【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化玻璃加工，具体为一种钢化玻璃加工用的压合装置。
技术介绍
1、钢化玻璃的强度非常的高，应用也非常的广泛，双层的钢化玻璃在制造时有一个步骤是将两块玻璃压合到一起，为了压合的质量更好，所以就需要使用到专门的双层钢化玻璃的压合装置；
2、如专利公开号为cn201721148719.5的一种双层钢化玻璃的压合装置，包括结构框架、压力板、液压机、电热板和上模板，所述结构框架内侧两端设置有滑轨，所述滑轨表面通过滑动连接有滑块，所述结构框架内部下端通过液压机连接有压力板，所述压力板内部设置有连通管，所述连通管上端连接有进胶管，所述连通管下端连接有注胶管，所述压力板下方固定连接有压合板，所述压合板下方固定连接有上模板，所述结构框架下端连接有底座，所述底座内部设置有下模穴；
3、由于上述压合装置通过液压的方式进行单处压合钢化玻璃，但钢化玻璃在双层对准压合可能会出现部分区域黏胶不均的情况，间接的影响了钢化玻璃的整体压合效果，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用的压合装置，具备通过设置升降框中阻位板能够进行常态下钢化玻璃压合处理，可驱动调节的压辊架能够挤压单区域的压合板进行侧面挤压压合处理，保障了在不同情况下对钢化玻璃中的黏胶赶挤，间接的提高了钢化玻璃整体压合效果的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
3、优选的，所述升降框的侧面固定连接有侧板，所述稳定架内壁的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内壁和侧板的表面滑动连接。
4、优选的，所述加工台的底部为减震台，所述加工台的顶部为立板，且立板的底部和减震台的顶部固定连接。
5、优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的表面上，所述限位槽开设在加工台的表面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。
6、优选的，所述锁定组件包括锁定板和锁定槽，所述锁定板固定连接在夹板的一侧上，所述锁定槽开设在螺纹套板的一端上，所述锁定槽的内壁和锁定板的表面卡接。
7、优选的，所述夹板的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：双杆液压缸运作能够带动移动板进行移动，可带动整个夹板呈前后位置移动，驱动电机二启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限位设置下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及夹板进行左右位置的移动，在橡胶垫的作用下，保障了对钢化玻璃夹紧时的防滑效果以及抗压损程度，四个夹板进行协调移动可对钢化玻璃进行夹紧，后续液压缸启动能够升降框进行移动，利用压合板进行钢化玻璃拼接件的压合加工，若需要进行钢化玻璃拼接件的二次压合时，工作人员能够启动驱动电机一带动丝杆进行转动，丝杆转动能够带动螺母座进行移动，进而带动压辊架进行移动，电动气缸运动向下挤压压辊架靠近压合板推移压合板挤压钢化玻璃拼接件，弹簧伸缩杆能够进行弹性协助压合板进行升降，来回下压移动的压辊架能够进行区域性抚平钢化玻璃拼接件，而常态下收回的压辊架会利用长边的阻位板抵接压合板，形成整面的压合工作，保障了对不同规格钢化玻璃的高效压合效果。
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1.一种钢化玻璃加工用的压合装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定连接有稳定架（2），所述稳定架（2）的顶部固定安装有主液压缸（3），所述主液压缸（3）的输出端固定连接有升降框（4），所述升降框（4）的内壁通过支架固定安装有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）的输出端固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的表面连接有螺母座（7），所述螺母座（7）的底部固定连接有电动气缸（8），所述电动气缸（8）的输出端固定连接有压辊架（9），所述升降框（4）的侧面通过销轴座转动连接有弹簧伸缩杆（10），所述弹簧伸缩杆（10）的一端固定连接有压合板（11），所述升降框（4）的底部固定连接有阻位板（12），所述阻位板（12）的底部和压合板（11）的顶部抵接，所述加工台（1）上靠近其侧面的顶部固定安装有双杆液压缸（13），所述双杆液压缸（13）的输出端固定连接有移动板（14），所述移动板（14）的表面固定安装有驱动电机二（15），所述驱动电机二（15）的输出端固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的表面螺纹连接有螺纹套板（17），所述螺纹套板（17）的表面连接有限位组件，
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的压合装置，其特征在于：所述升降框（4）的侧面固定连接有侧板（19），所述稳定架（2）内壁的侧面开设有侧槽（20），所述侧槽（20）的内壁和侧板（19）的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的压合装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部为减震台，所述加工台（1）的顶部为立板，且立板的底部和减震台的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的压合装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板（21）和限位槽（22），所述限位板（21）固定连接在螺纹套板（17）的表面上，所述限位槽（22）开设在加工台（1）的表面上，所述限位槽（22）的内壁和限位板（21）的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的压合装置，其特征在于：所述锁定组件包括锁定板（23）和锁定槽（24），所述锁定板（23）固定连接在夹板（18）的一侧上，所述锁定槽（24）开设在螺纹套板（17）的一端上，所述锁定槽（24）的内壁和锁定板（23）的表面卡接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的压合装置，其特征在于：所述夹板（18）的表面固定连接有橡胶垫（25），所述橡胶垫（25）的表面开设有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用的压合装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定连接有稳定架（2），所述稳定架（2）的顶部固定安装有主液压缸（3），所述主液压缸（3）的输出端固定连接有升降框（4），所述升降框（4）的内壁通过支架固定安装有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）的输出端固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的表面连接有螺母座（7），所述螺母座（7）的底部固定连接有电动气缸（8），所述电动气缸（8）的输出端固定连接有压辊架（9），所述升降框（4）的侧面通过销轴座转动连接有弹簧伸缩杆（10），所述弹簧伸缩杆（10）的一端固定连接有压合板（11），所述升降框（4）的底部固定连接有阻位板（12），所述阻位板（12）的底部和压合板（11）的顶部抵接，所述加工台（1）上靠近其侧面的顶部固定安装有双杆液压缸（13），所述双杆液压缸（13）的输出端固定连接有移动板（14），所述移动板（14）的表面固定安装有驱动电机二（15），所述驱动电机二（15）的输出端固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的表面螺纹连接有螺纹套板（17），所述螺纹套板（17）的表面连接有限位组件，所述螺纹套板（17）的一端连接有锁定组件，所述锁定组件连接有夹板（18）。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周希明，袁北，
申请(专利权)人：潍坊旭辉玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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