端与机架的顶端相连接；将工件放于两组夹板之间，通过多组限位弹簧的弹性，使两组夹板对工件进行固定，之后通过多组液压缸收缩，将供电插头插入至焊接台底端的充电插口中，为多组电缸进行供电，通过多组电缸伸展，使两组夹板将工件夹紧，待工件焊接完成后，再使多组电缸收缩，之后多组液压缸伸展，使供电插头与焊接台的充电插口分离，从而提高设备的实用性。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组工件分别放于多组焊接台上，通过多组夹紧机构分别对多组工件进行固定，之后通过旋转机构对多组焊接台的位置进行调节，再通过升降装置将前侧的焊接台抬升至合适高度，使激光焊接机对工件进行焊接加工，再通过升降装置复位，通过旋转机构再次旋转，将另一组焊接台移动至前侧，并通过升降装置将另一组焊接台抬升至合适高度，同时工作人员将一组焊接台上焊接加工完成的工件取下，并更换新的工件，从而提高设备的实用性。
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1.一种激光焊接机顶升机构，包括多组焊接台(1)和工作台(2)；其特征在于，还包括旋转机构、升降装置和多组夹紧机构，旋转机构安装于工作台(2)上，多组焊接台(1)均安装于旋转机构上，升降装置安装于工作台(2)的底部，多组夹紧机构分别安装于多组焊接台(1)上；
2.如权利要求1所述的一种激光焊接机顶升机构，其特征在于，所述旋转机构包括限位柱(3)、锁紧件(4)、套管(5)、齿环(6)、驱动电机(7)、齿轮(8)和多组滑动机构，限位柱(3)的底端与工作台(2)顶端相连接，套管(5)转动安装限位柱(3)上，锁紧件(4)固定安装于限位柱(3)的顶端，并且套管(5)上设置有多组滑槽，齿环(6)套装于套管(5)上，驱动电机(7)固定安装于工作台(2)上，齿轮(8)的底端与驱动电机(7)的输出轴相连接，齿轮(8)的侧端与齿环(6)的侧端啮合连接，多组滑动机构分别安装于套管(5)上的多组滑槽中，所述多组焊接台(1)分别固定安装于多组滑动机构上。
3.如权利要求2所述的一种激光焊接机顶升机构，其特征在于，所述滑动机构包括固定座(9)、支撑座(10)、多组第一单向阻尼轮(11
4.如权利要求1所述的一种激光焊接机顶升机构，其特征在于，所述升降装置包括多组液压缸(13)、机架(14)和限位机构，所述工作台(2)的中部设置有预留口，多组液压缸(13)的顶端均安装于工作台(2)上，多组液压缸(13)的底端均固定安装于机架(14)的底部，限位机构安装于机架(14)的顶端。
5.如权利要求4所述的一种激光焊接机顶升机构，其特征在于，所述限位机构包括多组永磁块(15)，所述焊接台(1)的底端设置有多组限位槽，多组永磁块(15)的底端均与机架(14)的顶端相连接，并且多组机架(14)的顶端均设置有缓冲垫。
6.如权利要求4所述的一种激光焊接机顶升机构，其特征在于，所述夹紧机构包括多组电缸(16)、多组限位弹簧(17)、两组夹板(18)和供电插头(19)，所述焊接台(1)的底端均设置有充电插口，多组电缸(16)的底端均与焊接台(1)的顶端相连接，多组限位弹簧(17)的一端分别与多组电缸(16)的一端相连接，多组限位弹簧(17)的另一端分别与两组夹板(18)的一端相连接，供电插头(19)的底端与机架(14)的顶端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机顶升机构，包括多组焊接台(1)和工作台(2)；其特征在于，还包括旋转机构、升降装置和多组夹紧机构，旋转机构安装于工作台(2)上，多组焊接台(1)均安装于旋转机构上，升降装置安装于工作台(2)的底部，多组夹紧机构分别安装于多组焊接台(1)上；
2.如权利要求1所述的一种激光焊接机顶升机构，其特征在于，所述旋转机构包括限位柱(3)、锁紧件(4)、套管(5)、齿环(6)、驱动电机(7)、齿轮(8)和多组滑动机构，限位柱(3)的底端与工作台(2)顶端相连接，套管(5)转动安装限位柱(3)上，锁紧件(4)固定安装于限位柱(3)的顶端，并且套管(5)上设置有多组滑槽，齿环(6)套装于套管(5)上，驱动电机(7)固定安装于工作台(2)上，齿轮(8)的底端与驱动电机(7)的输出轴相连接，齿轮(8)的侧端与齿环(6)的侧端啮合连接，多组滑动机构分别安装于套管(5)上的多组滑槽中，所述多组焊接台(1)分别固定安装于多组滑动机构上。
3.如权利要求2所述的一种激光焊接机顶升机构，其特征在于，所述滑动机构包括固定座(9)、支撑座(10)、多组第一单向阻尼轮(11)和多组第二单向阻尼轮(12)，所述套管(5)的滑槽中设置有液压缸(13)，固定座(9)的一端与焊接台(1)的一端相连接，支撑座(10)一端滑动安装于固定座(9)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，夏金辉，
申请(专利权)人：武汉楚烁智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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