一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸顶部固定连接有竖杆，所述竖杆一侧固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端转动连接有打磨装置，所述工作台顶部中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有吸盘，所述吸盘上方设有玻璃本体，本实用新型专利技术可对玻璃进行稳定夹持，避免玻璃在打磨过程中发生掉落，对加工切割后的玻璃进行全方位磨边处理，同时可对打磨砂轮的角度进行调节，便于对玻璃进行倒角处理。倒角处理。倒角处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构


[0001]本技术涉及一种打磨机构，具体为一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，属于玻璃加工设备


技术介绍

[0002]玻璃的主要加工过程包括原片的选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印与清洗检验包装等步骤，在切割后玻璃边缘会有较为锋利的毛刺，需要使用到打磨装置对玻璃边缘的毛刺进行清理。
[0003]现有的玻璃打磨装置多数为固定式结构，在对不同型号的玻璃进行打磨时需对打磨装置的位置进行调整，费事费力，且玻璃在打磨转动的过程中易发生偏移，影响打磨效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，可对玻璃进行稳定夹持，避免玻璃在打磨过程中发生掉落，对加工切割后的玻璃进行全方位磨边处理，同时可对打磨砂轮的角度进行调节，便于对玻璃进行倒角处理。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸顶部固定连接有竖杆，所述竖杆一侧固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端转动连接有打磨装置，所述工作台顶部中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有吸盘，所述吸盘上方设有玻璃本体。
[0006]优选的，所述工作台顶部远离第一液压油缸一侧转动连接有套筒，所述套筒套设连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有横板。
[0007]优选的，所述横板底部固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为软质橡胶垫。
[0008]优选的，所述套筒一侧设有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处与套筒固定连接。
[0009]优选的，所述套筒内部固定连接有第三液压油缸，所述第三液压油缸顶部与支撑杆固定连接，所述支撑杆底部两侧与套筒内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动箱内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接，所述传动轴底部通过轴承座与驱动箱内壁转动连接。
[0011]优选的，所述打磨装置包括第一固定板，所述第一固定板底部中心处固定连接有微型油缸，所述微型油缸底部固定连接有第二固定板，所述微型油缸两侧设有定位杆，所述
定位杆与第二固定板滑动连接，所述第二固定板底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有打磨砂轮。
[0012]优选的，所述底座内部固定连接有隔板，所述隔板侧壁与底座内壁之间滑动连接有收纳板，所述收纳板的数量为四个，所述底座底部四角处固定连接有支腿。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在套筒内部设置第三液压油缸可对横板的高度进行控制，便于压板对玻璃本体进行按压，避免玻璃本体在打磨过程中发生偏移，影响打磨效果，通过设置缓冲垫可避免压板下压力度过大，对玻璃本体造成损坏，通过设置第一伺服电机可带动第一齿轮进行转动，从而使第二齿轮可带动套筒进行转动，便于对横板的位置进行调整，方便工作人员对玻璃本体进行取放；
[0015]2、本技术通过设置微型油缸可控制打磨砂轮的位移量，定位杆可提高打磨砂轮在移动过程中的稳定性，提高打磨效果，通过设置电动伸缩杆可对打磨砂轮的打磨角度进行调节，便于进行打磨砂轮对玻璃本体边缘进行倒角处理，通过设置第二液压油缸便于对打磨砂轮在X轴的位置进行调节，适用于不同型号的玻璃本体进行打磨加工，不需工作人员进行手动调节，省时省力，通过设置收纳板可对打磨完成的玻璃本体进行收纳，便于工作人员进行统一转运，实用性较强。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的A处放大图。
[0018]图3是本技术的套筒内部结构示意图。
[0019]图4是本技术的驱动箱内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、工作台；3、第一液压油缸；4、竖杆；5、第二液压油缸；6、电动伸缩杆；7、打磨装置；8、驱动箱；9、传动轴；10、吸盘；11、套筒；12、支撑杆；13、横板；14、压板；15、第一伺服电机；16、第三液压油缸；17、第二伺服电机；18、第一固定板；19、微型油缸；20、第二固定板；21、定位杆；22、第三伺服电机；23、收纳板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
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4所示，一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台2，所述工作台2顶部一侧固定连接有第一液压油缸3，所述第一液压油缸3顶部固定连接有竖杆4，所述竖杆4一侧固定连接有第二液压油缸5，所述第二液压油缸5末端固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6末端转动连接有打磨装置7，所述工作台2顶部中心处固定连接有驱动箱8，所述驱动箱8内部设有传动轴9，所述传动轴9顶部固定连接有吸盘10，所述吸盘10上方设有玻璃本体，通过设置第二液压油缸5便于对打磨砂轮在X轴的位置进行调节，适用于不同型号的
玻璃本体进行打磨加工，不需工作人员进行手动调节，省时省力，通过设置电动伸缩杆6可对打磨砂轮的打磨角度进行调节，便于进行打磨砂轮对玻璃本体边缘进行倒角处理。
[0023]具体而言，所述工作台2顶部远离第一液压油缸3一侧转动连接有套筒11，所述套筒11套设连接有支撑杆12，所述支撑杆12顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有横板13。
[0024]具体而言，所述横板13底部固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有压板14，所述压板14底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为软质橡胶垫，通过设置缓冲垫可避免压板14下压力度过大，对玻璃本体造成损坏。
[0025]具体而言，所述套筒11一侧设有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有第一伺服电机15，通过设置第一伺服电机15可带动第一齿轮进行转动，从而使第二齿轮可带动套筒11进行转动，便于对横板13的位置进行调整，方便工作人员对玻璃本体进行取放，所述第一伺服电机15输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处与套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部一侧固定连接有第一液压油缸（3），所述第一液压油缸（3）顶部固定连接有竖杆（4），所述竖杆（4）一侧固定连接有第二液压油缸（5），所述第二液压油缸（5）末端固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）末端转动连接有打磨装置（7），所述工作台（2）顶部中心处固定连接有驱动箱（8），所述驱动箱（8）内部设有传动轴（9），所述传动轴（9）顶部固定连接有吸盘（10），所述吸盘（10）上方设有玻璃本体。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，其特征在于：所述工作台（2）顶部远离第一液压油缸（3）一侧转动连接有套筒（11），所述套筒（11）套设连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有横板（13）。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，其特征在于：所述横板（13）底部固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有压板（14），所述压板（14）底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为软质橡胶垫。4.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃磨边机用定位打磨机构，其特征在于：所述套筒（11）一侧设有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有第一伺服电机（15），所述第一伺服电机（15）输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周希明，袁北，
申请(专利权)人：潍坊旭辉玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：